CN109369100A - 一种m5普通干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于砂浆领域，具体公开了一种M5普通干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法，该砂浆由以下材料组成：水泥80‑100份、固硫灰35‑55份、碱渣55‑75份、细骨料770‑830份、可再分散乳胶粉3‑5份、保水剂0.1‑0.25份、消泡剂0.05‑0.2份、减水剂0.5‑1.5份，以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M5普通干粉抹灰砂浆，该砂浆的保水性能和力学性能优异，砂浆的凝结时间、容重、初始稠度、2h稠度损失率、14d粘结强度、28d收缩率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求，同时克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题，丰富了循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径，还可改善水泥基抹灰砂浆自身保水性能。

Description

一种M5普通干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法
技术领域
本发明属于砂浆领域，具体公开一种M5普通干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法。
背景技术
抹灰砂浆是指将涂抹在建(构)筑物表面的一类预拌砂浆，是建筑结构中的重要组成部分。水泥基抹灰砂浆一直是抹灰砂浆中的主流，其胶凝组分一般由水泥及矿物掺合料构成，粉煤灰、矿渣微粉等是常用的矿物掺合料。然而，水泥基抹灰砂浆普遍性存在保水性不良的问题，一般需要额外添加保水剂(如纤维素醚等)才能满足应用要求。同时，近年来粉煤灰、矿渣微粉等矿物掺合料供应趋紧、价格不断高涨，以粉煤灰、矿渣微粉等替代部分水泥所带来的胶材成本的下降效应越来越不明显，而且粉煤灰、矿渣微粉等的材料品质大不如前。
循环流化床锅炉燃煤固硫灰是指含硫煤与固硫剂以一定比例(Ca/S＝2.0-2.5)混合后在循环流化床锅炉内经一定温度(850～950℃)煅烧固硫后被收集的废弃灰，以下简称“固硫灰”。固硫灰中含有大量的α-石英、活性硅铝矿物、赤铁矿、硬石膏及少量游离氧化钙和石灰石，其化学成分主要包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、SO3、CaO、MgO和f-CaO。研究表明，固硫灰不仅具有潜在火山灰活性，还具有水硬性等特性，颗粒粒径为微米级。目前，我国每年固硫灰的排放量在千万吨级，但存在资源化利用途径有限、利用率低等问题，多采用堆放或填埋的方式处理，不仅占用土地资源而且容易造成环境污染。
碱渣作为制碱的副产品，目前我国每年碱渣的排放量也达到千万吨级，同时也存在处理困难、占用土地、容易污染环境的问题。碱渣的主要成分为CaCO3、MgCO3、CaCl2、Ca(OH)2、NaCl、Na2SO4、CaSO4等，其中CaCO3、MgCO3的含量一般大于60％。研究表明，组成碱渣颗粒的最小单元主要是纳米级碳酸钙晶体，由于纳米材料比表面积大、表面电性强，很难单独稳定存在，这些纳米级晶体之间通过相互堆砌叠加形成微米级尺寸的团聚体单元即碱渣颗粒，这些碱渣颗粒内部存在发达贯通的孔结构，孔径主要分布于10-1000nm。
综上所述，若能开发出其它类的工业固废作水泥掺合料，它既能替代粉煤灰、矿渣微粉等传统掺合料，又能提高砂浆自身保水性，则不仅能缓解粉煤灰、矿渣微粉等资源短缺问题，也可以丰富其它类工业固废的资源化利用途径，还可以降低砂浆中保水剂用量。
发明内容
为克服矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题，同时为丰富循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径，以及改善水泥基抹灰砂浆自身的保水性能，本发明提供了一种M5普通干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法。
本发明的技术方案如下：
一种M5普通干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥80-100份、固硫灰35-55份、碱渣55-75份、细骨料770-830份、可再分散乳胶粉3-5份、保水剂0.1-0.25份、消泡剂0.05-0.2份、减水剂0.5-1.5份，以重量份数计。
