CN109372561B - 锚索钻杆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锚索钻杆，包括杆体、螺旋叶片、杆头、导向机构、钻头和连接机构，螺旋叶片通过电弧焊焊接在杆体下端外侧表面，杆头通过电弧焊焊接在杆体顶部，导向机构与杆体中上端进行套接，钻头与杆体底端外侧表面进行螺纹连接，通过设置了导向机构，由螺栓将固定板与外部墙体进行固定，固定板底部焊接有顶板，定位板设置在顶板底部右侧，同时由第一导柱和第二导柱进行连接固定，杆体贯穿顶板右侧中部和定位板中部的导向通孔，使杆体进行导向定位，减少了在岩石钻孔操作时杆体易晃动的情况，解决了在岩石钻孔操作时，杆体易晃动稳定性差，导致钻孔位置出现偏差，影响后续的施工的问题。

Description

锚索钻杆
技术领域
本发明涉及钻杆相关领域，具体来讲是锚索钻杆。
背景技术
目前，我国煤矿井下的采煤方式主要有综合机械化放顶煤工艺和大采高工艺，而利用这两种工艺开采需要用到锚索钻机，由锚索钻机带动锚索钻杆对地表岩石进行打孔，其锚索钻杆又称B19中空六角钻杆，采用优质中空六角钢，主要应用于锚杆钻机使用，同时配合锚索钻头及其连接器。
经过检索发现，专利号CN201120065899.7的发明公开了锚索钻杆，包括钻杆体，钻杆体有中心水孔，钻杆体一端有与中心水孔相通的内螺纹孔，钻杆体的另一端为外螺纹连接端。
经过检索发现，专利号CN201420306634.5的发明公开了一种快速扦插式螺旋六方锚索钻杆，包括联轴轴套，所述钻杆为六方中空长杆，所述六方中空长杆外周螺旋状缠绕固定有两条钢带，所述钻杆两端部设置有快速扦插式接头，扦插式接头上设置有轴向弹簧销，快速扦插式接头之间采用联轴轴套连接，钻杆前端利用联轴轴套连接钻头，钻杆另外一端连接在钻机上，所述扦插式接头为六方体中空轴，端部为锥度台阶状，所述弹簧销轴向设置在接头中间位置，所述联轴轴套外周螺旋状缠绕固定有两条钢带，联轴轴套内周为轴向六方通孔，并设置有与弹簧销匹配的联轴销孔，联轴轴套与钻杆接头连接后，所述螺旋状钢带与钻杆外周螺旋状钢带沿着螺旋状衔接，所述接头径向设置有弹簧销销孔，销孔一端为小口径，呈锥度的弹簧销销头位于接头侧面外，径向设置有弹簧销，销孔的中间设置有复位弹簧，复位弹簧的另外一端利用塞座固定。
然而，现有的锚索钻杆存在以下问题：
1、现有的锚索钻杆，在岩石钻孔操作时，易晃动稳定性差，导致钻孔位置出现偏差，影响后续的施工。
2、现有的锚索钻杆，钻杆底部直接接触岩石，容易造成过大的磨损，并且不能更好的进行更换维修，导致机械无法正常工作。
3、现有的锚索钻杆，连接外部机械程序较为繁琐，便捷性不足。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供锚索钻杆。
本发明是这样实现的，构造锚索钻杆，该装置包括杆体、螺旋叶片、杆头、导向机构、钻头和连接机构，所述螺旋叶片通过电弧焊焊接在杆体下端外侧表面，所述杆头通过电弧焊焊接在杆体顶部，所述导向机构与杆体中上端进行套接，所述钻头与杆体底端外侧表面进行螺纹连接，所述杆头顶部与连接机构底部进行螺纹连接，所述导向机构由顶板、固定板、螺孔、定位板、第一导柱、第二导柱和导向通孔组成，所述顶板左端顶部与固定板底端进行焊接，所述固定板中部设置有螺孔，所述定位板设置在顶板底部右侧，所述第一导柱底部与定位板前端进行螺纹连接，并且中部与顶板右端前侧进行螺纹连接，所述第二导柱底部与定位板后端进行螺纹连接，并且中部与与顶板右端后侧进行螺纹连接，所述顶板右端中部和定位板中部均设置有导向通孔，所述杆体中上端穿过导向通孔内侧与顶板和定位板进行套接。
