CN109373076A - 耐低温胶管总成 - Google Patents

Abstract

本发明耐低温胶管总成公开了一种利用高分子材料作为填充料，通过螺纹连接挤压，进行变形填充形成密封，并配合内衬管进行支撑的耐低温油管连接头。其特征在于支撑管一端和固定管一端相连接，且相互连通，所述支撑管外侧壁置有螺纹，所述支撑管外径小于固定管外径，所述支撑管内径小于固定管内径，钢片置于支撑管一端端面上，且位于固定管内，内衬管置于固定管内，且一端和钢片相连接，外密封套套置于内衬管外侧，所述外密封套为脱硫橡胶材料制成，所述外密封套和固定管内壁之间置有一段距离，所述外密封套的两端分别反向弯折，且分别和固定管内壁相接触，所述固定管另一端为锥形结构，宝塔连接头一端置于固定管另一端内。

Description

耐低温胶管总成

技术领域

本发明耐低温胶管总成涉及一种在低温环境下用于机械设备油管连接密封的连接头，属于机械配件领域。特别涉及一种利用高分子材料作为填充料，通过螺纹连接挤压，进行变形填充形成密封，并配合内衬管进行支撑的耐低温油管连接头。

背景技术

目前，在机械设备工作时，需要通过液压作为支撑机构，需要通过外部输油管线进行液压油的输送，尤其是一些工程机械，例如挖机、随车起重机等，而由于上述工程机械作业环境恶劣，经常在户外进行施工作业，有的在极度低温环境内进行工作，需要考虑油管的耐寒性，在我国东北、俄罗斯等纬度较高的区域，由于冬季温度较低，通常达到零下几十度，现有的输油软管多为橡胶管，在低温环境下，橡胶变脆弹性下降，在油压环境下容易出现炸裂等情况，影响设备运作，现有的一些耐寒输油管，通过改变橡胶管的制备工艺，利用脱硫去硫达到耐寒的性能，但脱硫后，橡胶管弹性过大，在夏季高温环境下，橡胶粘性增加，不能够适应全气候下的工作环境，目前的输油软管采用内侧设置有钢丝网的多层结构，密封保温效果不好。

公开号 CN104595488A公开了一种超低温、超真空铝镁合金密封圈，包括由铝镁合金构成的密封圈主体，所述密封圈主体形状为圆形，密封圈主体截面为正六边形，包括6个棱边，所述密封圈上设有密封刀口，所述密封刀口为线型刀口，所述密封刀口数量为两个，所述两个密封刀口位于所述密封圈主体两端对角上，以密封圈主体截面为基准面，两个密封刀口呈轴对称分布。该结构仅仅用于法兰密封，对于软管连接结构件的密封不适用，且制备工艺复杂，成本高。