作为优选，一种M5普通干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥85-95份、固硫灰40-50份、碱渣60-70份、细骨料785-815份、可再分散乳胶粉3.5-4.5份、保水剂0.15-0.2份、消泡剂0.1-0.15份、减水剂0.8-1.2份，以重量份数计。
进一步地，一种M5普通干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥90份、固硫灰45份、碱渣65份、细骨料800份、可再分散乳胶粉4份、保水剂0.17份、消泡剂0.12份、减水剂0.9份，以重量份数计。
所述水泥选自P.O 42.5水泥，由都江堰拉法基水泥有限公司提供，其性能检测结果如下：标准稠度需水量26.7％，比表面积369m2·kg-1，初凝时间170min，终凝时间246min，3天抗折强度6.0MPa，28天抗折强度8.3MPa，3天抗压强度31.2MPa，28天抗压强度50.1MPa，SO3含量2.03％(≤3.5％)，MgO含量2.41％(≤5％)，安定性合格。
所述固硫灰选自经过处理的固硫灰，原状固硫灰由四川省内江市白马火电厂提供，处理后固硫灰的性能检测结果如下：标准稠度需水量37.9％，比表面积为735m2·kg-1，SO3含量8.7％，MgO含量2.74％，28天抗压强度比84.6％。其中，固硫灰的处理方式为：称取原状固硫灰投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨60min即可。
所述碱渣选自经过处理的碱渣，原状碱渣由四川省彭山县嘉祥化工有限公司，处理后碱渣的主要化学成分检测结果如下：CaCO3含量65.1％、Ca(OH)2含量9.6％、CaCl2含量5.3％、NaCl为3.8％、CaSO4含量2.9％。其中，碱渣的处理方式为：先将碱渣在105℃干燥箱中烘干24小时，然后将碱渣投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨20min，最后将粉磨后的碱渣过0.5mm圆孔筛即可。
所述细骨料选自连续级配的复合烘干砂，该复合烘干砂由烘干河沙与烘干机制砂两者按质量比1:1复配混合得到，其最大颗粒粒径小于4.75mm，细度模数为2.5，0.3mm以下颗粒含量为23％，0.15mm以下颗粒含量为6％。
所述可再分散乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉，工业级，有效成分≥98％。
所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，工业级，有效成分≥99％。
所述消泡剂选自德国明凌P803型化学消泡剂(工业级，活性份约65％)。
所述减水剂选自德国瓦克1641型聚羧酸减水剂(工业级，有效成分≥98％)。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、固硫灰、碱渣、细骨料、可再分散乳胶粉、保水剂、消泡剂、减水剂，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.16-0.19，分别称取水和上述制备的M5普通干粉抹灰砂浆，混合搅拌3-5min即可使用。
本发明中水泥、固硫灰、碱渣三者构成了M5普通干粉抹灰砂浆的胶凝体系，在水化过程中三者相互影响、协同作用发挥胶凝性能。
固硫灰的形成温度一般为850～950℃，含有大量的活性硅铝矿物。研究表明，固硫灰中硅铝矿物的硅氧四面体的聚合度较低，固硫灰的潜在活性容易被激发(主要指碱激发)。原状固硫灰的颗粒呈不规则状，其颗粒结构内外部均疏松多孔。而粉磨处理后的固硫灰，其平均颗粒粒径减小、整体活性增强，颗粒的疏松多孔结构被大量破坏，所含硬石膏、氧化钙等的水化速率提高。但由于粉磨后固硫灰颗粒中仍会保留了一定数量的孔结构(平均孔径较粉磨前更小，孔径尺寸为纳米级或近微米级)，这使得粉磨后的固硫灰颗粒对水分子仍具有较高吸附能力。
碱渣的矿物晶体主要有碳酸钙晶体、氢氧化钙晶体、氯化钙晶体、硫酸钙晶体等。其中，纳米级碳酸钙晶体交错叠加形成结构致密、活性较低的2-5um团聚体颗粒；氢氧化钙晶体、氯化钙晶体、硫酸钙晶体均是可溶性钙盐，在水中溶解时，氢氧化钙晶体提供OH-离子使溶液呈碱性，硫酸钙晶体可提供SO4 2-离子。研究表明，碱渣中矿物晶体之间的连接较为松散，通常观察到的碱渣颗粒主要是由矿物晶体交错叠加构成的团聚体或是由这些团聚体等进一步组合构成的聚集体，因此，碱渣颗粒中孔隙结构十分发达，孔的主要存在形式有：矿物晶体间孔与团聚体间孔。矿物晶体间孔的尺寸一般为纳米级，这些纳米级孔对水分子具有极高的吸附力，孔内空间一般早已被水分子占据，孔内水分子自由度极低，孔内水分子很难溶出，外界水分子也很难再进入这类孔。团聚体间孔尺寸一般为近微米级，对水分子的吸附力和结合力远低于矿物晶体间孔，团聚体间孔中的水分子自由度更高。粉磨处理对矿物晶体间孔的影响不明显，但可有效降低团聚体间孔。
