CN109371201A - 一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣 - Google Patents

一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣 Download PDF

Info

Publication number
CN109371201A
CN109371201A CN201811427925.9A CN201811427925A CN109371201A CN 109371201 A CN109371201 A CN 109371201A CN 201811427925 A CN201811427925 A CN 201811427925A CN 109371201 A CN109371201 A CN 109371201A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
steel
refining slag
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811427925.9A
Other languages
English (en)
Inventor
沈劲松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811427925.9A priority Critical patent/CN109371201A/zh
Publication of CN109371201A publication Critical patent/CN109371201A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70‑80份、钴粉10‑12份、AD3020‑30份、氟铝酸钠20‑30份、铁粉3‑5份、镁砂粉3‑7份、预熔型精炼渣40‑50份。由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有熔点低，熔渣粘度小、流动性好、成渣快；渣料硫容量大，较好的脱硫、脱氧、脱磷效果，同时能够有效吸附钢中夹杂物，提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点。能够提高钢材的抗冲击力。降低钢材中含有的S元素，同时提高钢材的抗氧化性。

Description

一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣
技术领域
本发明涉及一种冶金领域，具体是一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣。
背景技术
目前，我国钢厂使用的钢包精炼渣大部分用在精炼炉内，有预熔的和非预熔的，加入 后在精炼炉内精炼30-50min，起到精化钢水、均衡钢水成份的目的。但对于目前一些质量 要求不太高的钢种，很多钢厂都不愿经过精炼炉，因为一炉钢水如果经过精炼炉，平均成本 至少要增加80元以上，在目前市场利润空间越来越小的情况下，很多钢厂都未上精炼。但 随着市场对产品质量要求越来越高，如果转炉下渣量大、铁水又未经预处理，冶炼节奏快， 这样将造成钢水纯净度降低，磷硫含量偏高，导致铸坏凝固过程中内部偏析加剧、有害物质 富集，严重时会引起铸坏内部出现缺陷，最终影响钢板内部质量和机械性能的提高，影响客 户使用，制约产品销售，从而影响企业的利润。
发明内容
本发明的目的在于提供题目，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本说明提供如下技术方案：一种用于降低钢水中S元素含量的钢包 专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70-80份、钴粉10-12份、AD3020-30份、氟铝酸钠20-30份、铁粉3-5份、镁砂粉3-7份、预熔型精炼渣40-50份。
进一步的，一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组 分：高活性石灰粉70份、钴粉10份、AD3020份、氟铝酸钠20份、铁粉3份、镁砂粉3 份、预熔型精炼渣40份。
进一步的，一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组 分：高活性石灰粉75份、钴粉11份、AD3025份、氟铝酸钠25份、铁粉4份、镁砂粉5 份、预熔型精炼渣45份。
进一步的，一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组 分：高活性石灰粉80份、钴粉12份、AD3030份、氟铝酸钠30份、铁粉5份、镁砂粉7 份、预熔型精炼渣50份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术 相比，本发明具有熔点低，熔渣粘度小、流动性好、成渣快；渣料硫容量大，较好的脱硫、 脱氧、脱磷效果，同时能够有效吸附钢中夹杂物，提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优 点。能够提高钢材的抗冲击力。降低钢材中含有的S元素，同时提高钢材的抗氧化性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅 仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石 灰粉70份、钴粉10份、AD3020份、氟铝酸钠20份、铁粉3份、镁砂粉3份、预熔型精炼 渣40份。
实施例2：
一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性 石灰粉75份、钴粉11份、AD3025份、氟铝酸钠25份、铁粉4份、镁砂粉5份、预熔型精 炼渣45份。
实施例3：
一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性 石灰粉80份、钴粉12份、AD3030份、氟铝酸钠30份、铁粉5份、镁砂粉7份、预熔型精 炼渣50份。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离 本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一 点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述发明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括 在本发明内。