本发明通过改进提供锚索钻杆，通过设置了导向机构，由螺栓将固定板与外部墙体进行固定，固定板底部焊接有顶板，定位板设置在顶板底部右侧，同时由第一导柱和第二导柱进行连接固定，杆体贯穿顶板右侧中部和定位板中部的导向通孔，使杆体进行导向定位，减少了在岩石钻孔操作时杆体易晃动的情况，解决了在岩石钻孔操作时，杆体易晃动稳定性差，导致钻孔位置出现偏差，影响后续的施工的问题，通过设置了钻头，由连接套连接杆体底部外侧，钻齿通过固定环焊接在连接套底部，在钻齿底部横槽内侧嵌入由钻刀，在杆体转动时，带动钻刀转动对岩石进行开孔工作，使杆体底部不需要直接接触岩石表面，减少了杆体的磨损，同时钻头可定期拆卸更换进行维修，解决了杆体底部直接接触岩石，容易造成过大的磨损，并且不能更好的进行更换维修，导致机械无法正常工作的问题，通过设置了连接机构，将内接头与杆头顶部进行螺纹连接，然后将外接头与外部设备进行对接，然后转动连接件将内接头和外接头锁紧，再由第一钢圈和第二钢圈进行连接固定，使钻杆与外部设备对接更便捷，解决了原有的钻杆连接外部机械时程序较为繁琐，便捷性不足的问题。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述钻头由连接套、固定环、钻齿、横槽和钻刀组成，所述连接套内侧与杆体底端外侧表面进行螺纹连接，所述连接套底部与固定环顶部进行电弧焊，所述固定环底部通过电弧焊焊接在与钻齿顶部，所述钻齿底端设置有横槽，所述钻刀嵌入横槽内侧且通过铆钉进行固定。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述连接机构由内接头、连接件、外接头、第一钢圈、锥形垫、内垫圈和第二钢圈组成，所述内接头顶部内侧与连接件底部表面外侧进行螺纹连接，所述连接件顶部表面外侧与外接头底部内侧进行螺纹连接，所述第一钢圈与连接件底部表面内侧进行螺纹连接，所述锥形垫嵌入内接头上端内侧并且与内接头内侧表面进行螺纹连接，所述内垫圈嵌入连接件底部内侧并且与连接件内侧表面进行螺纹连接，所述第二钢圈与连接件顶部表面内侧进行螺纹连接，所述内接头底部内侧与杆头顶部外侧进行螺纹连接。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述导向机构均设置有两个，分别在杆体中上端左右两侧呈对立进行安装，并且上下相互间隔为8cm。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述顶板顶部左端与固定板底端焊接成度，并且固定板右端中部与顶板顶端左侧中部焊接有一块三角形加强筋。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述第一导柱和第二导柱长度相等，并且在顶板和定位板呈前后对立安装，并且在第一导柱和第二导柱与顶板连接处安装有垫块。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述钻刀均设置有四条，并且与四块钻齿一一对应。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述连接套上下两端均设置有卡位孔，并且卡位孔与杆体底部上下两侧的活动块相互配合。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述内接头和外接头上下相互对应，并且外侧均呈六边形。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述钻头由M35高速钢材质制成。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，所述导向机构由碳素钢材质制成。
作为上述技术方案的改进，
所述锚索钻杆，按照如下方式运行；
第一，将连接机构底部与杆头顶部进行螺纹连接，然后再将连接机构顶部与外部设备进行连接安装；
第二，连接机构与杆头安装时，先转动内接头至杆头顶部外侧配合其外部螺纹进行锁紧，然后将第一钢圈与连接件底部内侧进行螺纹连接，将锥形垫嵌入内接头顶部内侧，将内垫圈嵌入连接件底部内侧，再将连接件底部与内接头顶部内侧进行螺纹连接，接着将第二钢圈与连接件顶部内侧进行螺纹连接，再将外接头底部与连接件顶部进行螺纹连接，最后将外部设备的连接杆与外接头顶部内侧进行螺纹连接，完成钻杆与外部设备的对接安装工作；