本发明利用P.O 42.5水泥、磨细固硫灰、磨细碱渣按一定比例复合配制了M5普通干粉抹灰砂浆的胶凝体系，在该胶凝体系中不同成分之间相互影响、协同作用发挥胶凝性能，其作用机理为：一方面，该胶凝体系水化时，P.O 42.5水泥水化生成的Ca(OH)2以及碱渣中Ca(OH)2均成为固硫灰中活性硅铝矿物的激发剂，构成碱激发叠加效应，使固硫灰的火山灰活性被充分激发，水化产物中形成更多的C-S-H(水化硅酸钙凝胶)、C-A-H(水化铝酸钙凝胶)等；同时，固硫灰中的Ⅱ-CaSO4水化形成的CaSO4·2H2O以及碱渣中的CaSO4晶体，又构成了硫酸盐激发叠加效应，进一步激发固硫灰的火山灰活性，并促进钙矾石等晶体的形成；碱激发叠加效应与硫酸盐叠加效应也同时作用于P.O 42.5水泥，促进水泥水化，使其水化产物更加丰富、稳定；另外，碱渣还含有碳酸钙晶体及大量的其他可溶性钙盐，碳酸钙晶体可充当砂浆粉料中的填料，可溶性钙盐为胶凝体系提供大量的钙离子促进高钙型水化产物的形成；最终使水化胶凝体系的结构更加密实、坚固。另一方面，固硫灰颗粒与碱渣颗粒均具有多孔的结构特征，粉磨处理后的固硫灰颗粒与碱渣颗粒仍均含有一定数量的近微米级孔隙，水分子通常可以较自由地进出这些微米级孔隙，水分子在进入这类孔后会受到一定限度的吸附力，这种吸附力强于自然蒸发及大孔吸附的作用力而弱于胶凝体系水化对水分子的化学结合力，因此这些微孔不仅可发挥防止水分子流失的作用，而且对胶凝体系水化无不良影响，最终使胶凝体系具有较高的保水率，从而提高砂浆的保水性能。该胶凝体系的性能优势主要表现为：优异的力学性能和保水性能。
本发明中，细骨料选自连续级配的复合烘干砂作为砂浆骨料，对砂浆体系发挥支撑和骨架的作用。
本发明中，可再分散乳胶粉主要用于增加砂浆的粘结强度、改善砂浆的柔韧性。乳胶粉掺入砂浆后，随着砂浆中胶凝组分的水化，砂浆中自由水逐渐减少，乳胶粉中的树脂颗粒逐渐靠近，界面逐渐模糊，树脂逐渐相互融合，最终形成高分子薄膜，这一过程主要发生在砂浆的气孔和固体表面。
本发明中，羟丙基甲基纤维素作为砂浆的保水剂，可改善砂浆的粘聚性和保水性，同时可提高砂浆的性能稳定性，防止砂浆的离析与分层。
本发明中，消泡剂主要用于消除砂浆中部分气泡，尤其是一些产生较大危害的大尺寸气泡，从而改善砂浆均质性，提高砂浆湿密度、力学强度、渗透压性能等。
本发明中，聚羧酸系减水剂主要用于降低砂浆用水量，提高砂浆的力学性能，同时改善砂浆的流动度及和易性。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种M5普通干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥80-100份、固硫灰35-55份、碱渣55-75份、细骨料770-830份、可再分散乳胶粉3-5份、保水剂0.1-0.25份、消泡剂0.05-0.2份、减水剂0.5-1.5份，以重量份数计。该M5普通干粉抹灰砂浆的制备方法如下：按重量比例准确称取上述原料投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。本发明利用P.O 42.5水泥、磨细固硫灰、磨细碱渣按一定比例复合配制了M5普通干粉抹灰砂浆的胶凝体系，在该胶凝体系中不同成分之间相互影响、协同作用发挥胶凝性能，利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料(矿渣微粉、粉煤灰等)制备出了具有良好综合性能的M5普通干粉抹灰砂浆，该砂浆的保水性能和力学性能优异，砂浆的凝结时间、容重、初始稠度、2h稠度损失率、14d粘结强度、28d收缩率也均符合GB/T 25181-2010中的要求，本发明有利于克服矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题，同时可丰富循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径，还可改善水泥基抹灰砂浆自身保水性能。
具体实施方式：
实施例1：
一种M5普通干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥90份、固硫灰45份、碱渣65份、细骨料800份、可再分散乳胶粉4份、保水剂0.17份、消泡剂0.12份、减水剂0.9份，以重量份数计。
