CN109369105B - 一种含改性纤维的混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种含改性纤维的混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含改性纤维的混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域。其技术要点是：含改性纤维的混凝土的原料的成分及重量比如下：水泥450‑500kg/m3；水140‑160kg/m3；砂子1200‑1300kg/m3；减水剂15‑20kg/m3；粉煤灰75‑85kg/m3；矿粉110‑130kg/m3；硅灰110‑130kg/m3；改性聚丙烯腈纤维0.6‑1kg/m3；所述改性聚丙烯腈纤维包括聚丙烯腈纤维以及喷涂于聚丙烯腈纤维表面的耐腐蚀涂层。本发明提升了聚丙烯腈纤维的耐碱腐蚀性能，延长混凝土使用寿命，同时能够提升混凝土的抗折强度、抗裂性能、抗压强度。

Description

一种含改性纤维的混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种含改性纤维的混凝土及其制备方法。
背景技术
伴随我国国民经济和国际影响力的日益增长，为了加强区域间的联系与合作，诸多跨海、跨江等大型基础设施建设正在日益进行中，海工混凝土的应用也日渐受到世界各国的关注。为了追求更高、更强的理念，许多跨海桥梁建设的设计也遵循着高程、高耐久、高承载能力的原则。然而海工混凝土服役于海洋严酷环境，常年遭受海水冲刷、浪溅并长期受到Cl-、Mg2+、SO42-等离子侵蚀。混凝土在多因素耦合作用下，其内部结构破坏、胶凝力退化、钢筋锈蚀速率增大，使工程结构过早失效，服役寿命达不到设计使用年限，造成巨大的经济损失。
在公开号为CN103073244A的中国发明专利中公开了一种竹纤维混凝土及其制备方法，所述竹纤维混凝土包括如下体积百分比含量的各组分：混凝土98％～99.5％，竹纤维0.5～2.0％。竹纤维混凝土的制备方法包括如下步骤：将水泥，砂，碎石倒入搅拌机中，搅拌，加入竹纤维，干拌均匀，再加入水和减水剂，搅拌，即得最终竹纤维混凝土。
上述专利的实施例1中采用的是普通硅酸盐类水泥，普通硅酸盐类水泥是以石灰石和粘土为主要原料，因此其硬化后pH偏碱性，然而竹纤维对酸的稳定性较小，温度升高时，酸的破坏作用特别强烈，竹纤维在碱中的膨润和溶解作用较强，竹纤维的耐碱性较差，因此，竹纤维失效后，上述混凝土的机械强度将会大幅度下降，寿命短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种含改性纤维的混凝土，其具有纤维耐酸碱性强、延长混凝土使用寿命的优点。
本发明的目的二在于提供一种含改性纤维的混凝土的制备方法，其具有纤维耐酸碱性强、延长混凝土使用寿命的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种含改性纤维的混凝土，其原料的成分及重量比如下：
水泥450-500kg/m3；
水140-160kg/m3；
砂子1200-1300kg/m3；
减水剂15-20kg/m3；
粉煤灰75-85kg/m3；
矿粉110-130kg/m3；
硅灰110-130kg/m3；
改性聚丙烯腈纤维0.6-1kg/m3；
所述改性聚丙烯腈纤维包括聚丙烯腈纤维以及喷涂于聚丙烯腈纤维表面的耐腐蚀涂层。
通过采用上述技术方案，聚丙烯腈纤维是人工合成纤维，混凝土中加入聚丙烯腈纤维后，能够提升混凝土的抗折强度、抗裂性能、抗压强度。聚丙烯腈纤维耐晒性能优良，能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。本发明通过在聚丙烯腈纤维表面喷涂耐腐蚀涂层，一方面进一步提升聚丙烯腈纤维耐酸腐蚀的性能，另一方面提升聚丙烯腈纤维的耐碱腐蚀性能，延长混凝土使用寿命。
进一步优选为，所述耐腐蚀涂层的厚度为40-50μm。
