CN109370290A - 一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料及其制备方法，按照重量成分包括以下物质，乳液20‑40份、填料10‑20份、助剂5‑10份、水10‑30份、膨胀石墨10‑30份，制备方法包括以下步骤：(1)将上述质量份数的乳液、上述质量份数的膨胀石墨充分混合后加入上述质量份数的水并进行搅拌至混合均匀，得到混合物一；(2)将上述质量份数的增稠剂，上述质量份数的分散剂，上述质量份数的消泡剂，上述质量份数的成膜剂、上述质量份数的防霉剂，上述质量份数的颜料混合均匀后得到助剂，将上述质量份数的助剂与混合物一继续搅拌至混合均匀，得到混合物三；(3)向混合物三中中缓慢加入上述质量份数的填料并继续搅拌至混合均匀，得到该外墙隔热涂料。

Description

一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及外墙涂料领域，尤其涉及一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料及其制备方法。
背景技术
隔热涂料根据隔热机理可分为阻隔型、反射型及辐射型3种，其中阻隔型隔热涂料属厚质传统涂料,其隔热机理是阻抗热传递,技术已相对成熟；辐射型隔热涂料是通过辐射的形式把建筑物吸收的日照光线热量以一定的波长发射到空气中达到隔热降温；反射型隔热涂料的隔热机理是反射太阳光。
近年来，人们为能够有效地阻止热传导,降低表面涂层和内部环境的温度,从而达到改善工作环境,降低能耗的目的，陆续开展外墙隔热涂料的研究，但现有的隔热涂料的反射和散热效率都不高，急需一种具有良好反射和散热效率的外墙隔热涂料。
发明内容
本发明的目的是提出一种的膨胀石墨填料外墙隔热涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，按照重量成分包括以下物质，乳液20-40份、填料10-20份、助剂5-10份、水10-30份、膨胀石墨10-30份。
进一步的，所述的助剂按照重量成分包括以下物质：包括增稠剂15-25份、分散剂5-15份、消泡剂13-25份、成膜剂18-30份、防霉剂10-20份，颜料5-15份。
进一步的，所述填料为钛白粉或高岭土中的任意一种或多种的混合。
进一步的，所述增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂或聚氨酯增稠剂中的至少一种。
进一步的，所述的颜料为钛白粉、锌钡粉、铬酸盐系或氧化铁系颜料中的任意一种或多种的混合。
进一步的，所述消泡剂为矿物碳氢化合物类消泡剂或非离子型烷基共聚物消泡剂中的至少一种。
进一步的，所述膨胀石墨为片状膨胀石墨。
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述质量份数的乳液、上述质量份数的膨胀石墨充分混合后加入上述质量份数的水并进行搅拌至混合均匀，得到混合物一；
(2)将上述质量份数的增稠剂，上述质量份数的分散剂，上述质量份数的消泡剂，上述质量份数的成膜剂、上述质量份数的防霉剂，上述质量份数的颜料混合均匀后得到助剂，将上述质量份数的助剂与混合物一继续搅拌至混合均匀，得到混合物三；
(3)向混合物三中中缓慢加入上述质量份数的填料并继续搅拌至混合均匀，得到该外墙隔热涂料。
进一步的，所述步骤(1)中搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min；
进一步的，所述步骤(2)中第一次搅拌时间为30～40min，第一次搅拌时间为35～45min，两次的搅拌速率均为500～1000转/min，
进一步的，所述步骤(3)中搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min。
本发明具有的有益之处：
本发明通过片状膨胀石墨使得涂料实现了外墙隔热的作用，膨胀石墨具有良好的散热性和导热性，片状的膨胀石墨增加了比表面积，加大反射面，提高散热率。。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，按照重量成分包括以下物质，乳液20份、填料10份、助剂5份、水10份、膨胀石墨10份。所述的助剂按照重量成分包括以下物质：包括增稠剂15份，分散剂5份，消泡剂13份，成膜剂18份、防霉剂10份，颜料5份。所述填料为钛白粉。所述增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂。所述的颜料为钛白粉。所述消泡剂为矿物碳氢化合物类消泡剂。所述膨胀石墨为片状膨胀石墨。
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将20份乳液、10份膨胀石墨充分混合后加入10份水并进行搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到混合物一；
(2)将15份增稠剂，5份分散剂，13份消泡剂，18份成膜剂、10份防霉剂，5份颜料混合均匀后得到助剂，搅拌时间为30～40min，搅拌速率均为500～1000转/min，将5份助剂与混合物一继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为35～45min，搅拌速率均为500～1000转/min，得到混合物三；
(3)向混合物三中中缓慢加入10份填料并继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到该外墙隔热涂料。
实施例2：
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，按照重量成分包括以下物质，乳液40份、填料20份、助剂10份、水30份、膨胀石墨30份。所述的助剂按照重量成分包括以下物质：包括增稠剂25份，分散剂15份，消泡剂25份，成膜剂30份、防霉剂20份，颜料15份。所述填料为高岭土。所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。所述的颜料为锌钡粉。所述消泡剂为非离子型烷基共聚物消泡剂。所述膨胀石墨为片状膨胀石墨。
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将40份乳液、30份膨胀石墨充分混合后加入30份并进行搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到混合物一；
(2)将25份增稠剂，15份分散剂，25份消泡剂，30份成膜剂、20份防霉剂，15份颜料混合均匀后得到助剂，搅拌时间为30～40min，搅拌速率均为500～1000转/min，将10份助剂与混合物一继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为35～45min，搅拌速率均为500～1000转/min，得到混合物三；
(3)向混合物三中中缓慢加入20份填料并继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到该外墙隔热涂料
实施例3：