所述水泥选自P.O 42.5水泥，由都江堰拉法基水泥有限公司提供，其性能检测结果如下：标准稠度需水量26.7％，比表面积369m2·kg-1，初凝时间170min，终凝时间246min，3天抗折强度6.0MPa，28天抗折强度8.3MPa，3天抗压强度31.2MPa，28天抗压强度50.1MPa，SO3含量2.03％(≤3.5％)，MgO含量2.41％(≤5％)，安定性合格。
所述固硫灰选自经过处理的固硫灰，原状固硫灰由四川省内江市白马火电厂提供，处理后固硫灰的性能检测结果如下：标准稠度需水量37.9％，比表面积为735m2·kg-1，SO3含量8.7％，MgO含量2.74％，28天抗压强度比84.6％。其中，固硫灰的处理方式为：称取原状固硫灰投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨60min即可。
所述碱渣选自经过处理的碱渣，原状碱渣由四川省彭山县嘉祥化工有限公司，处理后碱渣的主要化学成分检测结果如下：CaCO3含量65.1％、Ca(OH)2含量9.6％、CaCl2含量5.3％、NaCl为3.8％、CaSO4含量2.9％。其中，碱渣的处理方式为：先将碱渣在105℃干燥箱中烘干24小时，然后将碱渣投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨20min，最后将粉磨后的碱渣过0.5mm圆孔筛即可。
所述细骨料选自连续级配的复合烘干砂，该复合烘干砂由烘干河沙与烘干机制砂两者按质量比1:1复配混合得到，其最大颗粒粒径小于4.75mm，细度模数为2.5，0.3mm以下颗粒含量为23％，0.15mm以下颗粒含量为6％。
所述可再分散乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉，工业级，有效成分≥98％。
所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，工业级，有效成分≥99％。
所述消泡剂选自德国明凌P803型化学消泡剂(工业级，活性份约65％)。
所述减水剂选自德国瓦克1641型聚羧酸减水剂(工业级，有效成分≥98％)。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、固硫灰、碱渣、细骨料、可再分散乳胶粉、保水剂、消泡剂、减水剂，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.18，分别称取水和上述制备的M5普通干粉抹灰砂浆，混合搅拌3-5min即可使用。
实施例2：
一种M5普通干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥95份、固硫灰40份、碱渣65份、细骨料800份、可再分散乳胶粉4份、保水剂0.17份、消泡剂0.12份、减水剂0.9份，以重量份数计。
所述水泥选自P.O 42.5水泥，由都江堰拉法基水泥有限公司提供，其性能检测结果如下：标准稠度需水量26.7％，比表面积369m2·kg-1，初凝时间170min，终凝时间246min，3天抗折强度6.0MPa，28天抗折强度8.3MPa，3天抗压强度31.2MPa，28天抗压强度50.1MPa，SO3含量2.03％(≤3.5％)，MgO含量2.41％(≤5％)，安定性合格。
所述固硫灰选自经过处理的固硫灰，原状固硫灰由四川省内江市白马火电厂提供，处理后固硫灰的性能检测结果如下：标准稠度需水量37.9％，比表面积为735m2·kg-1，SO3含量8.7％，MgO含量2.74％，28天抗压强度比84.6％。其中，固硫灰的处理方式为：称取原状固硫灰投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨60min即可。
所述碱渣选自经过处理的碱渣，原状碱渣由四川省彭山县嘉祥化工有限公司，处理后碱渣的主要化学成分检测结果如下：CaCO3含量65.1％、Ca(OH)2含量9.6％、CaCl2含量5.3％、NaCl为3.8％、CaSO4含量2.9％。其中，碱渣的处理方式为：先将碱渣在105℃干燥箱中烘干24小时，然后将碱渣投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨20min，最后将粉磨后的碱渣过0.5mm圆孔筛即可。
所述细骨料选自连续级配的复合烘干砂，该复合烘干砂由烘干河沙与烘干机制砂两者按质量比1:1复配混合得到，其最大颗粒粒径小于4.75mm，细度模数为2.5，0.3mm以下颗粒含量为23％，0.15mm以下颗粒含量为6％。
