CN109370040A - 耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 - Google Patents

耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，包括以下重量份的组分：乙华平橡胶、聚丙烯、马来酸酐接枝无定形EVA1~5份、氢氧化镁、气象二氧化硅、抗氧剂、硅酮、润滑剂，其中，所述乙华平橡胶的密度为0.9~1g/cm3，VA含量为45~70%；所述聚丙烯的融熔指数为1~10g/10min；所述马来酸酐接枝无定形EVA，接枝率为0.4%~1.2%，其融熔指数为1~3g/10min；所述抗氧剂为1010和DLTP按照0.6~0.8：0.8~1.0的质量比复配的混合物。本发明解决绝缘层龟裂、脆断的问题，在辐照后具有优异的耐浸渍漆浸渍性能以及耐溶剂性能。

Description

耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及低烟无卤阻燃电缆料领域，尤其涉及一种耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法。
背景技术
电机引入线即电机绕组引接软线，适用于永久地与电机绕组连接并引出机壳或绕组与电机上的接线柱连接用电缆。引入电缆是电机、电器必不可少的配套元件，长期以来，电机电器用引入电缆，经过绝缘浸渍处理后，存在绝缘层龟裂、脆断和相互之间粘连的现象。这是由于电机引入电缆使用的材料大多不耐浸渍漆浸渍。
基于背景技术存在的技术问题，如何开发了一种耐浸渍漆浸渍的材料，能够很好的解决绝缘层龟裂、脆断的问题，成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，该阻燃聚烯烃电缆料解决绝缘层龟裂、脆断的问题；同时提供一种上述耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明采用的聚烯烃复合材料技术方案是：一种耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，包括以下重量份的组分：
乙华平橡胶 10~15份，
乙烯-丙烯酸乙酯 10~15份，
聚丙烯 15~25份，
马来酸酐接枝无定形EVA 1~5份，
马来酸酐接枝无定形PP 1~5份，
氢氧化镁 50~60份，
气象二氧化硅 5~10份，
抗氧剂B2958 0.5~1份，
4,4’-二异丙苯基二苯胺 0.5~1份，
110甲基乙烯基硅橡胶 0.5~1份，
EBS蜡 0.5~1份；
其中，所述乙华平橡胶的密度为0.9~1g/cm3，VA含量为45~70%；
所述乙烯-丙烯酸乙酯的AA含量为6.5%；
所述聚丙烯的融熔指数为1~10g/10min；
所述马来酸酐接枝无定形EVA，接枝率为0.4%~1.2%，其融熔指数为1~3g/10min；
所述马来酸酐接枝无定形PP，接枝率为0.2%~0.8%，其融熔指数为1~2g/10min；
所述氢氧化镁的D50直径是0.5~1μm；
上述技术方案进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述EVM为德国朗盛化学公司生产的EVM500或EVM600或EVM700。
2. 上述方案中，所述乙烯-丙烯酸乙酯为美国陶氏生产的6100。
3. 上述方案中，所述聚丙烯为扬子石化生产的F401或者大连石化的T30S或者日本住友的AW564。
4. 上述方案中，所述氢氧化镁为俄罗斯生产的A7。
5. 上述方案中，所述气象二氧化硅为德固赛化学生产的A200。
6. 上述方案中：所述抗氧剂B2958为台湾双键生产。
7. 上述方案中：所述4,4’-二异丙苯基二苯胺为台湾双键生产。
8. 上述方案中：所述110甲基乙烯基硅橡胶为南京东爵生产。
9. 上述方案中：所述EBS蜡为美国霍尼韦尔生产。