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，按照重量成分包括以下物质，乳液30份、填料15份、助剂7份、水20份、膨胀石墨20份。所述的助剂按照重量成分包括以下物质：包括增稠剂20份，分散剂10份，消泡剂21份，成膜剂25份、防霉剂17份，颜料10份。所述填料为钛白粉。所述增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂。所述的颜料为铬酸盐系。所述消泡剂为矿物碳氢化合物类消泡剂。所述膨胀石墨为片状膨胀石墨。
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将30份乳液、20份膨胀石墨充分混合后加入20份水并进行搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到混合物一；
(2)将20份增稠剂，10份分散剂，21份消泡剂，25份成膜剂、17份防霉剂，10份颜料混合均匀后得到助剂，搅拌时间为30～40min，搅拌速率均为500～1000转/min，将7份助剂与混合物一继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为35～45min，搅拌速率均为500～1000转/min，得到混合物三；
(3)向混合物三中中缓慢加入15份填料并继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到该外墙隔热涂料。
实施例4：
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，按照重量成分包括以下物质，乳液25份、填料13份、助剂6份、水15份、膨胀石墨15份。所述的助剂按照重量成分包括以下物质：包括增稠剂15份，分散剂10份，消泡剂15份，成膜剂20份、防霉剂15份，颜料13份。所述填料高岭土。所述增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂。所述的颜料为钛白粉、锌钡粉、铬酸盐系的混合物。所述消泡剂非离子型烷基共聚物消泡剂。所述膨胀石墨为片状膨胀石墨。
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将25份乳液、15份膨胀石墨充分混合后加入15份水并进行搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到混合物一；
(2)将15份增稠剂、10份分散剂，15份消泡剂，20份成膜剂、15份防霉剂，13份颜料混合均匀后得到助剂，搅拌时间为30～40min，搅拌速率均为500～1000转/min，将6份助剂与混合物一继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为35～45min，搅拌速率均为500～1000转/min，得到混合物三；
(3)向混合物三中中缓慢加入13份填料并继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到该外墙隔热涂料。
实施例5：
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，按照重量成分包括以下物质，乳液35份、填料15份、助剂9份、水30份、膨胀石墨21份。所述的助剂按照重量成分包括以下物质：包括增稠剂21份，分散剂14份，消泡剂21份，成膜剂21份、防霉剂16份，颜料13份。所述填料为钛白粉和高岭土中的混合物。所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。所述的颜料氧化铁系颜料。所述消泡剂为非离子型烷基共聚物消泡剂。所述膨胀石墨为片状膨胀石墨。
一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将35份乳液、21份膨胀石墨充分混合后加入30份水并进行搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到混合物一；
(2)将21份增稠剂，14份分散剂，21份消泡剂，21份成膜剂、16份防霉剂，13份颜料混合均匀后得到助剂，搅拌时间为30～40min，搅拌速率均为500～1000转/min，将9份助剂与混合物一继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为35～45min，搅拌速率均为500～1000转/min，得到混合物三；
(3)向混合物三中中缓慢加入15份填料并继续搅拌至混合均匀，搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min，得到该外墙隔热涂料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，其特征在于：按照重量成分包括以下物质，乳液20-40份、填料10-20份、助剂5-10份、水10-30份、膨胀石墨10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，其特征在于，所述的助剂按照重量成分包括以下物质：包括增稠剂15-25份、分散剂5-15份、消泡剂13-25份、成膜剂18-30份、防霉剂10-20份，颜料5-15份。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，其特征在于，所述填料为钛白粉或高岭土中的任意一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，其特征在于，所述增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂或聚氨酯增稠剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，其特征在于，所述的颜料为钛白粉、锌钡粉、铬酸盐系或氧化铁系颜料中的任意一种或多种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料，其特征在于，所述消泡剂为矿物碳氢化合物类消泡剂或非离子型烷基共聚物消泡剂中的至少一种。
7.如权利要求2-6所述的一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将上述质量份数的乳液、上述质量份数的膨胀石墨充分混合后加入上述质量份数的水并进行搅拌至混合均匀，得到混合物一；
(2)将上述质量份数的增稠剂，上述质量份数的分散剂，上述质量份数的消泡剂，上述质量份数的成膜剂、上述质量份数的防霉剂，上述质量份数的颜料混合均匀后得到助剂，将上述质量份数的助剂与混合物一继续搅拌至混合均匀，得到混合物三；
(3)向混合物三中中缓慢加入上述质量份数的填料并继续搅拌至混合均匀，得到该外墙隔热涂料。
8.根据权利要求7所述的一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min。
9.根据权利要求7所述的一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中第一次搅拌时间为30～40min，第一次搅拌时间为35～45min，两次的搅拌速率均为500～1000转/min。
10.根据权利要求7所述的一种膨胀石墨填料外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中搅拌时间为30～40min，搅拌速率为500～1000转/min。
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