所述可再分散乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉，工业级，有效成分≥98％。
所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，工业级，有效成分≥99％。
所述消泡剂选自德国明凌P803型化学消泡剂(工业级，活性份约65％)。
所述减水剂选自德国瓦克1641型聚羧酸减水剂(工业级，有效成分≥98％)。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、固硫灰、碱渣、细骨料、可再分散乳胶粉、保水剂、消泡剂、减水剂，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.18，分别称取水和上述制备的M5普通干粉抹灰砂浆，混合搅拌3-5min即可使用。
实施例3：
一种M5普通干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥85份、固硫灰45份、碱渣70份、细骨料800份、可再分散乳胶粉4份、保水剂0.17份、消泡剂0.12份、减水剂0.9份，以重量份数计。
所述水泥选自P.O 42.5水泥，由都江堰拉法基水泥有限公司提供，其性能检测结果如下：标准稠度需水量26.7％，比表面积369m2·kg-1，初凝时间170min，终凝时间246min，3天抗折强度6.0MPa，28天抗折强度8.3MPa，3天抗压强度31.2MPa，28天抗压强度50.1MPa，SO3含量2.03％(≤3.5％)，MgO含量2.41％(≤5％)，安定性合格。
所述固硫灰选自经过处理的固硫灰，原状固硫灰由四川省内江市白马火电厂提供，处理后固硫灰的性能检测结果如下：标准稠度需水量37.9％，比表面积为735m2·kg-1，SO3含量8.7％，MgO含量2.74％，28天抗压强度比84.6％。其中，固硫灰的处理方式为：称取原状固硫灰投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨60min即可。
所述碱渣选自经过处理的碱渣，原状碱渣由四川省彭山县嘉祥化工有限公司，处理后碱渣的主要化学成分检测结果如下：CaCO3含量65.1％、Ca(OH)2含量9.6％、CaCl2含量5.3％、NaCl为3.8％、CaSO4含量2.9％。其中，碱渣的处理方式为：先将碱渣在105℃干燥箱中烘干24小时，然后将碱渣投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨20min，最后将粉磨后的碱渣过0.5mm圆孔筛即可。
所述细骨料选自连续级配的复合烘干砂，该复合烘干砂由烘干河沙与烘干机制砂两者按质量比1:1复配混合得到，其最大颗粒粒径小于4.75mm，细度模数为2.5，0.3mm以下颗粒含量为23％，0.15mm以下颗粒含量为6％。
所述可再分散乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉，工业级，有效成分≥98％。
所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，工业级，有效成分≥99％。
所述消泡剂选自德国明凌P803型化学消泡剂(工业级，活性份约65％)。
所述减水剂选自德国瓦克1641型聚羧酸减水剂(工业级，有效成分≥98％)。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、固硫灰、碱渣、细骨料、可再分散乳胶粉、保水剂、消泡剂、减水剂，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.18，分别称取水和上述制备的M5普通干粉抹灰砂浆，混合搅拌3-5min即可使用。
实施例4：
一种M5普通干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥95份、固硫灰45份、碱渣70份、细骨料790份、可再分散乳胶粉4份、保水剂0.17份、消泡剂0.12份、减水剂0.9份，以重量份数计。
所述水泥选自P.O 42.5水泥，由都江堰拉法基水泥有限公司提供，其性能检测结果如下：标准稠度需水量26.7％，比表面积369m2·kg-1，初凝时间170min，终凝时间246min，3天抗折强度6.0MPa，28天抗折强度8.3MPa，3天抗压强度31.2MPa，28天抗压强度50.1MPa，SO3含量2.03％(≤3.5％)，MgO含量2.41％(≤5％)，安定性合格。