本发明采用的制备方法技术方案是：一种用于上述耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将按配方重量计算的乙华平橡胶10~15份、乙烯-丙烯酸乙酯10~15份、马来酸酐接枝无定形EVA 1~5份、马来酸酐接枝无定形PP 1~5份、氢氧化镁50~60份、气象二氧化硅5~10份以及抗氧剂B2958 0.5~1份、EBS蜡 0.2份在高速混合机中高速混合40~80秒钟，然后经双螺杆造粒机混合塑化造粒形成半成品，加工温度为：输送段130～140℃，熔融段145～155℃，混炼段155～175℃，排气段155～165℃，均化段165～175℃，机头170～180℃；
第二步：将聚丙烯15~25份通过研磨机粉碎研磨后，按照配方比例计算，与第一步中造粒后的半成品以及4,4’-二异丙苯基二苯胺 0.5~1、份、110甲基乙烯基硅橡胶 0.5~1份、EBS蜡 0.5~1-0.2份在高速混合机中高速混合40~80秒钟，然后进过BUSS机低温造粒，加工温度为：螺芯温度：100~110℃，第一区温度：100~110℃，第二区温度：110~120℃，第三区温度：120~130℃，机头120~130℃；水拉条切粒后，烘干包装。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，配方中含有乙华平橡胶10~15份、乙烯-丙烯酸乙酯10~15份、马来酸酐接枝无定形EVA 1~5份、马来酸酐接枝无定形PP1~5份，在辐照后具有优异的耐浸渍漆浸渍性能以及耐溶剂性能；基于含有乙华平橡胶10~15份、乙烯-丙烯酸乙酯10~15份、马来酸酐接枝无定形EVA 1~5份、马来酸酐接枝无定形PP1~5份的体系进一步添加气象二氧化硅5~10份，克服了乙华平橡胶的拉升强度差的问题，同时进一步的提高了辐照后耐浸渍漆浸渍性能以及耐溶剂性能。
2. 本发明耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，其采用先将其他组分在高温下进过双螺杆挤出机挤出造粒，这些组分进过高温分散造粒后形成均一的连续相，再与粉碎研磨后的聚丙烯共混，通过BUSS机低温共混造粒，而研磨后的聚丙烯经过BUSS机的低温分散，聚丙烯在低温下没有塑化，在共混体系中形成分散相，均匀的分散在连续相中形成独特的“海岛结构”，减少了分子键之间的间隙，进一步提高了耐浸渍漆浸渍性能、拉升性能以及耐溶剂性能。
3. 本发明耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，进一步添加聚丙烯、110甲基乙烯基硅橡胶和4,4’-二异丙苯基二苯胺，由于连续分散在“海”结构中，使整个共混体系具有优异耐浸渍漆浸渍性能的同时，还兼顾了优异的拉伸性能以及耐溶剂性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1~4：一种耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，由以下重量份的组分组成，如表1所示：
表1
实施例1 实施例2 实施例3
乙华平橡胶 20份 20份 15份
乙烯-丙烯酸乙酯 10份 5份 15份
聚丙烯 25份 20份 15份
马来酸酐接枝无定形EVA 3份 4份 2份
马来酸酐接枝无定形PP 2份 1份 3份
氢氧化镁 60份 55份 55份
气象二氧化硅 5份 10份 8份
抗氧剂B2958 0.5份 0.7份 0.9份
4,4’-二异丙苯基二苯胺 0.8份 1份 1份
110甲基乙烯基硅橡胶 0.5份 0.7份 0.6份
EBS蜡 0.4份 0.3份 0.3份
其中，所述乙华平橡胶的密度为0.9~1g/cm3，VA含量为45~70%；
所述乙烯-丙烯酸乙酯的AA含量为6.5%；
上述聚丙烯的融熔指数为1~10g/10min；
上述马来酸酐接枝无定形EVA，接枝率为0.4%~1.2%，其融熔指数为1~3g/10min；
上述氢氧化镁的D50直径是0.5~1μm；
实施例1为乙华平橡胶EVM为德国朗盛化学公司生产的EVM500，乙烯-丙烯酸乙酯为美国陶氏生产的6100，聚丙烯为扬子石化生产的F401，氢氧化镁为俄罗斯生产的A7，气象二氧化硅为德固赛化学生产的A200，抗氧剂B2958为台湾双键公司生产，4,4’-二异丙苯基二苯胺为台湾双键公司生产，110甲基乙烯基硅橡胶为南京东爵公司生产，EBS蜡为美国霍尼韦尔公司生产；
