CN109373813B - 一种发射筒及一种发射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发射筒及一种发射装置。本发明提供的一种发射筒依次设有头部口盖、发射筒筒体、尾部口盖和导线，所述发射筒筒体呈中空的圆柱形结构，所述发射筒筒体的首端与所述头部口盖相连，所述发射筒筒体的末端与所述尾部口盖相连；所述发射筒筒体由内而外依次设置有发射筒内壁基底、加热网层、玻璃纤维内包覆层、保温层和玻璃纤维外包覆层。通过本发明，可以保证在载机在高空飞行过程中导弹始终维持在正常工作状态下；可以有效降低飞行过程中发射筒受到的空气阻力。

Description

一种发射筒及一种发射装置

技术领域

本发明涉及无人机技术领域，尤其涉及一种应对高空高速低温环境的发射筒及一种发射装置。

背景技术

无人机作为一种新型飞行器以及武器搭载平台在现代战争中有着越来越重要的作用，而随着技术的逐步发展，无人机的飞行空域范围逐步扩大，部分无人机部分可以在高空进行高速飞行。随着高度的逐步增加，环境温度逐步降低。这就对武器系统的低温适应能力提出了更高的要求。

现有的发射箱技术主要应用于地基或者舰艇发射，其设备复杂沉重不易实现飞机挂载。现阶段在无人机平台上多数武器搭载方式为裸挂或腹舱收载的方式，在现有技术下直接提高导弹自身的保温能力以及超低温适应能力较为困难，因此大多数武器系统无法适应高空低温的环境。

现有技术中公开有一种多结构层次的复合材料发射筒，主要由内筒、保温夹层、外筒组成，具体制备方法为第一步在芯模喷涂耐热防冲刷涂料，加热固化:第二步，内筒成型:包括缠绕主承载层、粘接屏蔽层及铺贴前、后法兰加强框补偿层、加热固化和机加:第二步，保温夹层的固化、机加:第四步，保温层二层粘接、外筒缠绕成型及前、后法兰加强框的铺贴成型、固化和机加:第五步，脱模。但是，该技术方案缺少主动热源，因此为达到预期的保温效果其设计了复杂的保温结构，增加了发射筒整体直径尺寸，不利于勤务，同时复杂的保温结构增加了缠绕等工序的难度，生产成本增加。

现有技术中公开有一种复合材料导弹发射筒，其包含复合材料筒体，导轨，锁紧机构安装块，筒体两端金属接头，吊装块，支座和支座脚，环向加强筋和插头脱落窗:其特征在于，复合材料筒体为碳纤维和玻璃纤维混杂复合纤维，复合材料筒体层次由内到外依次为耐热防冲刷层，玻璃纤维层，碳纤维结构层，防电磁屏蔽层，玻璃纤维层，筒上零件和表面涂漆层。但是，该技术方案主要考虑的是较低空环境下的高速飞行情况，未考虑载机在高空低温状态下亚音速巡航时的保温措施，在高空中以亚音速状态飞行时单纯的气动加热无法使发射筒内部持续保持在一个合适的温度。

现有技术中公开有一种便携式筒式发射无人机发射筒结构，所述发射筒包括发射筒主体和发射筒底盖，所述发射筒底盖为可拆卸式底盖，所述发射筒主由内到外依次包括金属层、复合材料层和屏蔽保护层，所述复合材料层包括一体成型的玻璃纤维内层和缠绕成型包覆在玻璃纤维内层外表面的碳纤维外层，所述发射筒体下表面设置有支撑架安装座。但是，该技术方案在导弹冲破发射盖时导弹会受到一个阻力会影响导弹出筒，并且冲破的小块碎片会对载机产生影响。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种可以提高高空低温高速环境耐性的技术可行性价比高的技术方案，提供了一种发射筒及一种发射装置。

在第一方面，本发明提供了一种发射筒，所述发射筒依次设有头部口盖、发射筒筒体、尾部口盖和导线，所述发射筒筒体呈中空的圆柱形结构，所述发射筒筒体的首端与所述头部口盖相连，所述发射筒筒体的末端与所述尾部口盖相连；所述发射筒筒体由内而外依次设置有发射筒内壁基底、加热网层、玻璃纤维内包覆层、保温层和玻璃纤维外包覆层，所述导线位于所述加热网层和所述玻璃纤维内包覆层之间且所述导线外伸出所述发射筒筒体，所述导线用于与载机供电系统相连。

在一些实施例中，所述头部口盖为半球形结构，且所述头部口盖的外表面刻有两条正交于球部顶点的槽。从而保证冲破发射盖时导弹头部各方向受力一致且发射盖破碎块数较少不会对载机产生影响。

在一些实施例中，所述发射筒内壁基底包括玻璃纤维基底，玻璃纤维强度高密度小，方便缠绕。

在一些实施例中，所述加热网层的材料选自电热阻材料用于加热，进一步优选为加热铜网。

在一些实施例中，所述头部口盖和所述尾部口盖分别通过螺纹与所述发射筒筒体的首端和尾端连接。

在一些实施例中，所述加热网层和玻璃纤维内包覆层依次通过缠绕的方式缠绕在所述发射筒内壁基底的外部；所述玻璃纤维内包覆层的外部涂抹有保温胶并覆盖所述保温层；所述保温层的外部缠绕有所述玻璃纤维外包覆层。