此外，应当理解，虽然本发明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术方案，发明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将发明 书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，其特征在于，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70-80份、钴粉10-12份、AD3020-30份、氟铝酸钠20-30份、铁粉3-5份、镁砂粉3-7份、预熔型精炼渣40-50份。
2.根据权利要求1所述的一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，其特征在于，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70份、钴粉10份、AD3020份、氟铝酸钠20份、铁粉3份、镁砂粉3份、预熔型精炼渣40份。
3.根据权利要求1所述的一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，其特征在于，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉75份、钴粉11份、AD3025份、氟铝酸钠25份、铁粉4份、镁砂粉5份、预熔型精炼渣45份。
4.根据权利要求1所述的一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，其特征在于，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉80份、钴粉12份、AD3030份、氟铝酸钠30份、铁粉5份、镁砂粉7份、预熔型精炼渣50份。
CN201811427925.9A 2018-11-27 2018-11-27 一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣 Pending CN109371201A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811427925.9A CN109371201A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811427925.9A CN109371201A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109371201A true CN109371201A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65383431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811427925.9A Pending CN109371201A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371201A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343680A (zh) * 2008-09-04 2009-01-14 西峡龙成冶金材料有限公司 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN103789678A (zh) * 2014-01-25 2014-05-14 安徽省临泉县智创精机有限公司 一种钻头用合金钢材料及其制备方法
CN108531825A (zh) * 2018-04-16 2018-09-14 合肥汇之新机械科技有限公司 一种耐磨耐冲击的低合金模具材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343680A (zh) * 2008-09-04 2009-01-14 西峡龙成冶金材料有限公司 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN103789678A (zh) * 2014-01-25 2014-05-14 安徽省临泉县智创精机有限公司 一种钻头用合金钢材料及其制备方法
CN108531825A (zh) * 2018-04-16 2018-09-14 合肥汇之新机械科技有限公司 一种耐磨耐冲击的低合金模具材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨军: "《铸坯成型理论》", 31 March 2015 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101343680B (zh) 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN100581683C (zh) 一种用于三步法精炼的引流剂的制备方法
CN102383027B (zh) 一种球墨铸铁制备方法
CN101760585A (zh) 一种含BaO、Li2O的深脱硫渣系及采用该渣系生产超低硫钢的方法
CN102978312A (zh) 高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法
CN105755359A (zh) 适用于柴油发动机缸体、缸盖的材料的生产工艺
CN105316563A (zh) 一种孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用
CN102181602B (zh) 一种钢水中加入易氧化合金的方法
CN101638698B (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN103014222B (zh) 一种降低中高碳钢冶炼成本的方法
CN102732655A (zh) 一种高炉炼铁的方法
CN102206719A (zh) 一种改善钒钛磁铁矿高炉冶炼中炉渣性能的方法
CN103088244A (zh) 一种锰铁合金及制备方法
CN101665858A (zh) 一种炉外精炼用钢包渣改性剂
CN102002550A (zh) 转炉精炼用调渣剂
CN102808067B (zh) 使用铁矾土进行lf精炼造渣生产低合金钢的精炼方法
WO2012155330A1 (zh) 一种利用炼铝浮渣制造的炼钢用制剂
CN109371201A (zh) 一种用于降低钢水中s元素含量的钢包专用精炼渣
CN109338043A (zh) 一种用于提高钢材硬度的冶金型精炼渣
CN105483318A (zh) 半钢炼钢化渣剂及其制备方法
CN109338042A (zh) 一种用于降低钢水中p元素含量的钢包专用精炼渣
CN111455169A (zh) 锰矿直接合金化球及其制备方法
CN115261711B (zh) 一种风电铸件用硅固溶强化铁素体球墨铸铁及其制备方法
CN109207670A (zh) 一种钢包专用冶金型精炼渣
CN101928807A (zh) 一种低铝钢铸余渣用于高碳钢水精炼的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190222