第三，钻杆与外部设备对接完成后，将导向机构固定在施工处，固定板焊接在顶板上端左侧，将螺栓穿过螺孔使固定板固定在施工处墙壁处，定位板设置在顶板底部右侧，由第一导柱和第二导柱进行前后固定，杆体穿过顶板和定位板中部导向通孔，完成对钻杆的定位工作；
第四，在岩石钻孔前，先将钻头安装在杆体底部，钻齿顶部通过固定环焊接在连接套底部，钻齿底部设置有横槽，钻刀嵌入横槽内部并通过铆钉进行固定，最后转动连接套使其内部螺纹与杆体底部外侧螺纹进行锁紧，完成钻头与杆体的连接安装工作；
第五，通过外部设备驱动，带动杆体进行转动，带动钻头进行转动，由钻头进行开孔，通过杆体带动螺旋叶片进行转动，由导向机构进行定位导向，以此完成钻孔的工作；
第六，在结束钻孔工作后，转动外接头，将钻杆脱离与外部设备的连接，对其进行清理工作。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供锚索钻杆，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明所述锚索钻杆，通过设置了导向机构，由螺栓将固定板与外部墙体进行固定，固定板底部焊接有顶板，定位板设置在顶板底部右侧，同时由第一导柱和第二导柱进行连接固定，杆体贯穿顶板右侧中部和定位板中部的导向通孔，使杆体进行导向定位，减少了在岩石钻孔操作时杆体易晃动的情况，解决了在岩石钻孔操作时，杆体易晃动稳定性差，导致钻孔位置出现偏差，影响后续的施工的问题。
优点2：本发明所述锚索钻杆，通过设置了钻头，由连接套连接杆体底部外侧，钻齿通过固定环焊接在连接套底部，在钻齿底部横槽内侧嵌入由钻刀，在杆体转动时，带动钻刀转动对岩石进行开孔工作，使杆体底部不需要直接接触岩石表面，减少了杆体的磨损，同时钻头可定期拆卸更换进行维修，解决了杆体底部直接接触岩石，容易造成过大的磨损，并且不能更好的进行更换维修，导致机械无法正常工作的问题。
优点3：本发明所述锚索钻杆，通过设置了连接机构，将内接头与杆头顶部进行螺纹连接，然后将外接头与外部设备进行对接，然后转动连接件将内接头和外接头锁紧，再由第一钢圈和第二钢圈进行连接固定，使钻杆与外部设备对接更便捷，解决了原有的钻杆连接外部机械时程序较为繁琐，便捷性不足的问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明主视结构示意图；
图3是本发明导向机构结构示意图；
图4是本发明结导向机构侧视构示意图；
图5是本发明钻头结构示意图；
图6是本发明钻头主视结构示意图；
图7是本发明连接机构结构示意图；
图8是本发明连接机构爆炸图。
其中：杆体-1、螺旋叶片-2、杆头-3、导向机构-4、钻头-5、连接机构-6、顶板-41、固定板-42、螺孔-43、定位板-44、第一导柱-45、第二导柱-46、导向通孔-47、连接套-51、固定环-52、钻齿-53、横槽-54、钻刀-55、内接头-61、连接件-62、外接头-63、第一钢圈-64、锥形垫-65、内垫圈-66、第二钢圈-67、加强筋-401、垫块-402、卡位孔-501。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供锚索钻杆，包括杆体1、螺旋叶片2、杆头3、导向机构4、钻头5和连接机构6，螺旋叶片2通过电弧焊焊接在杆体1下端外侧表面，杆头3通过电弧焊焊接在杆体1顶部，导向机构4与杆体1中上端进行套接，钻头5与杆体1底端外侧表面进行螺纹连接，杆头3顶部与连接机构6底部进行螺纹连接，导向机构4由顶板41、固定板42、螺孔43、定位板44、第一导柱45、第二导柱46和导向通孔47组成，顶板41左端顶部与固定板42底端进行焊接，固定板42中部设置有螺孔43，定位板44设置在顶板41底部右侧，第一导柱45底部与定位板44前端进行螺纹连接，并且中部与顶板41右端前侧进行螺纹连接，第二导柱46底部与定位板44后端进行螺纹连接，并且中部与与顶板41右端后侧进行螺纹连接，顶板41右端中部和定位板44中部均设置有导向通孔47，杆体1中上端穿过导向通孔47内侧与顶板41和定位板44进行套接。
