CN109372134A - 一种高空环境防火保温模拟装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环境试验设备的防火保温技术，特别是涉及一种高空环境模拟装置的制造方法。本发明采用憎水型陶瓷纤维板和聚氨酯保温材料进行组合安装的保温结构方式，将陶瓷纤维板防火隔热性能以及聚氨酯保温导热率底保温性能好两种优点结合起来，同时也相互弥补了各自缺点。外层为防火层，满足1100℃耐火要求，内层保温层，满足保温隔热要求，同时减低了试验设备的制冷/制热功率，有利于节能环保。
Description
技术领域
本发明属于环境试验设备的防火保温技术，特别是涉及一种高空环境模拟装置的制造方法。
背景技术
当前，环境实验设备的常规温差条件的的隔热保温技术已较为成熟，常规做法是根据温度范围内选用合适的保温材料。但是在大温差条件下(-70℃～1100℃)材料选择困难，往往是满足低温性能的条件下，高温性能差或失效，满足耐热要求，则低温情况下保温性能差，缺乏一套成熟有效的方法。
发明内容
本发明在于提供一种极端温差条件下(-70℃～1100℃)的环境保温隔热方法，同满足1100℃高温防火及-70℃低温保温要求。
本发明技术方案:一种高空环境防火保温模拟装置的制造方法,其特征在于,包括以下步骤,用钢板制成内腔中空腔体结构,在腔体内增加防火层及保温层，外侧防火层为40-150mm憎水性硅酸铝纤维防火板，内侧保温层100-300mm聚氨酯保温板；聚氨酯保温板按腔体内部结构不同部位的形状预制成相应形状的聚氨酯保温板，将预制成形的聚氨酯保温板分块拼接并依次发泡粘接，通过专用锚固件固定在内腔钢结构内壁上，然后铺设外层水性硅酸铝纤维防火板，水性硅酸铝纤维防火板之间采用高温胶粘接,通过锚固件将聚氨酯保温板水性硅酸铝纤维防火板固定在内腔钢结构内壁上。
所述外侧防火层为50mm
所述内侧保温层为150mm
所述水性硅酸铝纤维防火板按腔体内部结构不同部位的形状预制成相应形状与预先铺设的聚氨酯保温板错缝拼接.
所述防火层表面做憎水处理.
本发明有益效果
采用憎水型陶瓷纤维板和聚氨酯保温材料进行组合安装的保温结构方式，将陶瓷纤维板防火隔热性能以及聚氨酯保温导热率底保温性能好两种优点结合起来，同时也相互弥补了各自缺点。外层为防火层，满足1100℃耐火要求，内层保温层，满足保温隔热要求，同时减低了试验设备的制冷/制热功率，有利于节能环保。
附图说明
图1本发明局部结构剖视图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明:
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：采用憎水型陶瓷纤维板和聚氨酯保温材料进行组合安装的保温结构，充分利用憎水型陶瓷纤维板高温耐火能力和聚氨酯优良的保温性能,将二者优点结合，同时也解决了各自缺点，满足了高温防火要求和低温保温要求，且技术成熟、性价比高。
具体结构分为防火层及保温层，外侧防火层为为50mm憎水性硅酸铝纤维防火板，内侧保温层为150mm聚氨酯保温板。所述防火层表面做憎水处理(表面喷涂憎水层)，在不影响防火性能的情况下避免材料吸潮降低隔热性能。低温状态下的保温性能主要依靠具有低热导率、适用温度范围广的聚氨酯保温层(-196℃～180℃)。
施工方法为:
聚氨酯保温板按腔体内部结构不同部位的形状预制成相应形状的聚氨酯保温板3，将预制成形的聚氨酯保温板分块拼接并依次发泡粘接1，通过专用锚固件2固定在内腔钢结构内壁上，然后铺设外层水性硅酸铝纤维防火板4，水性硅酸铝纤维防火板之间采用高温胶粘接,通过锚固件将聚氨酯保温板水性硅酸铝纤维防火板固定在内腔钢结构内壁上。
Claims (5)
1.一种高空环境防火保温模拟装置的制造方法,其特征在于,包括以下步骤,用钢板制成内腔中空腔体结构,在腔体内增加防火层及保温层，外侧防火层为40-150mm憎水性硅酸铝纤维防火板，内侧保温层100-300mm聚氨酯保温板；聚氨酯保温板按腔体内部结构不同部位的形状预制成相应形状的聚氨酯保温板，将预制成形的聚氨酯保温板分块拼接并依次发泡粘接，通过专用锚固件固定在内腔钢结构内壁上，然后铺设外层水性硅酸铝纤维防火板，水性硅酸铝纤维防火板之间采用高温胶粘接,通过锚固件将聚氨酯保温板水性硅酸铝纤维防火板固定在内腔钢结构内壁上。
2.如权利要求1所述的一种高空环境防火保温模拟装置的制造方法,其特征在于,所述外侧防火层为50mm。
3.如权利要求1或2所述的一种高空环境防火保温模拟装置的制造方法,其特征在于,所述内侧保温层为150mm。
4.如权利要求3所述的一种高空环境防火保温模拟装置的制造方法,其特征在于,所述水性硅酸铝纤维防火板按腔体内部结构不同部位的形状预制成相应形状与预先铺设的聚氨酯保温板错缝拼接。
5.如权利要求4所述的一种高空环境防火保温模拟装置的制造方法,其特征在于,所述防火层表面做憎水处理。
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