CN202882126U - 保温、装饰一体化防火复合保温墙体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温、装饰一体化防火复合保温墙体结构，包括在墙体上固接的龙骨，在墙体上还设置着围成四方框形的方管，方管围成的框体内表面上设置着呈环形布置的胶粘剂层，框体内的墙体外表面上填充设置着水泥砂浆层，龙骨两侧的水泥砂浆层外表面上分别粘接着保温板复合结构，所说的保温板复合结构为在保温板外表面上由内而外分别设置着内层铝板、蜂窝铝板以及外层铝板，相邻的保温板复合结构分别通过角码以及螺钉固接在龙骨顶面上，角码外侧的保温板复合结构之间构成的缝隙内填充设置着填缝耐候胶层，填缝耐候胶层内分别竖直间隔设置着通气孔。本实用新型结构简单，能够有效地提高建筑物外墙保温水平，延长保温层的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温、装饰一体化防火复合保温墙体结构。
背景技术
按照建设部建筑节能2010您们规划目标的要求，建筑节能工作要实施跨越式发展，降低能源消耗，减轻大气环境污染，改善建筑热舒适条件，促进城乡建设、人民生活和生态环境的协调发展。当前外墙外保温技术所存在的问题。1）外保温系统的耐久性还有待实践和试验考研，外保温系统能否满足在正确使用和正常维护的条件下使用年限不少于25年的要求还有待时间考验。特别是夏热冬冷地区开展墙体保温隔热以后，对于系统耐久性的要求更为突出。2)外保温抗裂技术还有待进一步提高。防裂性是外墙外保温体系要解决的关键技术之一，因为一旦保温层、保护层发生开裂，墙体保温性能就会发生很大改变，满足不了设计的节能要求，甚至会危及墙体的安全。外层抹灰表面出现裂缝；玻璃纤维网格使用不当；接点及特殊部位处理不好；聚苯板粘贴不牢；由于不是工业化生产，在工程中很容易使用不合格的工程材料等。这种建筑外墙保温技术施工方便，但质量难以控制，很多工程难以达到建筑节能规定的标准要求。另外，混凝土结构裂缝的控制是边缘学科，是系统工程，在国内很多地方建筑墙体开裂的问题一时还难以解决。为了减少多数建筑外墙保温施工项目中，因保温材料和涂料厂家分开施工，出现工程质量问题时互相推诿、牵扯不清的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种保温、装饰一体化防火复合保温墙体结构，能使得外墙保温材料实现生产标准化，并彻底根治薄抹灰面保温墙体裂缝等问题。
本实用新型的目的是这样实现的，一种保温、装饰一体化防火复合保温墙体结构，包括在墙体上固接的龙骨，在墙体上还设置着围成四方框形的方管，方管围成的框体内表面上设置着呈环形布置的胶粘剂层，框体内的墙体外表面上填充设置着水泥砂浆层，龙骨两侧的水泥砂浆层外表面上分别粘接着保温板复合结构，所说的保温板复合结构为在保温板外表面上由内而外分别设置着内层铝板、蜂窝铝板以及外层铝板，相邻的保温板复合结构分别通过角码以及螺钉固接在龙骨顶面上，角码外侧的保温板复合结构之间构成的缝隙内填充设置着填缝耐候胶层，填缝耐候胶层内分别竖直间隔设置着通气孔。
本实用新型1)、通过构造增加保护层厚度，该厚度≥8mm以上时进行燃烧竖炉试验（火焰温度900度，作用于时间面层20分钟，有机保温材料不会受到任何破坏。2）、用于固定板材的横向竖向龙骨在墙体安装完毕后，与主体结构相连的部分用水泥砂浆做封边处理，形成无空腔结构。3）、横竖龙骨起到在每个板材侧面方向的防火隔断的作用。能够有效地阻止火灾蔓延。保护层中防护面层的厚度和质量稳定性，决定系统层面受到热量或火焰侵袭时对内侧有机保温材料的保护能力。本实用新型能使得外墙保温材料实现生产标准化，并彻底根治薄抹灰面保温墙体裂缝等问题。
1、本实用新型由于采用保温层与装饰层复合后形成的一种复合型新型保温材料，该材料表层为金属铝板，板材与板材之间的缝隙用嵌缝耐候胶来连接，板材耐候胶接缝处设有通气孔，这样就在根本上解决了外保温墙体的抗裂性问题和墙体的透气性问题，使得整个外墙外保温体系是个可呼吸的动态平衡体系。同时因为表面金属装饰层与保温层不是直接复合，避免了两种材料不同温度变形造成起鼓现象，通过对该体系进行大型耐候性试验，（试验由“高温-淋水循环”80次和“加热-冷冻玄幻”20次组成，冷热循环为欧洲规范规定试验频率的4倍）。试验结果表面：保温装饰一体板饰面系统均未发现试样由裂缝、起鼓、脱胶等现象发生。2、该外墙保温复合墙体采用了带龙骨的粘挂结合体系。对保温层采用粘贴的方式，与保温层复合一体的铝板采用与龙骨通过铝合金角码连接。