实施例2为乙华平橡胶EVM为德国朗盛化学公司生产的EVM600，乙烯-丙烯酸乙酯为美国陶氏生产的6100，聚丙烯为日本住友的AW564，氢氧化镁为俄罗斯生产的A7，气象二氧化硅为德固赛化学生产的A200，抗氧剂B2958为台湾双键公司生产，4,4’-二异丙苯基二苯胺为台湾双键公司生产，110甲基乙烯基硅橡胶为南京东爵公司生产，EBS蜡为美国霍尼韦尔公司生产；
实施例3为乙华平橡胶EVM为德国朗盛化学公司生产的EVM700，乙烯-丙烯酸乙酯为美国陶氏生产的6100，聚丙烯为大连石化的T30S，氢氧化镁为俄罗斯生产的A7，气象二氧化硅为德固赛化学生产的A200，抗氧剂B2958为台湾双键公司生产，4,4’-二异丙苯基二苯胺为台湾双键公司生产，110甲基乙烯基硅橡胶为南京东爵公司生产，EBS蜡为美国霍尼韦尔公司生产。
对比例1~3：一种阻燃聚烯烃电缆料，由以下重量份的组分组成，如表2所示：
表2
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
乙华平橡胶 15份 20份 15份 15份
乙烯-丙烯酸乙酯 10份 15份 15份 15份
聚丙烯 25份 15份 15份
马来酸酐接枝无定形EVA 5份 4份 3份
马来酸酐接枝无定形PP 5份 1份 2份
氢氧化镁 60份 60份 55份 55份
气象二氧化硅 5份 5份
抗氧剂B2958 0.5份 0.7份 0.9份 0.9份
4,4’-二异丙苯基二苯胺 0.8份 1份 1份
110甲基乙烯基硅橡胶 0.5份 0.7份 0.6份
EBS蜡 0.4份 0.3份 0.3份 0.3份
实施例1~3和对比例1~3所得性能测试数据如下表3所示：
表3
一种用于上述耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将按配方重量计算的乙华平橡胶10~15份、乙烯-丙烯酸乙酯10~15份、马来酸酐接枝无定形EVA 1~5份、马来酸酐接枝无定形PP 1~5份、氢氧化镁50~60份、气象二氧化硅5~10份以及抗氧剂B2958 0.5~1份、EBS蜡 0.2份在高速混合机中高速混合40~80秒钟，然后经双螺杆造粒机混合塑化造粒形成半成品，加工温度为：输送段130～140℃，熔融段145～155℃，混炼段155～175℃，排气段155～165℃，均化段165～175℃，机头170～180℃；
第二步：将聚丙烯15~25份通过研磨机粉碎研磨后，按照配方比例计算，与第一步中造粒后的半成品以及4,4’-二异丙苯基二苯胺 0.5~1份、110甲基乙烯基硅橡胶 0.5~1份、EBS蜡 0.5~1-0.2份在高速混合机中高速混合40~80秒钟，然后进过BUSS机低温造粒，加工温度为：螺芯温度：100~110℃，第一区温度：100~110℃，第二区温度：110~120℃，第三区温度：120~130℃，机头120~130℃；水拉条切粒后，烘干包装。
从表3的性能测试结果可以看出，本发明耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，在辐照后具有优异的耐浸渍漆浸渍性能以及耐溶剂性能；基于含有乙华平橡胶10~15份、乙烯-丙烯酸乙酯10~15份、马来酸酐接枝无定形EVA 1~5份、马来酸酐接枝无定形PP 1~5份的体系进一步添加气象二氧化硅5~10份，克服了乙华平橡胶的拉升强度差的问题，同时进一步的提高了辐照后耐浸渍漆浸渍性能以及耐溶剂性能；其次，其采用先将其他组分在高温下进过双螺杆挤出机挤出造粒，这些组分进过高温分散造粒后形成均一的连续相，再与粉碎研磨后的聚丙烯共混，通过BUSS机低温共混造粒，而研磨后的聚丙烯经过BUSS机的低温分散，聚丙烯在低温下没有塑化，在共混体系中形成分散相，均匀的分散在连续相中形成独特的“海岛结构”，减少了分子键之间的间隙，进一步提高了耐浸渍漆浸渍性能、拉升性能以及耐溶剂性能；聚丙烯、110甲基乙烯基硅橡胶和4,4’-二异丙苯基二苯胺由于连续分散在“海”结构中，辐照时不受辐照影响，使整个共混体系具有优异耐浸渍漆浸渍性能的同时，还兼顾了优异的拉伸性能以及耐溶剂性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