在一些实施例中，所述头部口盖和/或所述尾部口盖为分别采用玻璃纤维和/或环氧树脂在所述发射筒筒体的首端和末端缠绕出。

在第二方面，本发明还提供了一种发射装置，包括悬挂支架和本发明所提供的发射筒，所述悬挂支架和与所述发射筒的发射筒筒体的外壁相连，用于将所述发射筒悬挂于搭载平台上。

在一些实施例中，所述悬挂支架至少包括第一悬挂支架和第二悬架支架，且所述第一悬挂支架和所述第二悬挂支架的连线中心与装弹后的发射筒的整体的中心在同一竖直平面上。

通过本发明提供的发射筒进行发射不仅可以适应多种发射模式而且可以对发射筒进行加热与保温，可以提高高空低温高速环境耐性。

本发明与现有悬挂方式相比，具有显著优点：

(1) 可以保证在载机在高空飞行过程中导弹始终维持在正常工作状态下。

(2) 半球形头部可以有效降低飞行过程中发射筒受到的空气阻力。

(3) 导弹置于发射筒内，可承受运输装药过程中产生的震动冲击以及降低飞行过程中流弹或其他残片对导弹的影响，满足勤务处理和使用安定性的要求。

(4) 结构简单，成本低，适应多种作战环境，便于大量装备。

附图说明

图1为根据本发明一实施例所提供的发射筒的结构示意图；

图2为根据本发明一实施例所提供的发射装置的结构示意图；

图3为根据本发明一实施例所提供的发射筒筒体的横截面示意图；

图4为根据本发明一实施例所提供的头部口盖的俯视图。

附图标识：

30、发射装置；1、头部口盖；2、悬挂装置；；3、发射筒外壁；4、尾部口盖；5、导线；6、发射筒内壁基底；7、加热网层；8、玻璃纤维内包覆层；9、保温层；10、玻璃纤维外包覆层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

结合图1-2所示为根据本发明一实施例所述的发射筒的结构示意图和发射筒筒体的横截面示意图，本发明实施例中提供一种发射筒，依次设有头部口盖1、发射筒筒体、尾部口盖4和导线5，所述发射筒筒体呈中空的圆柱形结构，所述发射筒筒体的首端与所述头部口盖1相连，所述发射筒筒体的末端与所述尾部口盖4相连；所述发射筒筒体由内而外依次设置有发射筒内壁基底6、加热网层7、玻璃纤维内包覆层8、保温层9和玻璃纤维外包覆层10，所述导线5位于所述加热网层7和所述玻璃纤维内包覆层8之间且所述导线5外伸出所述发射筒筒体，所述导线5用于与载机供电系统相连。进一步优选地，所述导线用于连接发射筒中的加热铜网与载机电源。

如图4所示为根据本发明一实施例的头部口盖1的俯视图，优选地，在一些具体的实施例中，所述头部口盖1为半球形结构，且所述头部口盖1的外表面刻有两条正交于球部顶点的槽。进一步优选地，本发明采用机加工的方式在头部口盖1形成表面刻两条正交于球部顶点的槽。所述头部口盖1采用高强度玻璃纤维与环氧树脂，形状为半球形用以降低悬挂在高速飞行器下的空气阻力，表面刻两条正交于球部顶点的槽，形成易碎线降低头部口盖1的强度，从而降低发射过程中头部口盖1对导弹的影响。

在一些具体的实施例中，所述发射筒内壁基底6包括玻璃纤维基底。优选地，本发明采用玻璃纤维缠绕出发射筒内壁基底6。

在一些具体的实施例中，所述加热网层7包括加热铜网，所述的加热铜网通过导线与载机相连，通过电流进行加热。

在一些具体的实施例中，所述保温层采用本领域通用保温材料均可，典型材料有：酚醛泡沫，氧化铝陶瓷泡沫等。

在一些具体的实施例中，所述头部口盖1和所述尾部口盖4分别通过螺纹与所述发射筒筒体的首端和尾端连接。

在一些具体的实施例中，所述加热网层7和玻璃纤维内包覆层8依次通过缠绕的方式缠绕在所述发射筒内壁基底6的外部；所述玻璃纤维内包覆层8的外部涂抹有保温胶并覆盖所述保温层9；所述保温9层的外部缠绕有所述玻璃纤维外包覆层10，最终构成发射筒壁。进一步优选地，在发射筒内壁基底6上缠绕加热铜网7，并继续缠绕玻璃纤维固定加热铜网7，形成玻璃纤维内包覆层8。

在一些具体的实施例中，所述头部口盖1和/或所述尾部口盖4为分别采用玻璃纤维和/或环氧树脂在所述发射筒筒体的首端和末端缠绕出。

如图2所示，本发明还提供了一种发射装置30，包括悬挂支架2和本发明所提供的发射筒，所述悬挂支架2和与所述发射筒的发射筒筒体的外壁相连，用于将所述发射筒悬挂于搭载平台上。