发明内容

为了改善上述情况，本发明耐低温胶管总成提供了一种利用高分子材料作为填充料，通过螺纹连接挤压，进行变形填充形成密封，并配合内衬管进行支撑的耐低温油管连接头。

本发明耐低温胶管总成是这样实现的：本发明耐低温胶管总成由连接管、环形槽、紧固螺套、碗形槽、固定管、内衬管、六棱板、宝塔连接头、外密封套、钢片、密封填充环、密封头、密封垫板和支撑管组成，支撑管一端和固定管一端相连接，且相互连通，所述支撑管外侧壁置有螺纹，所述支撑管外径小于固定管外径，所述支撑管内径小于固定管内径，钢片置于支撑管一端端面上，且位于固定管内，所述钢片为多层结构，且至少为3层，两侧钢片厚度为1mm，中间层钢片厚度为0.02mm的金属铂，内衬管置于固定管内，且一端和钢片相连接，所述内衬管采用硼铸铁制成，且外侧面采用发泡工艺，获得高度1-2mm的蘑菇头状结构，外密封套套置于内衬管外侧，所述外密封套为脱硫橡胶材料制成，所述外密封套和固定管内壁之间置有一段距离，所述外密封套的两端分别反向弯折，且分别和固定管内壁相接触，所述固定管另一端为锥形结构，宝塔连接头一端置于固定管另一端内，所述宝塔连接头上置有六棱板，且和固定管另一端端面相贴合，所述宝塔连接头为中空结构，且和内衬管内相连通，所述支撑管另一端内壁上开有碗形槽，紧固螺套一端螺接置于支撑管另一端外壁上，密封头置于紧固螺套内，所述密封头一端置于碗形槽内，所述密封头为圆台状中空结构，密封填充环套置于密封头一端上，且外侧和碗形槽槽壁相贴合，所述密封填充环为双层环状结构，且内环和密封头内侧壁相贴合，外环和密封头外侧壁相贴合，所述密封填充环采用聚三氟氯乙烯制成，所述密封头另一端和紧固螺套另一端内壁之间置有密封垫板，所述紧固螺套另一端中部开有贯穿孔，所述紧固螺套另一端内壁上开有环形槽，且密封垫板位于环形槽内，所述密封垫板芯部为环形钢圈，且密封垫板外侧包裹有一层橡胶，连接管一端和密封头相连接，且相互连通，连接管另一端从贯穿孔内穿出，进一步，所述密封填充环为单层锥形环，且外侧置有多个密封圈，进一步的，所述外密封套外侧置有多个分隔环，且分隔环外侧和固定管内壁相贴合。

有益效果。

一、能够提高连接密封效果。

二、通过密封空腔进行保温，保证液压油的流动性。

三、结构简单， 价格低廉。

四、密封保温效果好，能够适用全天候下的工作环境。

附图说明

图1为本发明耐低温胶管总成的立体结构图，其仅仅显示了剖切状态下的立体结构图；

图2为本发明耐低温胶管总成密封垫板的立体结构图；

图3为本发明耐低温胶管总成具体实施例1密封填充环的剖面示意图；

图4为本发明耐低温胶管总成具体实施例1外密封套的立体拆分图；

图5为本发明耐低温胶管总成具体实施例1装配后的结构示意图；

图6为本发明耐低温胶管总成具体实施例2密封填充环的剖面示意图；

图7为本发明耐低温胶管总成具体实施例2外密封套的立体结构图；

图8为本发明耐低温胶管总成具体实施例2装配后的结构示意图；

附图中

其中零件为：连接管（1），环形槽（2），紧固螺套（3），碗形槽（4），固定管（5），内衬管（6），六棱板（7），宝塔连接头（8），外密封套（9），钢片（10），密封填充环（11），密封头（12），密封垫板（13），支撑管（14）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明耐低温胶管总成是这样实现的，由连接管（1）、环形槽（2）、紧固螺套（3）、碗形槽（4）、固定管（5）、内衬管（6）、六棱板（7）、宝塔连接头（8）、外密封套（9）、钢片（10）、密封填充环（11）、密封头（12）、密封垫板（13）和支撑管（14）组成，支撑管（14）一端和固定管（5）一端相连接，且相互连通，所述支撑管（14）外侧壁置有螺纹，所述支撑管（14）外径小于固定管（5）外径，所述支撑管（14）内径小于固定管（5）内径，钢片（10）置于支撑管（14）一端端面上，且位于固定管（5）内，所述钢片（10）为多层结构，且至少为3层，两侧钢片（10）厚度为1mm，中间层钢片（10）厚度为0.02mm的金属铂，内衬管（6）置于固定管（5）内，且一端和钢片（10）相连接，所述内衬管（6）采用硼铸铁制成，且外侧面采用发泡工艺，获得高度1-2mm的蘑菇头状结构，外密封套（9）套置于内衬管（6）外侧，所述外密封套（9）为脱硫橡胶材料制成，所述外密封套（9）和固定管（5）内壁之间置有一段距离，所述外密封套（9）的两端分别反向弯折，且分别和固定管（5）内壁相接触，所述固定管（5）另一端为锥形结构，宝塔连接头（8）一端置于固定管（5）另一端内，所述宝塔连接头（8）上置有六棱板（7），且和固定管（5）另一端端面相贴合，所述宝塔连接头（8）为中空结构，且和内衬管（6）内相连通，所述支撑管（14）另一端内壁上开有碗形槽（4），紧固螺套（3）一端螺接置于支撑管（14）另一端外壁上，密封头（12）置于紧固螺套（3）内，所述密封头（12）一端置于碗形槽（4）内，所述密封头（12）为圆台状中空结构，密封填充环（11）套置于密封头（12）一端上，且外侧和碗形槽（4）槽壁相贴合，所述密封填充环（11）为双层环状结构，且内环和密封头（12）内侧壁相贴合，外环和密封头（12）外侧壁相贴合，所述密封填充环（11）采用聚三氟氯乙烯制成，所述密封头（12）另一端和紧固螺套（3）另一端内壁之间置有密封垫板（13），所述紧固螺套（3）另一端中部开有贯穿孔，所述紧固螺套（3）另一端内壁上开有环形槽（2），且密封垫板（13）位于环形槽（2）内，所述密封垫板（13）芯部为环形钢圈，且密封垫板（13）外侧包裹有一层橡胶，连接管（1）一端和密封头（12）相连接，且相互连通，连接管（1）另一端从贯穿孔内穿出。

