CN109371414A

CN109371414A - 混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器

Info

Publication number: CN109371414A
Application number: CN201811405369.5A
Authority: CN
Inventors: 嵇小青; 邵曙光; 吴泽君; 王寅
Original assignee: Natu (changzhou) Electric Ltd By Share Ltd
Current assignee: Natu (changzhou) Electric Ltd By Share Ltd
Priority date: 2018-11-23
Filing date: 2018-11-23
Publication date: 2019-02-22

Abstract

本发明涉及清洁能源设备技术领域，尤其是一种混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，包括气体生产系统和燃烧系统，气体生产系统包括电解槽，电解槽顶面设置有氢气限制管和氧气限制管，使得氢气和氧气能够分隔生产减少危险的发生，电解槽、内燃机、冷凝箱和补液罐之间循环连接，电解槽、废液收集罐和补液罐之间循环连接，最大程度上回收利用资源，减少补充补液罐次数，从而节约成本，通过控制器控制磁控阀状态调节进入内燃机燃油配比，使得柴油使用量减少，又可是进入燃料达到完全燃烧状态减少浪费。

Description

混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器

技术领域

本发明涉及清洁能源设备技术领域，尤其是一种混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器。

背景技术

节能型发电机具有使内部汽燃烧更加充分，输出功率更强，可节省30%的燃料等特点。随着气候变化、环境问题和能源问题日益严重，人们对清洁燃料寄予厚望，希望通过改善发电机性能和使用清洁燃料来减少二氧化碳和污染物的排放，并提高其使用经济性，电解槽中产生的氢气与氧气混合在管道中共同排放后使用，使用过程中有时会发生回火，存在着一定的安全隐患。另外，水被分解成氢气和氧气后，氢气进入内燃机燃烧后生产的水随尾气排出，电解槽内溶解杂质会随时间增加，影响水电解反应速率。

发明内容

为了克服现有的氢氧发生器回收利用技术的不足，本发明提供了一种混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，包括气体生产系统和燃烧系统，所述气体生产系统包括电解槽，所述电解槽上设置有氢气出口、氧气出口、进液口和出液口，所述氢气出口和氧气出口内设置有过滤网，所述电解槽侧壁上设置有液位检测器，所述电解槽顶面设置有氢气限制管和氧气限制管，所述氢气限制管和氧气限制管之间设置有隔膜，所述氢气限制管内设置有阴极棒，所述氧气限制管内设置有阳极棒，所述阴极棒和转化器负极连接，所述阳极棒和转换器正极连接，所述转换器连接有电机，所述进液口通过补液管道和补液罐连接，所述补液管道上设置有抽水泵一，所述出液口通过出液管道和废液收集罐连接，所述出液管道上设置有抽水泵二和过滤器，所述废液收集罐和补液罐连接，所述燃烧系统包括内燃机，所述内燃机上设置有氢气进口、氧气进口、柴油进口、空气进口和尾气出口，所述内燃机内设置有压力传感器一、燃点传感器和温度传感器，所述氢气出口通过氢气管道和氢气进口连接，所述氢气管道上依次设置有压缩机一、氢气储存罐、流量计一和磁控阀一，所述氢气储存罐内设置有压力传感器二，所述氧气出口通过氧气管道和氧气进口连接，所述氧气管道上依次设置有压缩机二、氧气储存罐、流量计二和磁控阀二，所述氧气储存罐内设置有压力传感器三，所述柴油进口连接有柴油管道，所述柴油管道上设置有流量计三和磁控阀三，空气进口连接有空气管道，所述空气管道上设置有流量计四和磁控阀四，所述尾气出口连接有冷凝箱，所述冷凝箱上设置有尾气管道，所述尾气管道内设置有气体传感器，所述冷凝箱连接有补液罐，所述磁控阀一、磁控阀二、磁控阀三和磁控阀四通过线路和控制器连接。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括氢气出口、氧气出口和进液口设置有在电解槽顶面，出液口设置在电解槽底面。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括氢气限制管和氢气出口连接，氧气限制管和氧气出口连接，氢气限制管直径和氧气限制管直径相等。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括冷凝箱内设置有蛇形冷凝管。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括过滤网包括上隔板、中间层和下隔板，上隔板和下隔板左侧为网孔状结构，下隔板右侧顶面设置有左低右高的斜板，中间层右侧为吸水层。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括过滤器包括滤管，滤管两端对称设置有端口，滤管内设置有高分子滤层，活性炭层和KDF颗粒层。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括阳极棒材料为石墨，阴极棒材料为低碳钢。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括氢气储存罐和氧气储存罐为水封罐。