通过采用上述技术方案，经试验发现，当耐腐蚀涂层厚度低于40μm时，难以形成致密涂层，降低涂层的耐腐蚀性；耐腐蚀涂层厚度大于50μm时，会降低聚丙烯腈纤维的弹性，进而降低混凝土的抗折强度，因此，耐腐蚀涂层的厚度优选为40-50μm。
进一步优选为，所述耐腐蚀涂层包括如下重量百分比的组分：
聚四氟乙烯乳液44-48％；
二甘醇4-6％；
乙酸丁酯3-5％；
消泡剂0.2-0.4％；
润湿剂0.2-0.4％；
成膜助剂0.5-0.7％；
余量为水。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、和良好的抗老化耐力，其不溶于强酸、强碱和有机溶剂。采用上述配方将其配置成容易喷涂的涂料，而且喷涂在聚丙烯腈纤维表面后，不影响聚丙烯腈纤维的弹性，与聚丙烯腈纤维具有良好的结合力。二甘醇作为聚四氟乙烯乳液的溶剂，乙酸丁酯提高各组分的相容性，从而形成均一稳定的涂料。
进一步优选为，所述耐腐蚀涂层中还包括有硅酸镁铝，硅酸镁铝的重量百分比为1-3％。
通过采用上述技术方案，硅酸镁铝能够避免改性聚丙烯腈纤维沉淀聚集在一起，使其分散均匀，同时在混凝土拌和过程中起到保护耐腐蚀涂层的作用，减少磨损损失量。
进一步优选为，所述改性聚丙烯腈纤维的制备包括以下步骤：
步骤一，向聚四氟乙烯乳液中加入二甘醇、乙酸丁酯、成膜助剂、水，混合搅拌均匀，缓慢加入消泡剂，搅拌均匀，缓慢加入润湿剂，搅拌均匀，得到涂料；
步骤二，用中性洗涤剂将聚丙烯腈纤维的表面清洗干净，去除油污和杂质，再用清水冲洗后将聚丙烯腈纤维烘干，冷却至常温；
步骤三，在聚丙烯腈纤维的表面喷涂步骤一中的涂料；
步骤四，将喷涂有涂料的聚丙烯腈纤维烘干使涂层固化，自然冷却至室温，得到喷涂有耐腐蚀涂层的聚丙烯腈纤维。
通过采用上述技术方案，使耐腐蚀涂层在聚丙烯腈纤维表面形成致密且均匀的膜，即使聚丙烯腈纤维发生形变时也不会出现裂纹和剥落破点；耐腐蚀涂层厚度薄，不影响聚丙烯腈纤维的弹性，与聚丙烯腈纤维具有良好的结合力。
进一步优选为，所述步骤三中的聚丙烯腈纤维在喷涂涂料之前还进行电晕处理，所述电晕处理的电晕强度是4.1kV/cm～4.3kV/cm。
通过采用上述技术方案，聚丙烯腈纤维未经电晕处理时，其表面自由能相当低，不易与涂料结合，电晕处理后，耐腐蚀涂层涂布均匀且与聚丙烯腈纤维不易分离。
进一步优选为，所述聚丙烯腈纤维进行电晕处理后的表面张力系数为36～38达因。
通过采用上述技术方案，有利于耐腐蚀涂层均匀涂布在聚丙烯腈纤维表面。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种含改性纤维的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将水泥和改性聚丙烯腈纤维搅拌混合均匀；
步骤二，将粉煤灰、矿粉、硅灰与砂子混合搅拌均匀，然后加入混合好的水泥和改性聚丙烯腈纤维的混合物，得到干拌料；
步骤三，将减水剂和水混合分散均匀，得到混合液；
步骤四，将混合液加入干拌料中，搅拌混合均匀，得到含改性纤维的混凝土。
通过采用上述技术方案，将粉煤灰、矿粉、硅灰与砂子混合搅拌均匀后，再加入改性聚丙烯腈纤维，能够降低改性聚丙烯腈纤维的搅拌时间，减少改性聚丙烯腈纤维与砂子的摩擦，降低耐腐蚀涂层的损失量，提高改性聚丙烯腈纤维的耐酸碱腐蚀性能。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)聚丙烯腈纤维耐晒性能优良，能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，本发明通过在聚丙烯腈纤维表面喷涂耐腐蚀涂层，一方面进一步提升聚丙烯腈纤维耐酸腐蚀的性能，另一方面提升聚丙烯腈纤维的耐碱腐蚀性能，延长混凝土使用寿命，同时能够提升混凝土的抗折强度、抗裂性能、抗压强度；
(2)本发明通过在涂层中加入硅酸镁铝，硅酸镁铝能够避免改性聚丙烯腈纤维沉淀聚集在一起，使其分散均匀，同时在混凝土拌和过程中起到保护耐腐蚀涂层的作用，减少磨损损失量；