使用时，首先将连接管（1）另一端和机械设备上输油管路相连接，将宝塔连接头（8）和软管相连接，然后将紧固螺套（3）一端套置于支撑管（14）上，并进行旋转，紧固螺套（3）和支撑管（14）螺接，进而沿着支撑管（14）移动，支撑管（14）逐渐移动至紧固螺套（3）内，支撑管（14）挤压推动密封头（12）上的密封填充环（11），所述密封填充环（11）采用聚三氟氯乙烯制成，进而密封填充环（11）变形分别和密封头（12）和支撑管（14）紧密贴合，对连接管（1）和支撑管（14）的连接位置进行密封，密封垫板（13）对连接管（1）和紧固螺套（3）的连接位置进行密封，内衬管（6）在固定管（5）内部进行支撑，且内衬管（6）和固定管（5）之间形成空腔，提高保温效果，外密封套（9）对内衬管（6）和固定管（5）间以及内衬管（6）和宝塔连接头（8）的连接位置进行密封，液压油通过宝塔连接头（8）进入到内衬管（6）内，然后通过支撑管（14）进入到连接管（1）内，然后流进机械设备上的输油管道内，液压油在流动过程中，密封保温效果较好；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述密封填充环（11）为单层锥形环，且外侧置有多个密封圈，所述外密封套（9）外侧置有多个分隔环，且分隔环外侧和固定管（5）内壁相贴合；使用时，多个密封圈分别和碗形槽（4）壁相贴合，进而进行多层密封，对连接管（1）和支撑管（14）连接位置的密封效果更好，外密封环外侧的多个分隔环分别和固定管（5）内壁相贴合，进而进行内衬管（6）和固定管（5）间进行多层密封，密封效果更好；

所述钢片（10）为多层结构，且至少为3层，两侧钢片（10）厚度为1mm，中间层钢片（10）厚度为0.02mm的金属铂的设计，钢片（10）强度较大，进而和内衬管（6）的连接稳定性较好，且多层结构具有一定的伸缩性，在宝塔连接头（8）连入后，钢片（10）多层间受挤压能够紧密贴合；

所述内衬管（6）采用硼铸铁制成，且外侧面采用发泡工艺，获得高度1-2mm的蘑菇头状结构的设计，能够增加和外密封套（9）间的接触面积，进而提高密封效果；

所述外密封套（9）的两端分别反向弯折，且分别和固定管（5）内壁相接触的设计，能够对内衬管（6）的两端位置进行密封，进而使内衬管（6）和固定管（5）间形成密封空腔，对液压油的保温效果更好；

