CN109372040A - 软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法 - Google Patents

软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，包括以下步骤：先将灌注桩凿除至承台底部标高以下设定距离处；再在灌注桩的顶部铺设第一钢筋网片并浇筑混凝土，直至浇注高度达到承台底部标高以上设定高度处；然后围绕灌注桩的外壁浇注混凝土形成混凝土垫层，在混凝土垫层的上表面铺设聚苯乙烯板，最后在聚苯乙烯板的外围设置U型钢筋，并将U型钢筋和承台底部钢筋网绑扎固定。本发明能够有效实现存在缺陷的灌注桩和承台的有效连接，使得存在缺陷的灌注桩能够重新得到利用，利于降低资源浪费和提高施工效率。

Description

软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法。
背景技术
在软地基区域的高速公路施工中，灌注桩容易产生缺陷，例如在软土层比较厚的沼泽地区，灌注桩在施工过程中容易发生塌孔和缩颈等问题，导致最终成型的灌注桩通常会在桩身边缘和孔底存在缺陷，桩身边缘存在缺陷的灌注桩很难进行修复,存在桩身缺陷的灌注桩无法实现和承台的正常连接，只能放弃使用，造成资源的浪费，也降低了施工效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，能够有效实现存在缺陷的灌注桩和承台的有效连接，使得存在缺陷的灌注桩能够重新得到利用，利于降低资源浪费和施工成本，提高施工效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，包括以下步骤：
1）将所述灌注桩凿除至承台底部标高以下设定距离处；
2）在所述灌注桩的顶部铺设第一钢筋网片；
3）在灌注桩的顶部浇筑混凝土，直至浇注高度达到承台底部标高以上设定高度处；
4）围绕灌注桩的外壁浇注混凝土形成混凝土垫层，混凝土垫层的浇筑高度低于承台底部标高；
5）在混凝土垫层的上表面铺设聚苯乙烯板，直至铺设厚度达到承台底部标高处，所述聚苯乙烯板环绕灌注桩的外壁；
6）在聚苯乙烯板的外围设置U型钢筋，并将U型钢筋和承台底部钢筋网绑扎固定，所述U型钢筋顶部伸入承台内部。
所述步骤3）中，当灌注桩的顶部混凝土的浇注高度达到所述设定高度后，还对混凝土顶面进行抹平处理并在抹平后的混凝土顶面涂刷沥青。
所述步骤3）中浇筑的混凝土强度等级小于所述步骤2）中浇筑的混凝土强度等级。
所述步骤6）中，在聚苯乙烯板的外围设置U型钢筋之前还在聚苯乙烯板的外围设置环形钢筋，然后再在环形钢筋的上方设置U型钢筋。
所述步骤1）中的所述设定距离不小于30cm。
所述步骤6）中，在聚苯乙烯板的外围设置的所有U型钢筋呈周向均布。
所述步骤6）之后还进行以下步骤：进行承台混凝土的浇注。
本发明具有以下有益效果：本发明的缺陷灌注桩的处理方法，实现了存在缺陷的灌注桩桩身和承台的有效连接，使得灌注桩能够承受一定的竖向载荷，从而使得存在缺陷的灌注桩能够重新得到利用，尤其是使得部分无法修复的缺陷桩得以利用，大大降低了资源浪费和施工成本，同时也减少了返工次数和工作量；该方法便于操作，也大大提高了施工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中M-M方向的结构示意图；
图中：1、灌注桩，2、第一钢筋网片，3、混凝土垫层，4、聚苯乙烯板， 5、第二钢筋网，6、U型钢筋，7、环形钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1-图2所示，本实施例公开了一种软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，包括以下步骤：
1）将上述缺陷灌注桩1凿除至承台底部标高(A处)以下设定距离处；其中承台标高位置为图2中A处。
上述设定距离不小于30cm；优选的，设定距离采用30cm，承台底部标高(A处)以下30cm处为图中B处位置。其中，灌注桩1的直径为L。
2）在灌注桩1的顶部铺设第一钢筋网片2，以起到防止后续浇注的混凝土发生开裂现象；第一钢筋网片2的钢筋直径为12mm，钢筋间距为20cm。
3）在灌注桩1的顶部浇筑强度等级为C50的混凝土，以重新增加灌注桩高度，直至浇注高度达到承台底部标高A处以上设定高度处，该设定高度也为22.5cm，以使得灌注桩1的顶部进入后期浇筑的承台内部；然后对混凝土顶面进行抹平处理并在抹平后的混凝土顶面涂刷沥青，以和后期浇注的承台之间形成隔离。
可以理解地，该步骤中灌注桩1本身的钢筋不能伸入承台内部，也即不能伸入承台所在位置的内部。