(3)聚丙烯腈纤维未经电晕处理时，其表面自由能相当低，不易与涂料结合，本发明的聚丙烯腈纤维在喷涂涂料之前还进行电晕处理，电晕处理后，耐腐蚀涂层涂布均匀且与聚丙烯腈纤维不易分离，提高耐酸碱腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种含改性纤维的混凝土，其原料的成分及重量比如表1所示。其中，水泥是普通硅酸盐水泥，其强度等级为P.O42.5；减水剂是购自科之杰新材料集团有限公司的标准型高性能减水剂；粉煤灰是购自后石电厂的Ⅱ级(F类)粉煤灰，矿粉是购自三钢集团(龙海)矿微粉有限公司的S95矿粉，硅灰购自厦门煜林科技有限公司。
改性聚丙烯腈纤维包括聚丙烯腈纤维以及喷涂于聚丙烯腈纤维表面的耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层的厚度为40-50μm，改性聚丙烯腈纤维的长度为8±1mm，其直径为20μm。
耐腐蚀涂层的原料包括如下重量百分比的组分：
聚四氟乙烯乳液44％；
二甘醇6％；
乙酸丁酯3％；
消泡剂0.2％；
润湿剂0.2％；
成膜助剂0.5％；
余量为水；其中，消泡剂是诺普科消泡剂NXZ，润湿剂是购自东莞市杉木化工有限公司的S-417，成膜助剂是购自深圳市新地防水涂装材料有限公司的成膜助剂TEXNOAL。
改性聚丙烯腈纤维的制备包括以下步骤：
步骤一，向聚四氟乙烯乳液中加入二甘醇、乙酸丁酯、成膜助剂、水，混合搅拌均匀，缓慢加入消泡剂，搅拌均匀，缓慢加入润湿剂，搅拌均匀，得到涂料；
步骤二，用中性洗涤剂将聚丙烯腈纤维的表面清洗干净，中性洗涤剂可以采用洗衣液，去除油污和杂质，再用清水冲洗后将聚丙烯腈纤维烘干，冷却至常温；
步骤三，在聚丙烯腈纤维的表面喷涂步骤一中的涂料；
步骤四，将喷涂有涂料的聚丙烯腈纤维烘干使涂层固化，烘干温度为130℃，烘干时间为15min，自然冷却至室温，得到喷涂有耐腐蚀涂层的聚丙烯腈纤维。
上述的含改性纤维的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将水泥和改性聚丙烯腈纤维搅拌混合均匀；
步骤二，将粉煤灰、矿粉、硅灰与砂子混合搅拌均匀，然后加入混合好的水泥和改性聚丙烯腈纤维的混合物，得到干拌料；
步骤三，将减水剂和水混合分散均匀，得到混合液；
步骤四，将混合液加入干拌料中，搅拌混合均匀，得到含改性纤维的混凝土。
实施例2-5：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，其原料的成分及重量比如表1所示。
表1实施例1-5中原料的成分及其重量比
Figure BDA0001878345360000051
实施例6：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，耐腐蚀涂层的厚度为45μm。
实施例7：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，耐腐蚀涂层的厚度为50μm。
实施例8：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，耐腐蚀涂层的原料包括如下重量百分比的组分：
聚四氟乙烯乳液46％；
二甘醇5％；
乙酸丁酯4％；
消泡剂0.3％；
润湿剂0.3％；
成膜助剂0.6％；
余量为水。
实施例9：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，耐腐蚀涂层的原料包括如下重量百分比的组分：
聚四氟乙烯乳液48％；
二甘醇4％；
乙酸丁酯5％；
消泡剂0.4％；
润湿剂0.4％；
成膜助剂0.7％；
余量为水。
实施例10：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，耐腐蚀涂层中还包括有硅酸镁铝，硅酸镁铝的重量百分比为1％。改性聚丙烯腈纤维的制备包括以下步骤：
步骤一，向聚四氟乙烯乳液中加入二甘醇、乙酸丁酯、成膜助剂、硅酸镁铝、水，混合搅拌均匀，缓慢加入消泡剂，搅拌均匀，缓慢加入润湿剂，搅拌均匀，得到涂料；
