CN109370748A - 一种润滑粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于润滑粉技术领域，具体公开了一种润滑粉及其制备方法，包含矿物粉，球型陶瓷纳米粉体，改性剂，助剂等组分；所述制备方法通过对矿物质粉进行膨胀处理，对硬质球形陶瓷纳米材料在高压均质机中分散、改性，本发明所述润滑粉应用于高载荷润滑时不降解、不失效，延长了润滑油脂寿命，不但具有良好的滑动性，而且在高载荷时具有较高的抗磨极压性能，能够抵挡高速和重负荷的冲击，防止金属表面的烧结和熔焊，大幅提升机械传统动力，是润滑油脂添加剂的最佳选择。

Description

一种润滑粉及其制备方法

技术领域

本发明属于润滑粉技术领域，具体涉及一种润滑粉及其制备方法。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。

随着汽车工业、机械工业的快速发展，高载荷、高速运转的要求越来越高，由于摩擦面在运动时润滑油受温度、压力等影响，难以在摩擦面上形成稳定的膜面，受高承载力影响摩擦表面变得粗糙导致摩擦系数增加，从而造成润滑油脂严重损失，导致传动动力的30%损耗在润滑不良的机械传统中，因此传统润滑油脂在高温、高载荷摩擦过程中极容易降解失效，传统润滑油脂在高承载能力及环境友好等方面的应用局限性逐步显现。为了满足润滑油脂高载荷抗磨、减摩擦的需求，通常采用添加剂的方法提高润滑油脂的润滑性能和抗磨性能。

根据上述，目前国内润滑油脂添加剂主要采用纳米微粒和层状结构材料达到减摩、抗磨的效果，其存在的缺陷主要表现在纳米微粒具有抗磨损和自修复性，但减摩擦性能并不明显，而且在润滑剂摩擦中容易团聚成大颗粒，影响润滑效果；层状结构材料尽管具有滑动效果，但层结构材料层间由于缺少支撑体，导致滑动性降低，尤其在高载荷时层结构材料滑动性降低更为明显。

发明内容

本发明公开了一种润滑粉及其制备方法，通过球形陶瓷纳米粉体材料的支撑和滚动，使润滑油脂在高载荷时不降解、不失效，延长了润滑油脂寿命，不但使其具有良好的滑动性，而且具有较高的抗磨极压性能，防止润滑机械表面烧结和熔焊，大幅提升机械传统动力。

本发明具体技术方案如下：

一种润滑粉，其特征在于：包含以下组分：

矿物粉，球型陶瓷纳米粉体，改性剂，助剂；

所述成分是按以下质量份称取的：矿物粉65~78份，球型陶瓷纳米粉体30~45份，改性剂5~10份，助剂7~15份；

其中所述矿物粉为：为云母、长石、孔雀石或橄榄石中的一种，其粒径为15~20nm；所述球型陶瓷纳米粉体是氧化锆、氧化铝或氧化钛中的一种，粒径为6~10nm。

优选地，所述组分是按以下质量份称取的：矿物粉73份，球型陶瓷纳米粉体39份，改性剂8份，助剂12份。

优选地，所述助剂为是由钾盐、硬脂酸甘油单酯与水按3:5:2的比例混合而成。

优选地，所述改性剂为氢氧化钠、单季铵盐或超支化季铵盐中的一种。

所述润滑粉的制备方法包含以下步骤：

（1）按质量份取球型陶瓷纳米粉体和改性剂加入高压均质机，得到被改性的球形陶瓷纳米粉体；

（2）按质量份取矿物粉和助剂，加入到高速混合机，在500~750r/min下，高速搅拌15~20min，得到混合物；

（3）将步骤（1）所述改性的球形陶瓷纳米粉体加入到所述混合物中，利用高速搅拌机在1300~2000r/min下高速搅拌15~20min，得到混合物质，高温煅烧，研磨，过400目筛，得到润滑粉成品。

优选地，步骤（3）所述高温为230~400℃，煅烧时间为3~5h。

本发明有益效果：

本发明提供的润滑粉及其制备方法中，以矿物质粉和球型陶瓷纳米粉体为主要原料，通过对矿物质粉进行膨胀处理，对硬质球形陶瓷纳米材料在高压均质机中分散、改性，利用改性剂的可离子交换性，使球形陶瓷纳米粉体材料通过离子交换和层结构矿物层间的键力进入到层状结构，形成一种以由球形陶瓷纳米材料支撑和滚动，由层结构保护的润滑粉；本发明所述润滑粉应用于高载荷润滑时不降解、不失效，延长了润滑油脂寿命，不但具有良好的滑动性，而且在高载荷时具有较高的抗磨极压性能，能够抵挡高速和重负荷的冲击，防止金属表面的烧结和熔焊，大幅提升机械传统动力，是润滑油脂添加剂的最佳选择。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