所述钻头5由连接套51、固定环52、钻齿53、横槽54和钻刀55组成，所述连接套51内侧与杆体1底端外侧表面进行螺纹连接，所述连接套51底部与固定环52顶部进行电弧焊，所述固定环52底部通过电弧焊焊接在与钻齿53顶部，所述钻齿53底端设置有横槽54，所述钻刀55嵌入横槽54内侧且通过铆钉进行固定，通过设置了钻头5，可使避免了杆体1直接接触墙岩石，减少了杆体1的磨损。
所述连接机构6由内接头61、连接件62、外接头63、第一钢圈64、锥形垫65、内垫圈66和第二钢圈67组成，所述内接头61顶部内侧与连接件62底部表面外侧进行螺纹连接，所述连接件62顶部表面外侧与外接头63底部内侧进行螺纹连接，所述第一钢圈64与连接件62底部表面内侧进行螺纹连接，所述锥形垫65嵌入内接头61上端内侧并且与内接头61内侧表面进行螺纹连接，所述内垫圈66嵌入连接件62底部内侧并且与连接件62内侧表面进行螺纹连接，所述第二钢圈67与连接件62顶部表面内侧进行螺纹连接，所述内接头61底部内侧与杆头3顶部外侧进行螺纹连接，通过设置了连接机构6可使钻杆更好的与外部设备进行对接，增加了便捷性提高了工作效率。
所述导向机构4均设置有两个，分别在杆体1中上端左右两侧呈对立进行安装，并且上下相互间隔为8cm，使杆体1的稳定性更高。
所述顶板41顶部左端与固定板42底端焊接成90度，并且固定板42右端中部与顶板41顶端左侧中部焊接有一块三角形加强筋401，安装的加强筋401增加了顶板41和固定板42的稳定。
所述第一导柱45和第二导柱46长度相等，并且在顶板41和定位板44呈前后对立安装，并且在第一导柱45和第二导柱46与顶板41连接处安装有垫块402，使顶板41和定位板44更好的进行安装固定，同时增加的垫块402可增加第一导柱45和第二导柱46安装时的稳固。
所述钻刀55均设置有四条，并且与四块钻齿53一一对应，可增加钻头5的锋利性。
所述连接套51上下两端均设置有卡位孔501，并且卡位孔501与杆体1底部上下两侧的活动块相互配合，增加钻头5安装后的稳定性。
所述内接头61和外接头63上下相互对应，并且外侧均呈六边形，便于将杆体1与外部设备进行对接时的调节。
所述钻头5由M35高速钢材质制成，其材质具有高硬度、高耐热性。
所述导向机构4由碳素钢材质制成，其材质韧性好，不易变形，易于焊接成型，且不易生锈。
本发明通过改进提供锚索钻杆，按照如下方式运行；
第一，将连接机构6底部与杆头3顶部进行螺纹连接，然后再将连接机构6顶部与外部设备进行连接安装；
第二，连接机构6与杆头3安装时，先转动内接头61至杆头3顶部外侧配合其外部螺纹进行锁紧，然后将第一钢圈64与连接件62底部内侧进行螺纹连接，将锥形垫65嵌入内接头61顶部内侧，将内垫圈66嵌入连接件62底部内侧，再将连接件62底部与内接头61顶部内侧进行螺纹连接，接着将第二钢圈67与连接件62顶部内侧进行螺纹连接，再将外接头63底部与连接件62顶部进行螺纹连接，最后将外部设备的连接杆与外接头63顶部内侧进行螺纹连接，完成钻杆与外部设备的对接安装工作；
第三，钻杆与外部设备对接完成后，将导向机构4固定在施工处，固定板42焊接在顶板41上端左侧，将螺栓穿过螺孔43使固定板43固定在施工处墙壁处，定位板44设置在顶板41底部右侧，由第一导柱45和第二导柱46进行前后固定，杆体1穿过顶板41和定位板44中部导向通孔47，完成对钻杆的定位工作；
第四，在岩石钻孔前，先将钻头5安装在杆体1底部，钻齿53顶部通过固定环52焊接在连接套51底部，钻齿53底部设置有横槽54，钻刀55嵌入横槽54内部并通过铆钉进行固定，最后转动连接套51使其内部螺纹与杆体1底部外侧螺纹进行锁紧，完成钻头5与杆体1的连接安装工作；
第五，通过外部设备驱动，带动杆体1进行转动，带动钻头5进行转动，由钻头5进行开孔，通过杆体1带动螺旋叶片2进行转动，由导向机构4进行定位导向，以此完成钻孔的工作；
第六，在结束钻孔工作后，转动外接头63，将钻杆脱离与外部设备的连接，对其进行清理工作。