步骤二，用中性洗涤剂将聚丙烯腈纤维的表面清洗干净，中性洗涤剂可以采用洗衣液，去除油污和杂质，再用清水冲洗后将聚丙烯腈纤维烘干，冷却至常温；
步骤三，在聚丙烯腈纤维的表面喷涂步骤一中的涂料；
步骤四，将喷涂有涂料的聚丙烯腈纤维烘干使涂层固化，烘干温度为130℃，烘干时间为15min，自然冷却至室温，得到喷涂有耐腐蚀涂层的聚丙烯腈纤维。
实施例11：一种含改性纤维的混凝土，与实施例9的不同之处在于，硅酸镁铝的重量百分比为2％。
实施例12：一种含改性纤维的混凝土，与实施例9的不同之处在于，硅酸镁铝的重量百分比为3％。
实施例13：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的聚丙烯腈纤维在喷涂涂料之前还进行电晕处理，电晕处理的电晕强度是4.1kV/cm，电晕处理设备是舒曼电晕机，电晕处理后的表面张力系数为42达因。
实施例14：一种含改性纤维的混凝土，与实施例12的不同之处在于，步骤三中电晕处理的电晕强度是4.2kV/cm。
实施例15：一种含改性纤维的混凝土，与实施例12的不同之处在于，步骤三中电晕处理的电晕强度是4.3kV/cm。
实施例16：一种含改性纤维的混凝土，与实施例12的不同之处在于，聚丙烯腈纤维进行电晕处理后的表面张力系数为36达因。
实施例17：一种含改性纤维的混凝土，与实施例12的不同之处在于，聚丙烯腈纤维进行电晕处理后的表面张力系数为38达因。
实施例18：一种含改性纤维的混凝土，与实施例10的不同之处在于，步骤三中的聚丙烯腈纤维在喷涂涂料之前还进行电晕处理，电晕处理的电晕强度是4.1kV/cm，电晕处理设备是舒曼电晕机，电晕处理后的表面张力系数为37达因。
对比例1：一种含纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，其原料的成分及重量比如下：水泥457kg/m3；水150kg/m3；砂子1289kg/m3；减水剂15.2kg/m3；粉煤灰76kg/m3；矿粉114kg/m3；硅灰114kg/m3；聚丙烯腈纤维0.6kg/m3。其制备方法为：将水泥、聚丙烯腈纤维、粉煤灰、矿粉、硅灰、砂子、减水剂和水混合搅拌均匀，得到含纤维的混凝土。
对比例2：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性聚丙烯腈纤维的用量为0.3kg/m3。
对比例3：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性聚丙烯腈纤维的用量为2kg/m3。
对比例4：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，耐腐蚀涂层的厚度为20μm。
对比例5：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，耐腐蚀涂层的厚度为60μm。
对比例6：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，耐腐蚀涂层的原料包括如下重量百分比的组分：聚四氟乙烯乳液40％；二甘醇6％；乙酸丁酯3％；消泡剂0.2％；润湿剂0.2％；成膜助剂0.5％；余量为水。
对比例7：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，耐腐蚀涂层的原料包括如下重量百分比的组分：聚四氟乙烯乳液44％；二甘醇2％；乙酸丁酯3％；消泡剂0.2％；润湿剂0.2％；成膜助剂0.3％；余量为水。
对比例8：一种含改性纤维的混凝土，与实施例12的不同之处在于，电晕处理的电晕强度是4.5kV/cm。
对比例9：一种含改性纤维的混凝土，与实施例1的不同之处在于，电晕处理的电晕强度是3.5kV/cm。
试验一机械性能测试
试验样品：采用实施例1-18中获得的混凝土养护28天，并作为试验样品1-18，采用对比例1-5中获得的混凝土养护28天，并作为对照样品1-5。
试验方法：按照混凝土常规试验方法测试试验样品1-18和对照样品1-5的抗折强度、抗压强度和抗裂性能。