所述固硫灰选自经过处理的固硫灰，原状固硫灰由四川省内江市白马火电厂提供，处理后固硫灰的性能检测结果如下：标准稠度需水量37.9％，比表面积为735m2·kg-1，SO3含量8.7％，MgO含量2.74％，28天抗压强度比84.6％。其中，固硫灰的处理方式为：称取原状固硫灰投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨60min即可。
所述碱渣选自经过处理的碱渣，原状碱渣由四川省彭山县嘉祥化工有限公司，处理后碱渣的主要化学成分检测结果如下：CaCO3含量65.1％、Ca(OH)2含量9.6％、CaCl2含量5.3％、NaCl为3.8％、CaSO4含量2.9％。其中，碱渣的处理方式为：先将碱渣在105℃干燥箱中烘干24小时，然后将碱渣投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨20min，最后将粉磨后的碱渣过0.5mm圆孔筛即可。
所述细骨料选自连续级配的复合烘干砂，该复合烘干砂由烘干河沙与烘干机制砂两者按质量比1:1复配混合得到，其最大颗粒粒径小于4.75mm，细度模数为2.5，0.3mm以下颗粒含量为23％，0.15mm以下颗粒含量为6％。
所述可再分散乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉，工业级，有效成分≥98％。
所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，工业级，有效成分≥99％。
所述消泡剂选自德国明凌P803型化学消泡剂(工业级，活性份约65％)。
所述减水剂选自德国瓦克1641型聚羧酸减水剂(工业级，有效成分≥98％)。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、固硫灰、碱渣、细骨料、可再分散乳胶粉、保水剂、消泡剂、减水剂，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.18，分别称取水和上述制备的M5普通干粉抹灰砂浆，混合搅拌3-5min即可使用。
实施例5：
一种M5普通干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥90份、固硫灰45份、碱渣65份、细骨料800份、可再分散乳胶粉4份、保水剂0.17份、消泡剂0.12份、减水剂0.9份，以重量份数计。
所述水泥选自P.O 42.5水泥，由都江堰拉法基水泥有限公司提供，其性能检测结果如下：标准稠度需水量26.7％，比表面积369m2·kg-1，初凝时间170min，终凝时间246min，3天抗折强度6.0MPa，28天抗折强度8.3MPa，3天抗压强度31.2MPa，28天抗压强度50.1MPa，SO3含量2.03％(≤3.5％)，MgO含量2.41％(≤5％)，安定性合格。
所述固硫灰选自经过处理的固硫灰，原状固硫灰由四川省内江市白马火电厂提供，处理后固硫灰的性能检测结果如下：标准稠度需水量37.9％，比表面积为735m2·kg-1，SO3含量8.7％，MgO含量2.74％，28天抗压强度比84.6％。其中，固硫灰的处理方式为：称取原状固硫灰投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨60min即可。
所述碱渣选自经过处理的碱渣，原状碱渣由四川省彭山县嘉祥化工有限公司，处理后碱渣的主要化学成分检测结果如下：CaCO3含量65.1％、Ca(OH)2含量9.6％、CaCl2含量5.3％、NaCl为3.8％、CaSO4含量2.9％。其中，碱渣的处理方式为：先将碱渣在105℃干燥箱中烘干24小时，然后将碱渣投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨20min，最后将粉磨后的碱渣过0.5mm圆孔筛即可。
所述细骨料选自连续级配的复合烘干砂，该复合烘干砂由烘干河沙与烘干机制砂两者按质量比1:1复配混合得到，其最大颗粒粒径小于4.75mm，细度模数为2.5，0.3mm以下颗粒含量为23％，0.15mm以下颗粒含量为6％。
所述可再分散乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉，工业级，有效成分≥98％。
所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，工业级，有效成分≥99％。
所述消泡剂选自德国明凌P803型化学消泡剂(工业级，活性份约65％)。