本发明通过改进提供锚索钻杆，通过设置了导向机构4，由螺栓将固定板42与外部墙体进行固定，固定板42底部焊接有顶板41，定位板44设置在顶板41底部右侧，同时由第一导柱45和第二导柱46进行连接固定，杆体1贯穿顶板41右侧中部和定位板44中部的导向通孔，使杆体1进行导向定位，减少了在岩石钻孔操作时杆体1易晃动的情况，解决了在岩石钻孔操作时，杆体1易晃动稳定性差，导致钻孔位置出现偏差，影响后续的施工的问题，通过设置了钻头5，由连接套51连接杆体1底部外侧，钻齿53通过固定环52焊接在连接套51底部，在钻齿53底部横槽54内侧嵌入由钻刀55，在杆体1转动时，带动钻刀55转动对岩石进行开孔工作，使杆体1底部不需要直接接触岩石表面，减少了杆体1的磨损，同时钻头5可定期拆卸更换进行维修，解决了杆体1底部直接接触岩石，容易造成过大的磨损，并且不能更好的进行更换维修，导致机械无法正常工作的问题，通过设置了连接机构6，将内接头61与杆头3顶部进行螺纹连接，然后将外接头63与外部设备进行对接，然后转动连接件62将内接头61和外接头63锁紧，再由第一钢圈64和第二钢圈67进行连接固定，使钻杆与外部设备对接更便捷，解决了原有的钻杆连接外部机械时程序较为繁琐，便捷性不足的问题。
本发明所述锚索钻杆，通过设置了导向机构4，由螺栓将固定板42与外部墙体进行固定，固定板42底部焊接有顶板41，定位板44设置在顶板41底部右侧，同时由第一导柱45和第二导柱46进行连接固定，杆体1贯穿顶板41右侧中部和定位板44中部的导向通孔，使杆体1进行导向定位，减少了在岩石钻孔操作时杆体1易晃动的情况，解决了在岩石钻孔操作时，杆体1易晃动稳定性差，导致钻孔位置出现偏差，影响后续的施工的问题。
本发明所述锚索钻杆，通过设置了钻头5，由连接套51连接杆体1底部外侧，钻齿53通过固定环52焊接在连接套51底部，在钻齿53底部横槽54内侧嵌入由钻刀55，在杆体1转动时，带动钻刀55转动对岩石进行开孔工作，使杆体1底部不需要直接接触岩石表面，减少了杆体1的磨损，同时钻头5可定期拆卸更换进行维修，解决了杆体1底部直接接触岩石，容易造成过大的磨损，并且不能更好的进行更换维修，导致机械无法正常工作的问题。
本发明所述锚索钻杆，通过设置了连接机构6，将内接头61与杆头3顶部进行螺纹连接，然后将外接头63与外部设备进行对接，然后转动连接件62将内接头61和外接头63锁紧，再由第一钢圈64和第二钢圈67进行连接固定，使钻杆与外部设备对接更便捷，解决了原有的钻杆连接外部机械时程序较为繁琐，便捷性不足的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.锚索钻杆，包括杆体（1）、螺旋叶片（2）和杆头（3），其特征在于：还包括导向机构（4）、
钻头（5）和连接机构（6），所述螺旋叶片（2）通过电弧焊焊接在杆体（1）下端外侧表面，所述杆头（3）通过电弧焊焊接在杆体（1）顶部，所述导向机构（4）与杆体（1）中上端进行套接，所述钻头（5）与杆体（1）底端外侧表面进行螺纹连接，所述杆头（3）顶部与连接机构（6）底部进行螺纹连接，所述导向机构（4）由顶板（41）、固定板（42）、螺孔（43）、定位板（44）、第一导柱（45）、第二导柱（46）和导向通孔（47）组成，所述顶板（41）左端顶部与固定板（42）底端进行焊接，所述固定板（42）中部设置有螺孔（43），所述定位板（44）设置在顶板（41）底部右侧，所述第一导柱（45）底部与定位板（44）前端进行螺纹连接，并且第一导柱（45）中部与顶板（41）右端前侧进行螺纹连接，所述第二导柱（46）底部与定位板（44）后端进行螺纹连接，并且第二导柱（46）中部与顶板（41）右端后侧进行螺纹连接，所述顶板（41）右端中部和定位板（44）中部均设置有导向通孔（47），所述杆体（1）中上端穿过导向通孔（47）内侧分别与顶板（41）和定位板（44）进行套接。
2.根据权利要求1所述锚索钻杆，其特征在于：所述钻头（5）由连接套（51）、固定环（52）、钻齿（53）、横槽（54）和钻刀（55）组成，所述连接套（51）内侧与杆体（1）底端外侧表面进行螺纹连接，所述连接套（51）底部与固定环（52）顶部进行电弧焊，所述固定环（52）底部通过电弧焊焊接在钻齿（53）顶部，所述钻齿（53）底端设置有横槽（54），所述钻刀（55）嵌入横槽（54）内侧且通过铆钉进行固定。