本发明的有益效果是：本发明中电解槽顶面设置有氢气限制管和氧气限制管，使得氢气和氧气能够分隔生产减少危险的发生，电解槽、内燃机、冷凝箱和补液罐之间循环连接，电解槽、废液收集罐和补液罐之间循环连接，最大程度上回收利用资源，减少补充补液罐次数，从而节约成本，通过控制器控制磁控阀状态调节进入内燃机燃油配比，使得柴油使用量减少，又可是进入燃料达到完全燃烧状态减少浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2内燃机放大结构示意图；

图3是过滤网结构示意图；

图4是过滤器结构示意图。

图中1、电解槽，2、氢气出口，3、氧气出口，4、进液口，5、出液口，6、过滤网，7、液位检测器，8、氢气限制管，9、氧气限制管，10、阴极棒，11、阳极棒，12、隔膜，13、转化器，14、电机，15、补液管道，16、补液罐，17、抽水泵一，18、出液管道，19、废液收集罐，20、抽水泵二，21、过滤器，22、内燃机，23、氢气进口，24、氧气进口，25、柴油进口，26、空气进口，27、尾气出口，28、控制器，29、压力传感器一，30、燃点传感器，31、温度传感器，32、氢气管道，33、压缩机一，34、氢气储存罐，35、流量计一，36、磁控阀一，37、压力传感器二，38、氧气管道，39、压缩机二，40、氧气储存罐，41、流量计二，42、磁控阀二，43、压力传感器三，44、柴油管道，45、流量计三，46、磁控阀三，47、空气管道，48、流量计四，49、磁控阀四，50、冷凝箱，51、尾气管道，52、气体传感器，53、上隔板，54、中间层，55、下隔板，56、滤管，57、端口，58、高分子滤层，59、活性炭层，60、KDF颗粒层。

具体实施方式

如图1和2的结构示意图所示，一种混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，包括气体生产系统和燃烧系统，所述气体生产系统包括电解槽1，所述电解槽1上设置有氢气出口2、氧气出口3、进液口4和出液口5，所述氢气出口2和氧气出口3内设置有过滤网6，所述电解槽1侧壁上设置有液位检测器7，所述电解槽1顶面设置有氢气限制管8和氧气限制管9，所述氢气限制管8和氧气限制管9之间设置有隔膜12，所述氢气限制管8内设置有阴极棒10，所述氧气限制管9内设置有阳极棒11，所述阴极棒10和转化器13负极连接，所述阳极棒11和转换器正极连接，阳极棒11材料为石墨，阴极棒10材料为低碳钢，所述氢气限制管8和氢气出口2连接，氧气限制管9和氧气出口3连接，氢气限制管8直径和氧气限制管9直径相等，所述转换器连接有电机14，所述进液口4通过补液管道15和补液罐16连接，所述补液管道15上设置有抽水泵一17，所述出液口5通过出液管道18和废液收集罐19连接，所述出液管道18上设置有抽水泵二20和过滤器21，所述废液收集罐19和补液罐16连接，所述燃烧系统包括内燃机22，所述内燃机22上设置有氢气进口23、氧气进口24、柴油进口25、空气进口26和尾气出口27，所述内燃机22内设置有压力传感器一29、燃点传感器30和温度传感器31，所述氢气出口2通过氢气管道32和氢气进口23连接，所述氢气管道32上依次设置有压缩机一33、氢气储存罐34、流量计一35和磁控阀一36，所述氢气储存罐34内设置有压力传感器二37，所述氧气出口3通过氧气管道38和氧气进口24连接，所述氧气管道38上依次设置有压缩机二39、氧气储存罐40、流量计二41和磁控阀二42，所述氧气储存罐40内设置有压力传感器三43，氢气储存罐34和氧气储存罐40为水封罐，所述柴油进口25连接有柴油管道44，所述柴油管道44上设置有流量计三45和磁控阀三46，空气进口26连接有空气管道47，所述空气管道47上设置有流量计四48和磁控阀四49，所述尾气出口27连接有冷凝箱50，冷凝箱50内设置有蛇形冷凝管，所述冷凝箱50上设置有尾气管道51，所述尾气管道51内设置有气体传感器52，所述冷凝箱50连接有补液罐16，所述磁控阀一36、磁控阀二42、磁控阀三46和磁控阀四49通过线路和控制器28连接，本发明中电解槽1顶面设置有氢气限制管8和氧气限制管9，使得氢气和氧气能够分隔生产减少危险的发生，电解槽7、内燃机22、冷凝箱50和补液罐16之间循环连接，电解槽7、废液收集罐19和补液罐16之间循环连接，最大程度上回收利用资源，减少补充补液罐16次数，从而节约成本，通过控制器28控制磁控阀状态调节进入内燃机22燃油配比，使得柴油使用量减少，又可是进入燃料达到完全燃烧状态减少浪费。。

如图3所示，过滤网6包括上隔板53、中间层54和下隔板55，上隔板53和下隔板55左侧为网孔状结构，下隔板55右侧顶面设置有左低右高的斜板，中间层54右侧为吸水层。