所述宝塔连接头（8）上置有六棱板（7），且和固定管（5）另一端端面相贴合的设计，便于将外部工具固定在宝塔连接头（8）上进行安装；

所述密封填充环（11）采用聚三氟氯乙烯制成的设计，高分子材料，能够受挤压变形贴合，密封效果更好；

所述密封垫板（13）芯部为环形钢圈，且密封垫板（13）外侧包裹有一层橡胶的设计，芯部的钢圈增强密封垫板（13）的强度，外侧的橡胶能够提高密封效果；

所述密封填充环（11）和密封头（12）配合，能够在密封填充环（11）受支撑管（14）挤压时形变，分别和密封头（12）、支撑管（14）相贴合，提高对连接管（1）和支撑管（14）连接位置的密封效果；

所述内衬管（6）和固定管（5）配合，能够使内衬管（6）和固定管（5）间形成密闭空腔，进而对内部液压油的密封保温效果；

在支撑管（14）上旋转紧固螺套（3），支撑管（14）挤压推动密封填充环（11）的设计，能够使密封填充环（11）变形分别和密封头（12）、支撑管（14）紧密贴合，进行密封；

多个分隔环分别和固定管（5）内壁贴合的设计，能够对内衬管（6）和固定管（5）间进行多层密封，密封效果更好；

达到利用高分子材料作为填充料，通过螺纹连接挤压，进行变形填充形成密封，并配合内衬管（6）进行支撑的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种耐低温胶管总成，其特征是：支撑管一端和固定管一端相连接，且相互连通，支撑管外侧壁置有螺纹，支撑管外径小于固定管外径，支撑管内径小于固定管内径，钢片置于支撑管一端端面上，且位于固定管内，内衬管置于固定管内，且一端和钢片相连接，外密封套套置于内衬管外侧，外密封套和固定管内壁之间置有一段距离，固定管另一端为锥形结构，宝塔连接头一端置于固定管另一端内，宝塔连接头为中空结构，且和内衬管内相连通，支撑管另一端内壁上开有碗形槽，紧固螺套一端螺接置于支撑管另一端外壁上，密封头置于紧固螺套内，密封头一端置于碗形槽内，密封头为圆台状中空结构，密封填充环套置于密封头一端上，且外侧和碗形槽槽壁相贴合，密封填充环为双层环状结构，且内环和密封头内侧壁相贴合，外环和密封头外侧壁相贴合，密封头另一端和紧固螺套另一端内壁之间置有密封垫板，紧固螺套另一端中部开有贯穿孔，紧固螺套另一端内壁上开有环形槽，且密封垫板位于环形槽内，连接管一端和密封头相连接，且相互连通，连接管另一端从贯穿孔内穿出。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温胶管总成，其特征在于所述密封填充环为单层锥形环，且外侧置有多个密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温胶管总成，其特征在于所述外密封套外侧置有多个分隔环，且分隔环外侧和固定管内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种耐低温胶管总成，其特征在于所述钢片为多层结构，且至少为3层，两侧钢片厚度为1mm，中间层钢片厚度为0.02mm的金属铂。

5.根据权利要求1所述的一种耐低温胶管总成，其特征在于所述内衬管采用硼铸铁制成，且外侧面采用发泡工艺，获得高度1-2mm的蘑菇头状结构。

6.根据权利要求1或3所述的一种耐低温胶管总成，其特征在于所述外密封套的两端分别反向弯折，且分别和固定管内壁相接触，能够对内衬管的两端位置进行密封，进而使内衬管和固定管间形成密封空腔。

7.根据权利要求1所述的一种耐低温胶管总成，其特征在于所述宝塔连接头上置有六棱板，且和固定管另一端端面相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种耐低温胶管总成，其特征在于所述密封填充环和密封头配合，能够在密封填充环受支撑管挤压时形变，分别和密封头、支撑管相贴合。

9.根据权利要求1或8所述的一种耐低温胶管总成，其特征在于所述密封填充环采用聚三氟氯乙烯制成。

10.根据权利要求1所述的一种耐低温胶管总成，其特征在于所述密封垫板芯部为环形钢圈，且密封垫板外侧包裹有一层橡胶。