试验结果：试验样品1-18和对照样品1-5的测试结果如表2所示。由表2可知，试验样品1-18的抗折强度和抗压强度远大于对照样品1-3，试验样品1-18的表面未开裂，对照样品1-3的单位面积上的总开裂面积在10-55mm2/m2之间，说明本申请通过在聚丙烯腈纤维表面喷涂耐腐蚀涂层，提升聚丙烯腈纤维的耐碱腐蚀性能，延长混凝土使用寿命，同时能够提升混凝土的抗弯折强度、抗压强度、抗裂性能。
表2试验样品1-18和对照样品1-5的测试结果
Figure BDA0001878345360000081
Figure BDA0001878345360000091
试验二耐腐蚀性能测试
试验样品：采用实施例1-18中获得的混凝土养护28天，并作为试验样品1-18，采用对比例1-9中获得的混凝土养护28天，并作为对照样品1-9。
试验方法：按照混凝土常规试验方法分别测试试验样品1-18和对照样品1-9的耐硫酸(20wt％，25℃)腐蚀性能、耐氢氧化钠(20wt％，25℃)腐蚀性能，记录测试数据。
试验结果：试验样品1-18和对照样品1-9的测试结果如表3所示。由表3可知，试验样品1-18均通过了耐硫酸和耐氢氧化钠腐蚀测试，而对照样品1、2、4、6-9均未通过耐硫酸和耐氢氧化钠腐蚀测试，说明本申请通过在聚丙烯腈纤维表面喷涂耐腐蚀涂层，一方面进一步提升聚丙烯腈纤维耐酸腐蚀的性能，另一方面提升聚丙烯腈纤维的耐碱腐蚀性能，延长混凝土使用寿命。
而且，本发明的聚丙烯腈纤维在喷涂涂料之前进行电晕处理后，耐腐蚀涂层涂布均匀且与聚丙烯腈纤维不易分离，进一步提高耐酸碱腐蚀性能。
表3试验样品1-18和对照样品1-9的测试结果
Figure BDA0001878345360000092
Figure BDA0001878345360000101
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种含改性纤维的混凝土，其特征在于，其原料的成分及重量比如下：
水泥450-500kg/m3；
水140-160kg/m3；
砂子1200-1300kg/m3；
减水剂15-20kg/m3；
粉煤灰75-85kg/m3；
矿粉110-130kg/m3；
硅灰110-130kg/m3；
改性聚丙烯腈纤维0.6-1kg/m3；
所述改性聚丙烯腈纤维包括聚丙烯腈纤维以及喷涂于聚丙烯腈纤维表面的耐腐蚀涂层；所述耐腐蚀涂层的厚度为40-50μm；所述耐腐蚀涂层由如下重量百分比的原料制成：
聚四氟乙烯乳液44-48%；
二甘醇4-6%；
乙酸丁酯3-5%；
消泡剂0.2-0.4%；
润湿剂0.2-0.4%；
成膜助剂0.5-0.7%；
硅酸镁铝1-3%；
余量为水；
所述改性聚丙烯腈纤维的制备包括以下步骤：
步骤一，向聚四氟乙烯乳液中加入二甘醇、乙酸丁酯、成膜助剂、硅酸镁铝、水，混合搅拌均匀，缓慢加入消泡剂，搅拌均匀，缓慢加入润湿剂，搅拌均匀，得到涂料；
步骤二，用中性洗涤剂将聚丙烯腈纤维的表面清洗干净，去除油污和杂质，再用清水冲洗后将聚丙烯腈纤维烘干，冷却至常温；
步骤三，在聚丙烯腈纤维的表面喷涂步骤一中的涂料；
步骤四，将喷涂有涂料的聚丙烯腈纤维烘干使涂层固化，自然冷却至室温，得到喷涂有耐腐蚀涂层的聚丙烯腈纤维；
所述步骤三中的聚丙烯腈纤维在喷涂涂料之前还进行电晕处理，所述电晕处理的电晕强度是4.1kV/cm~4.3kV/cm，所述聚丙烯腈纤维进行电晕处理后的表面张力系数为36~38达因。
2.权利要求1所述的一种含改性纤维的混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将水泥和改性聚丙烯腈纤维搅拌混合均匀；
步骤二，将粉煤灰、矿粉、硅灰与砂子混合搅拌均匀，然后加入混合好的水泥和改性聚丙烯腈纤维的混合物，得到干拌料；
步骤三，将减水剂和水混合分散均匀，得到混合液；
步骤四，将混合液加入干拌料中，搅拌混合均匀，得到含改性纤维的混凝土。
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