3.根据权利要求1所述锚索钻杆，其特征在于：所述连接机构（6）由内接头（61）、连接件（62）、外接头（63）、第一钢圈（64）、锥形垫（65）、内垫圈（66）和第二钢圈（67）组成，所述内接头（61）顶部内侧与连接件（62）底部表面外侧进行螺纹连接，所述连接件（62）顶部表面外侧与外接头（63）底部内侧进行螺纹连接，所述第一钢圈（64）与连接件（62）底部表面内侧进行螺纹连接，所述锥形垫（65）嵌入内接头（61）上端内侧并且与内接头（61）内侧表面进行螺纹连接，所述内垫圈（66）嵌入连接件（62）底部内侧并且与连接件（62）内侧表面进行螺纹连接，所述第二钢圈（67）与连接件（62）顶部表面内侧进行螺纹连接，所述内接头（61）底部内侧与杆头（3）顶部外侧进行螺纹连接。
4.根据权利要求1所述锚索钻杆，其特征在于：所述导向机构（4）均设置有两个，分别在杆体（1）中上端左右两侧呈对立进行安装，并且上下相互间隔为8cm。
5.根据权利要求1所述锚索钻杆，其特征在于：所述顶板（41）顶部左端与固定板（42）底端焊接成90度，并且固定板（42）右端中部与顶板（41）顶端左侧中部焊接有一块三角形加强筋（401）。
6.根据权利要求1所述锚索钻杆，其特征在于：所述第一导柱（45）和第二导柱（46）长度相等，并且在顶板（41）和定位板（44）呈前后对立安装，并且在第一导柱（45）和第二导柱（46）与顶板（41）连接处安装有垫块（402）。
7.根据权利要求2所述锚索钻杆，其特征在于：所述钻刀（55）均设置有四条，并且与四块钻齿（53）一一对应。
8.根据权利要求2所述锚索钻杆，其特征在于：所述连接套（51）上下两端均设置有卡位孔（501），并且卡位孔（501）与杆体（1）底部上下两侧的活动块相互配合。
9.根据权利要求3所述锚索钻杆，其特征在于：所述内接头（61）和外接头（63）上下相互对应，并且外侧均呈六边形。
10.根据权利要求1所述锚索钻杆，其特征在于：按照如下方式运行；第一，将连接机构（6）底部与杆头（3）顶部进行螺纹连接，然后再将连接机构（6）顶部与外部设备进行连接安装；第二，连接机构（6）与杆头（3）安装时，先转动内接头（61）至杆头（3）顶部外侧配合其外部螺纹进行锁紧，然后将第一钢圈（64）与连接件（62）底部内侧进行螺纹连接，将锥形垫（65）嵌入内接头（61）顶部内侧，将内垫圈（66）嵌入连接件（62）底部内侧，再将连接件（62）底部与内接头（61）顶部内侧进行螺纹连接，接着将第二钢圈（67）与连接件（62）顶部内侧进行螺纹连接，再将外接头（63）底部与连接件（62）顶部进行螺纹连接，最后将外部设备的连接杆与外接头（63）顶部内侧进行螺纹连接，完成钻杆与外部设备的对接安装工作；
第三，钻杆与外部设备对接完成后，将导向机构（4）固定在施工处，固定板（42）焊接在顶板（41）上端左侧，将螺栓穿过螺孔（43）使固定板（42）固定在施工处墙壁处，定位板（44）设置在顶板（41）底部右侧，由第一导柱（45）和第二导柱（46）进行前后固定，杆体（1）穿过顶板（41）和定位板（44）中部导向通孔（47），完成对钻杆的定位工作；
第四，在岩石钻孔前，先将钻头（ 5） 安装在杆体（1）底部，钻齿（53）顶部通过固定环（52）焊接在连接套（51）底部，钻齿（53）底部设置有横槽（54），钻刀（55）嵌入横槽（54）内部并通过铆钉进行固定，最后转动连接套（51）使其内部螺纹与杆体（1）底部外侧螺纹进行锁紧，完成钻头（ 5） 与杆体（1）的连接安装工作；
第五，通过外部设备驱动，带动杆体（1）进行转动，带动钻头（5）进行转动，由钻头（5）进行开孔，通过杆体（1）带动螺旋叶片（2）进行转动，由导向机构（4）进行定位导向，以此完成钻孔的工作；
第六，在结束钻孔工作后，转动外接头（63），将钻杆脱离与外部设备的连接，对其进行清理工作。
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