如图4所示，过滤器21包括滤管56，滤管56两端对称设置有端口57，滤管56内设置有高分子滤层58，活性炭层59和KDF颗粒层60。

工作原理：电解槽1分解水，在阴极棒10 处产生氢气，阳极棒11处产生氧气，氢气限制管8和氧气限制管9限制分别进入氢气管道32和氧气38内，经过压缩机压缩后储存在水封罐中，通过控制器28控制磁控阀的开关调节进入内燃机22的燃料配比，内燃机22燃烧后的尾气先进入冷凝箱50使水蒸气凝结成水回流至补液罐16中，剩余经尾气管道51排出途中经过气体传感器52，当电解槽1中的电解质和金属离子升高到一定浓度时，抽水泵二20开始工作，废液经过过滤器21净化杂质，流入废液收集罐19中回收，当收集满时，补充进入补液罐16中。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，其特征是，包括气体生产系统和燃烧系统，所述气体生产系统包括电解槽（1），所述电解槽（1）上设置有氢气出口（2）、氧气出口（3）、进液口（4）和出液口（5），所述氢气出口（2）和氧气出口（3）内设置有过滤网（6），所述电解槽（1）侧壁上设置有液位检测器（7），所述电解槽（1）顶面设置有氢气限制管（8）和氧气限制管（9），所述氢气限制管（8）和氧气限制管（9）之间设置有隔膜（12），所述氢气限制管（8）内设置有阴极棒（10），所述氧气限制管（9）内设置有阳极棒（11），所述阴极棒（10）和转化器（13）负极连接，所述阳极棒（11）和转换器正极连接，所述转换器连接有电机（14），所述进液口（4）通过补液管道（15）和补液罐（16）连接，所述补液管道（15）上设置有抽水泵一（17），所述出液口（5）通过出液管道（18）和废液收集罐（19）连接，所述出液管道（18）上设置有抽水泵二（20）和过滤器（21），所述废液收集罐（19）和补液罐（16）连接，所述燃烧系统包括内燃机（22），所述内燃机（22）上设置有氢气进口（23）、氧气进口（24）、柴油进口（25）、空气进口（26）和尾气出口（27），所述内燃机（22）内设置有压力传感器一（29）、燃点传感器（30）和温度传感器（31），所述氢气出口（2）通过氢气管道（32）和氢气进口（23）连接，所述氢气管道（32）上依次设置有压缩机一（33）、氢气储存罐（34）、流量计一（35）和磁控阀一（36），所述氢气储存罐（34）内设置有压力传感器二（37），所述氧气出口（3）通过氧气管道（38）和氧气进口（24）连接，所述氧气管道（38）上依次设置有压缩机二（39）、氧气储存罐（40）、流量计二（41）和磁控阀二（42），所述氧气储存罐（40）内设置有压力传感器三（43），所述柴油进口（25）连接有柴油管道（44），所述柴油管道（44）上设置有流量计三（45）和磁控阀三（46），空气进口（26）连接有空气管道（47），所述空气管道（47）上设置有流量计四（48）和磁控阀四（49），所述尾气出口（27）连接有冷凝箱（50），所述冷凝箱（50）上设置有尾气管道（51），所述尾气管道（51）内设置有气体传感器（52），所述冷凝箱（50）连接有补液罐（16），所述磁控阀一（36）、磁控阀二（42）、磁控阀三（46）和磁控阀四（49）通过线路和控制器（28）连接。

2.根据权利要求1所述的混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，其特征是，所述氢气出口（2）、氧气出口（3）和进液口（4）设置有在电解槽（1）顶面，出液口（5）设置在电解槽（1）底面。

3.根据权利要求1所述的混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，其特征是，所述氢气限制管（8）和氢气出口（2）连接，氧气限制管（9）和氧气出口（3）连接，氢气限制管（8）直径和氧气限制管（9）直径相等。

4.根据权利要求1所述的混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，其特征是，所述冷凝箱（50）内设置有蛇形冷凝管。

5.根据权利要求1所述的混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，其特征是，所述过滤网（6）包括上隔板（53）、中间层（54）和下隔板（55），上隔板（53）和下隔板（55）左侧为网孔状结构，下隔板（55）右侧顶面设置有左低右高的斜板，中间层（54）右侧为吸水层。

6.根据权利要求1所述的混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，其特征是，所述过滤器（21）包括滤管（56），滤管（56）两端对称设置有端口（57），滤管（56）内设置有高分子滤层（58），活性炭层（59）和KDF颗粒层（60）。

7.根据权利要求1所述的混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，其特征是，所述阳极棒（11）材料为石墨，阴极棒（10）材料为低碳钢。

8.根据权利要求1所述的混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，其特征是，所述氢气储存罐（34）和氧气储存罐（40）为水封罐。