在一些具体地点实施例中，所述悬挂支架2至少包括第一悬挂支架和第二悬架支架，且所述第一悬挂支架和所述第二悬挂支架的连线中心与装弹后的发射筒的整体的中心在同一竖直平面上。

进一步优选地，本发明将悬挂支架2与发射筒进行胶结，保证悬挂支架2的连线中心与装弹后的发射筒整体重心位于同一竖直平面上。

在一具体的实施例中，本发明所提供的发射装置30包括头部口盖1、悬挂支架2，发射筒外壁3、尾部口盖4、导线5，玻璃纤维基底6，加热铜网7，玻璃纤维内包覆层8、保温层9、玻璃纤维外包覆层10，其中发射筒外壁3由玻璃纤维基底6，加热铜网7，玻璃纤维内包覆层8、保温层9、玻璃纤维外包覆层10构成，其具体结构为玻璃纤维基底6构成发射筒内壁基底，其上围绕加热铜网7，并采用玻璃纤维内包覆层8包裹固定并预留出导线5，在玻璃纤维内包覆层8外包裹覆盖保温层9，其外采用玻璃纤维外包覆层10包覆固定。头部口盖3采用高强度玻璃纤维与环氧树脂，形状为半球形用以降低悬挂在高速飞行器下的空气阻力，表面刻两条正交于球部顶点的槽，形成易碎线降低头部口盖的强度，从而降低发射过程中头部口盖对导弹的影响。

本发明所提供的发射装置通过上述实施方法进行加工后，将搭载导弹装入筒内上好前后口盖；将发射筒整体悬挂于搭载平台上并将导线与载机供电系统相连；起飞后载机通过导线为发射筒加热网供热，对筒内进行保温；在导弹发射时，导弹头部与头部口盖接触后，头部口盖冲击会沿预先设置的易碎轨迹进行撕裂，最终分成四瓣，形成开口允许导弹通过，完成发射过程。

本发明作用原理：导弹置于筒内，加热铜网通过导线与载机相连通过电流加热铜网，外部的保温胶与保温层起到隔温作用，二者联合作用维持导弹在正常工作状态下。

本发明与现有悬挂方式相比，具有显著优点：

(1) 可以保证在载机在高空飞行过程中导弹始终维持在正常工作状态下。

(2) 半球形头部可以有效降低飞行过程中发射筒受到的空气阻力。

(3) 导弹置于发射筒内，可承受运输装药过程中产生的震动冲击以及降低飞行过程中流弹或其他残片对导弹的影响，满足勤务处理和使用安定性的要求。

(4) 结构简单，成本低，适应多种作战环境，便于大量装备。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的一种发射筒及一种发射装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种用于高空低温环境的发射筒，其特征在于，所述发射筒依次设有头部口盖、发射筒筒体、尾部口盖和导线，所述发射筒筒体呈中空的圆柱形结构，所述发射筒筒体的首端与所述头部口盖相连，所述发射筒筒体的末端与所述尾部口盖相连；所述发射筒筒体由内而外依次设置有发射筒内壁基底、加热网层、玻璃纤维内包覆层、保温层和玻璃纤维外包覆层，所述加热网层和所述玻璃纤维内包覆层依次通过缠绕的方式缠绕在所述发射筒内壁基底的外部；所述玻璃纤维内包覆层的外部涂抹有保温胶并覆盖所述保温层；所述保温层的外部缠绕有所述玻璃纤维外包覆层；所述导线位于所述加热网层和所述玻璃纤维内包覆层之间且所述导线外伸出所述发射筒筒体，所述导线用于与载机供电系统相连。

2.根据权利要求1所述的用于高空低温环境的发射筒，其特征在于，所述头部口盖为半球形结构，且所述头部口盖的外表面刻有两条正交于球部顶点的槽。

3.根据权利要求1所述的用于高空低温环境的发射筒，其特征在于，所述发射筒内壁基底包括玻璃纤维基底。

4.根据权利要求1所述的用于高空低温环境的发射筒，其特征在于，所述加热网层选自电热阻材料。

5.根据权利要求1所述的用于高空低温环境的发射筒，所述头部口盖和所述尾部口盖分别通过螺纹与所述发射筒筒体的首端和尾端连接。

6.根据权利要求1所述的用于高空低温环境的发射筒，所述头部口盖采用玻璃纤维和/或环氧树脂在所述发射筒筒体的首端缠绕出，所述尾部口盖采用玻璃纤维和/或环氧树脂在所述发射筒筒体的末端缠绕出。

7.一种发射装置，其特征在于，包括悬挂支架和如权利要求1-6任一项所述的用于高空低温环境的发射筒，所述悬挂支架和与所述发射筒的发射筒筒体的外壁相连，用于将所述发射筒悬挂于搭载平台上。

8.根据权利要求7所述的发射装置，其特征在于，所述悬挂支架至少包括第一悬挂支架和第二悬挂支架，且所述第一悬挂支架和所述第二悬挂支架的连线中心与装弹后的发射筒的整体的中心在同一竖直平面上。

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