无空腔结构解决了体系的抗风压问题，外保温体系的耐久性得到了充分的保证，同时整个建筑立面又达到了铝幕墙的装饰效果。3、该复合墙体利用自有创新的独特粘挂结合的施工工艺，解决了外墙外保温体系中影响体系耐久性、防火性能的因素。该体系的无空腔结构解决了外立面幕墙抗风压的问题，采用带龙骨大安装方式解决了原有外墙外保温体系的质量保温率不足的问题。4、该外墙外保温体系构造本身就将每块板材本身当成了外保温系统分仓构造的一个独立的分仓，当分仓缝的宽度大于1.2mm时，系统表面保护层厚度大于8mm时，该构造体系能够有效的阻止火焰蔓延。 针对该体系我公司进行了模型火试验（大型墙角火试验），该试验依据美国保险商实验室标准UL 1040:2001《墙体保温构造的火试验》进行并判定。目的在于模拟外墙外保温系统在墙角火状态下的受火状态，确定外墙外保温系统构造阻止火焰蔓延的能力，以及在火作用下系统中保温材料的破坏状态。在试验过程中墙体表面出现少量火焰，但未见蔓延，试验后观察，发现受火部位的挤塑聚苯板保温层出现了溶化状态。所采用的面层与保温层的四层复合结构，是为了解决金属面层与保温层直接复合所不能克服的温度变形所造成的保温层与金属层空鼓、脱层的质量问题。但从客观上增加了保温体系面层防火层的厚度，对体系的防火性能影响重大，可以延缓热量进入内部的时间，提高系统的防火能力，厚度越大效果就越明显。同时用于装饰层体系安装的竖向与横向龙骨充当了防火割断的做用，同时又将每块板材分割成互不连通的结构，使得整个体系形成了一个无空腔的构造体系。
保温层与装饰一体防火复合外墙保温体系的构造正好符合建设部科技计划项目建科验字【2007】第057号外墙保温体系防火试验方法、防火等级评价标准及建筑应用范围的技术研究中得出的结论：无空腔、防火隔断和防火保护面层是系统防火构造防火的三个关键要素。并且该保温体系的工艺特点决定了满足以上三要素不需要增加任何成本。产生了防火与保温装饰同时解决的意想不到的效果。
5、该体系与传统的外墙铝单板工艺相比，造价在480元/平方左右。铝单板干挂工艺造价在800元/平方。在成本上具有巨大的优势。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种保温、装饰一体化防火复合保温墙体结构，如图1所示，包括在墙体上固接的龙骨4，在墙体上还设置着围成四方框形的方管9，方管9围成的框体内表面上设置着呈环形布置的胶粘剂层10，框体内的墙体外表面上填充设置着水泥砂浆层11，龙骨4两侧的水泥砂浆层11外表面上分别粘接着保温板复合结构，所说的保温板复合结构为在保温板8外表面上由内而外分别设置着内层铝板7、蜂窝铝板5以及外层铝板6，蜂窝铝板5可以用瓦楞板代替。相邻的保温板复合结构分别通过角码1以及螺钉固接在龙骨4顶面上，角码1外侧的保温板复合结构之间构成的缝隙内填充设置着填缝耐候胶层3，填缝耐候胶层3内分别竖直间隔设置着通气孔2。所说的保温板8为苯板。该系统的施工工艺中，首先安装能将板材分割成每一个小块的钢龙骨4，钢龙骨4安装完毕后对所有龙骨下口与主体工程形成的空隙用水泥砂浆抹死，形成一个没有空腔的外保温构造设计。保温层中避免空腔构造是延长保温层寿命的一个重要措施。在正负风压的共同作用状态下，有空腔是一个不稳定的结构，这种分压引发的空腔气体压力的变化使保温层永久处于不稳定状态，缩短保温层的寿命。与传统铝蜂窝板不同，该体系背板与保温层自成一体、且背板采用很薄的压花或光面铝板，起到防止铝板面保温复合一体板的变形（保证平整度）作用。该体系解决了保温层与铝板面直接复合，在受热后变形不一致造成，板面脱落空鼓等技术难题。可采用折边装角码的体系或采用不折边安装，均能达到很好的装饰效果。
本实用新型结构简单，能够有效地提高建筑物外墙保温水平，延长保温层的使用寿命。
Claims (1)
1.一种保温、装饰一体化防火复合保温墙体结构，包括在墙体上固接的龙骨，其特征是：在墙体上还设置着围成四方框形的方管，方管围成的框体内表面上设置着呈环形布置的胶粘剂层，框体内的墙体外表面上填充设置着水泥砂浆层，龙骨两侧的水泥砂浆层外表面上分别粘接着保温板复合结构，所说的保温板复合结构为在保温板外表面上由内而外分别设置着内层铝板、蜂窝铝板以及外层铝板，相邻的保温板复合结构分别通过角码以及螺钉固接在龙骨顶面上，角码外侧的保温板复合结构之间构成的缝隙内填充设置着填缝耐候胶层，填缝耐候胶层内分别竖直间隔设置着通气孔。
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