4）围绕灌注桩1的外壁浇注强度等级为C15的混凝土形成混凝土垫层3，混凝土垫层3的浇筑高度比承台底部标高A低22.5cm；
该步骤中浇筑的混凝土强度等级小于步骤2）中浇筑的混凝土强度等级。
进一步地，混凝土垫层3呈圆环形，混凝土垫层3的外径比灌注桩1的外径大20cm。
5）在混凝土垫层3的上表面铺设聚苯乙烯板4，直至铺设厚度达到承台底部标高处，也即聚苯乙烯板4的铺设厚度为22.5cm，其中聚苯乙烯板4环绕灌注桩1的外壁设置；
此处铺设聚苯乙烯板4的目的是与后期浇筑的承台混凝土相隔离。
进一步地，聚苯乙烯板4呈圆环形，聚苯乙烯板4的外径比灌注桩1的外径L大10cm,聚苯乙烯板4的内径和灌注桩1的外径L相同。
6）在聚苯乙烯板4的外围设置环形钢筋7，然后再在环形钢筋7的上方设置U型钢筋6；且U型钢筋6设置在聚苯乙烯板4的外围，然后将U型钢筋6和承台底部钢筋网（第二钢筋网5）绑扎固定，U型钢筋6顶部伸入承台内部，也即伸入承台所在位置的内部，便于后期承台浇注完成后，U型钢筋6顶部能够位于承台内部。
其中，承台底部钢筋网也即图2中的第二钢筋网5，该第二钢筋网5是预先架设完成的，通常是架设在混凝土垫块顶部。
进一步地，在聚苯乙烯板4的外围设置的所有U型钢筋6呈周向均布，以保证受力均匀性和更好地保证和后续浇筑承台的连接强度。
其中，U型钢筋6的直径为12mm，布置间距大约为20cm。
在步骤6）完成之后还进行以下步骤：进行承台混凝土的浇注，该混凝土会包覆上述环形钢筋7、U型钢筋6、聚苯乙烯板4和混凝土垫层3上方的灌注桩1，其中，环形钢筋7可防止承台混凝土发生开裂，待该承台混凝土浇注至设定标高后即形成承台，同时在承台混凝土浇注过程中也实现了承台和灌注桩1的连接。
通过上述处理方法，可使得处理后的灌注桩1能够与承台实现有效连接，并使得灌注桩1能够承受一定的竖向载荷，当灌注桩1满足以下三个条件时即可判定其能够承受竖向载荷：1、桩身缺陷发生在残余水位以下；2、高应变检测得出灌注桩承载力大于设计要求的1.5倍；3、根据该承台受到的上部荷载，实际灌注桩桩长、地质情况等，考虑缺陷桩只承受竖向荷载，建立力学模型计算桩的剪力、弯矩和竖向荷载，计算结果显示承台其余桩能承受剪力和弯矩。
本实施例的缺陷灌注桩的处理方法，实现了存在缺陷的灌注桩桩身和承台的有效连接，使得灌注桩能够承受一定的竖向载荷，从而使得存在缺陷的灌注桩能够重新得到利用，尤其是使得部分无法修复的缺陷桩得以利用，大大降低了资源浪费和施工成本，同时也减少了返工次数和工作量；该方法便于操作，也大大提高了施工效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，其特征是，包括以下步骤：
1）将所述灌注桩凿除至承台底部标高以下设定距离处；
2）在所述灌注桩的顶部铺设第一钢筋网片；
3）在灌注桩的顶部浇筑混凝土，直至浇注高度达到承台底部标高以上设定高度处；
4）围绕灌注桩的外壁浇注混凝土形成混凝土垫层，混凝土垫层的浇筑高度低于承台底部标高；
5）在混凝土垫层的上表面铺设聚苯乙烯板，直至铺设厚度达到承台底部标高处，所述聚苯乙烯板环绕灌注桩的外壁；
6）在聚苯乙烯板的外围设置U型钢筋，并将U型钢筋和承台底部钢筋网绑扎固定，所述U型钢筋顶部伸入承台内部。
2.如权利要求1所述的软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，其特征是，所述步骤3）中，当灌注桩的顶部混凝土的浇注高度达到所述设定高度后，还对混凝土顶面进行抹平处理并在抹平后的混凝土顶面涂刷沥青。
3.如权利要求1所述的软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，其特征是，所述步骤3）中浇筑的混凝土强度等级小于所述步骤2）中浇筑的混凝土强度等级。
4.如权利要求1所述的软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，其特征是，所述步骤6）中，在聚苯乙烯板的外围设置U型钢筋之前还在聚苯乙烯板的外围设置环形钢筋，然后再在环形钢筋的上方设置U型钢筋。
5.如权利要求1所述的软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，其特征是，所述步骤1）中的所述设定距离不小于30cm。
6.如权利要求1所述的软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，其特征是，所述步骤6）中，在聚苯乙烯板的外围设置的所有U型钢筋呈周向均布。
7.如权利要求1所述的软地基地区的缺陷灌注桩的处理方法，其特征是，所述步骤6）之后还进行以下步骤：进行承台混凝土的浇注。
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