乙华平橡胶 10~15份，
乙烯-丙烯酸乙酯 10~15份，
聚丙烯 15~25份，
马来酸酐接枝无定形EVA 1~5份，
马来酸酐接枝无定形PP 1~5份，
氢氧化镁 50~60份，
气象二氧化硅 5~10份，
抗氧剂B2958 0.5~1份，
4,4’-二异丙苯基二苯胺 0.5~1份，
110甲基乙烯基硅橡胶 0.5~1份，
EBS蜡 0.5~1份；
其中，所述乙华平橡胶的密度为0.9~1g/cm3，VA含量为45~70%；
所述乙烯-丙烯酸乙酯的AA含量为6.5%；
所述聚丙烯的融熔指数为1~10g/10min；
所述马来酸酐接枝无定形EVA，接枝率为0.4%~1.2%，其融熔指数为1~3g/10min；
所述马来酸酐接枝无定形PP，接枝率为0.2%~0.8%，其融熔指数为1~2g/10min；
所述氢氧化镁的D50直径是0.5~1μm。
2.根据权利要求1所述的耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述EVM为德国朗盛化学公司生产的EVM500或EVM600或EVM700。
3.根据权利要求1所述的耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述聚丙烯为扬子石化生产的F401或者大连石化的T30S或者日本住友的AW564。
4.根据权利要求1所述的耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述氢氧化镁为俄罗斯生产的A7。
5.根据权利要求1所述的耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述气象二氧化硅为德固赛化学生产的A200。
6.根据权利要求1所述的耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述抗氧剂B2958为台湾双键生产。
7.根据权利要求1所述的耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述4,4’-二异丙苯基二苯胺为台湾双键生产。
8.根据权利要求1所述的耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述110甲基乙烯基硅橡胶为南京东爵生产。
9.根据权利要求1所述的耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述EBS蜡为美国霍尼韦尔生产。
10.一种用于权利要求1~5任一项所述耐浸渍漆的电机引入线用阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将按配方重量计算的乙华平橡胶10~15份、乙烯-丙烯酸乙酯10~15份、马来酸酐接枝无定形EVA 1~5份、马来酸酐接枝无定形PP 1~5份、氢氧化镁50~60份、气象二氧化硅5~10份以及抗氧剂B2958 0.5~1份、EBS蜡 0.2份在高速混合机中高速混合40~80秒钟，然后经双螺杆造粒机混合塑化造粒形成半成品，加工温度为：输送段130～140℃，熔融段145～155℃，混炼段155～175℃，排气段155～165℃，均化段165～175℃，机头170～180℃；
第二步：将聚丙烯15~25份通过研磨机粉碎研磨后，按照配方比例计算，与第一步中造粒后的半成品以及4,4’-二异丙苯基二苯胺 0.5~1份、110甲基乙烯基硅橡胶 0.5~1份、EBS蜡 0.5~1-0.2份在高速混合机中高速混合40~80秒钟，然后进过BUSS机低温造粒，加工温度为：螺芯温度：100~110℃，第一区温度：100~110℃，第二区温度：110~120℃，第三区温度：120~130℃，机头120~130℃；水拉条切粒后，烘干包装。
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