所述减水剂选自德国瓦克1641型聚羧酸减水剂(工业级，有效成分≥98％)。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的制备方法，具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、固硫灰、碱渣、细骨料、可再分散乳胶粉、保水剂、消泡剂、减水剂，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。
一种M5普通干粉抹灰砂浆的使用方法，具体步骤如下：按水料质量比0.175，分别称取水和上述制备的M5普通干粉抹灰砂浆，混合搅拌3-5min即可使用。
将实施例1～5制备的M5普通干粉抹灰砂浆进行性能测试，结果如下：
由上表中数据可知，实施例1～5制备的M5普通干粉抹灰砂浆均具有良好的保水性能，保水率均大于92％，28d抗压强度介于8.5-9.2MPa，且砂浆的凝结时间、容重、初始稠度、2h稠度损失率、14d粘结强度、28d收缩率也均符合GB/T 25181-2010中的要求，这表明本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料(矿渣微粉、粉煤灰等)制备出了具有优异综合性能的M5普通干粉抹灰砂浆。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的修改，均应含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种M5普通干粉抹灰砂浆，其特征在于：由以下材料组成：水泥80-100份、固硫灰35-55份、碱渣55-75份、细骨料770-830份、可再分散乳胶粉3-5份、保水剂0.1-0.25份、消泡剂0.05-0.2份、减水剂0.5-1.5份，以重量份数计。
2.根据权利要求1所述的一种M5普通干粉抹灰砂浆，其特征在于：由以下材料组成：水泥85-95份、固硫灰40-50份、碱渣60-70份、细骨料785-815份、可再分散乳胶粉3.5-4.5份、保水剂0.15-0.2份、消泡剂0.1-0.15份、减水剂0.8-1.2份，以重量份数计。
3.根据权利要求2所述的一种M5普通干粉抹灰砂浆，其特征在于：由以下材料组成：水泥90份、固硫灰45份、碱渣65份、细骨料800份、可再分散乳胶粉4份、保水剂0.17份、消泡剂0.12份、减水剂0.9份，以重量份数计。
4.根据权利要1或2或3所述的一种M5普通干粉抹灰砂浆，其特征在于：所述水泥选自P.O 42.5水泥。
5.根据权利要1或2或3所述的一种M5普通干粉抹灰砂浆，其特征在于：所述固硫灰选自经过处理的固硫灰，固硫灰的处理方式为：称取原状固硫灰投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨60min即可。
6.根据权利要1或2或3所述的一种M5普通干粉抹灰砂浆，其特征在于：所述碱渣选自经过处理的碱渣，碱渣的处理方式为：先将碱渣在105℃干燥箱中烘干24小时，然后将碱渣投入Φ500×500mm水泥试验球磨机中粉磨20min，最后将粉磨后的碱渣过0.5mm圆孔筛即可。
7.根据权利要1或2或3所述的一种M5普通干粉抹灰砂浆，其特征在于：所述细骨料选自连续级配的复合烘干砂，该复合烘干砂由烘干河沙与烘干机制砂两者按质量比1:1复配混合得到，其最大颗粒粒径小于4.75mm，细度模数为2.5，0.3mm以下颗粒含量为23％，0.15mm以下颗粒含量为6％；所述可再分散乳胶粉选自德国瓦克公司8031H型可再分散乳胶粉，工业级，有效成分≥98％。
8.根据权利要1或2或3所述的一种M5普通干粉抹灰砂浆，其特征在于：所述保水剂选自粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，工业级，有效成分≥99％；所述消泡剂选自德国明凌P803型化学消泡剂；所述减水剂选自德国瓦克1641型聚羧酸减水剂。
9.根据权利要1或2或3所述的一种M5普通干粉抹灰砂浆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：按上述重量比例准确称取水泥、固硫灰、碱渣、细骨料、可再分散乳胶粉、保水剂、消泡剂、减水剂，投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得所需产品。
10.根据权利要1或2或3所述的一种M5普通干粉抹灰砂浆的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：按水料质量比0.16-0.19，分别称取水和上述制备的M5普通干粉抹灰砂浆，混合搅拌3-5min即可使用。
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