一种润滑粉，包含以下组分：

矿物粉，球型陶瓷纳米粉体，改性剂，助剂；

所述成分是按以下质量份称取的：矿物粉65份，球型陶瓷纳米粉体30份，改性剂5份，助剂7份；

其中所述矿物粉为：为云母，其粒径为15nm；所述球型陶瓷纳米粉体是氧化锆，粒径为6nm；所述助剂为是由钾盐、硬脂酸甘油单酯与水按3:5:2的比例混合而成；所述改性剂为氢氧化钠；

所述润滑粉的制备方法包含以下步骤：

（1）按质量份取球型陶瓷纳米粉体和改性剂加入高压均质机，得到被改性的球形陶瓷纳米粉体；

（2）按质量份取矿物粉和助剂，加入到高速混合机，在500r/min下，高速搅拌15min，得到混合物；

（3）将步骤（1）所述改性的球形陶瓷纳米粉体加入到所述混合物中，利用高速搅拌机在1300r/min下高速搅拌15min，得到混合物质，在230℃下高温煅烧5h后，研磨，过400目筛，得到润滑粉成品。

实施例2

一种润滑粉，包含以下组分：

矿物粉，球型陶瓷纳米粉体，改性剂，助剂；

所述成分是按以下质量份称取的：矿物粉78份，球型陶瓷纳米粉体45份，改性剂10份，助剂5份；

其中所述矿物粉为：为长石或孔雀石，其粒径为20nm；所述球型陶瓷纳米粉体是氧化铝，粒径为10nm；所述助剂为是由钾盐、硬脂酸甘油单酯与水按3:5:2的比例混合而成；所述改性剂为单季铵盐；

所述润滑粉的制备方法包含以下步骤：

（1）按质量份取球型陶瓷纳米粉体和改性剂加入高压均质机，得到被改性的球形陶瓷纳米粉体；

（2）按质量份取矿物粉和助剂，加入到高速混合机，在750r/min下，高速搅拌20min，得到混合物；

（3）将步骤（1）所述改性的球形陶瓷纳米粉体加入到所述混合物中，利用高速搅拌机在12000r/min下高速搅拌20min，得到混合物质，在400℃下高温煅烧3h后，研磨，过400目筛，得到润滑粉成品。

实施例3

一种润滑粉，包含以下组分：

矿物粉，球型陶瓷纳米粉体，改性剂，助剂；

，所述组分是按以下质量份称取的：矿物粉73份，球型陶瓷纳米粉体39份，改性剂8份，助剂12份；

其中所述矿物粉为：为橄榄石，其粒径为18nm；所述球型陶瓷纳米粉体是氧化钛，粒径为8nm；所述助剂为是由钾盐、硬脂酸甘油单酯与水按3:5:2的比例混合而成；所述改性剂为超支化季铵盐；

所述润滑粉的制备方法包含以下步骤：

（1）按质量份取球型陶瓷纳米粉体和改性剂加入高压均质机，得到被改性的球形陶瓷纳米粉体；

（2）按质量份取矿物粉和助剂，加入到高速混合机，在700r/min下，高速搅拌18min，得到混合物；

（3）将步骤（1）所述改性的球形陶瓷纳米粉体加入到所述混合物中，利用高速搅拌机在1500r/min下高速搅拌18min，得到混合物质，在350℃下高温煅烧4h后，研磨，过400目筛，得到润滑粉成品。

Claims (6)

1.一种润滑粉，其特征在于：包含以下组分：

矿物粉，球型陶瓷纳米粉体，改性剂，助剂；

所述成分是按以下质量份称取的：矿物粉65~78份，球型陶瓷纳米粉体30~45份，改性剂5~10份，助剂7~15份；

其中所述矿物粉为：为云母、长石、孔雀石或橄榄石中的一种，其粒径为15~20nm；所述球型陶瓷纳米粉体是氧化锆、氧化铝或氧化钛中的一种，粒径为6~10nm。

2.根据权利要求1所述润滑粉，其特征在于：所述组分是按以下质量份称取的：矿物粉73份，球型陶瓷纳米粉体39份，改性剂8份，助剂12份。

3.根据权利要求1所述润滑粉，其特征在于：所述助剂为是由钾盐、硬脂酸甘油单酯与水按3:5:2的比例混合而成。

4.根据权利要求1所述润滑粉，其特征在于：所述改性剂为氢氧化钠、单季铵盐或超支化季铵盐中的一种。

5.权利要求1~4任一项所述润滑粉，其特征在于所述润滑粉的制备方法包含以下步骤：

（1）按质量份取球型陶瓷纳米粉体和改性剂加入高压均质机，得到被改性的球形陶瓷纳米粉体；

（2）按质量份取矿物粉和助剂，加入到高速混合机，在500~750r/min下，高速搅拌15~20min，得到混合物；

（3）将步骤（1）所述改性的球形陶瓷纳米粉体加入到所述混合物中，利用高速搅拌机在1300~2000r/min下高速搅拌15~20min，得到混合物质，高温煅烧，研磨，过400目筛，得到润滑粉成品。

6.根据权利要求5所述润滑粉的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述高温为230~400℃，煅烧时间为3~5h。