CN109368243A - 一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于音响生产技术领域，尤其是一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，包括配重板,配重板的上表面固定连接有吸附板，吸附板的上表面设置有主体块，主体块的内部分别开设有升降腔和动力腔，升降腔内底璧和动力腔内顶壁通过连通孔固定连通，升降腔的内壁滑动插接有活塞板，活塞板的上表面固定连接有支撑杆，多个支撑杆的顶端均贯穿并延伸出主体块上表面。该音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，在实际使用过程中，我们通过旋转多个第一旋块和多个第二旋块来调整多个功能板的位置，使多个功能板适应不同型号音响喇叭的形状，我们将音响喇叭大口径开口朝上插入多个功能板之间，在音响喇叭自身重力的影响下不易晃动。

Description

一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置

技术领域

本发明涉及音响生产技术领域，尤其涉及一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置。

背景技术

音响是一个简化后的日常词语，是音响系统的简称。即代指一整套可以还原播放音频信号的设备。音响系统大体包含：

1、声源设备：（列如：DVD、CD、MP3、MP4、电脑、手机、麦克风等声源输出设备）

2、音频信号动态处理设备（压限器、效果器、调音台、音频处理器、均衡器等音频信号处理设备）

3、音频信号放大设备（前级功率放大器、后级功率放大器、数字功率放大器等模拟功率放大器、设备）

4、声音还原设备（全频音箱、吸顶喇叭、音柱、线阵音箱、阵列式音箱、高音喇叭、低音炮等等）。技术的的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。

音响喇叭是音响的一个重要组成部分，对整个音响系统的音质有较大的影响，是以往往需要较高精度加工及加工时的定位。目前音响设备生产厂家在生产过程中，音响喇叭这一部件的生产为了提高效率大多采用流水线作业。由于音响喇叭绝大多数都是上大下小的圆筒形状，对于喇叭的加工时的定位大多仅仅采用一个中间挖有较大圆孔的定位板。将音响喇叭大口径开口朝上，插入圆孔中。但是这种定位方式使音响喇叭的外表面和孔洞内壁发生滑动摩擦，容易刮伤音响喇叭外表面。有些生产厂家为了减少音响喇叭表面的刮伤，在圆孔的内壁粘接橡胶圈，这样虽然能减少音响喇叭的表面刮伤，却难以适应不同型号的音响喇叭的加工。而不同型号的音响喇叭口径不同，使用定位板无法改变喇叭的高度，只能调整加工机器的作业高度，十分麻烦。甚至有些加工机器的作业高度是无法调节，使用定位板会导致有些型号的音响喇叭无法生产。

发明内容

基于现有的音响喇叭加工时外表面容易刮伤、无法调节音响喇叭高度的技术问题，本发明提出了一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置。

本发明提出的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，包括配重板,所述配重板的上表面固定连接有吸附板，所述吸附板的上表面设置有主体块，所述主体块的内部分别开设有升降腔和动力腔，所述升降腔内底璧和动力腔内顶壁通过连通孔固定连通，所述升降腔的内壁滑动插接有活塞板，所述活塞板的上表面固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均贯穿并延伸出主体块上表面，所述动力腔的内壁设置有动力装置，所述动力装置包括活塞块，所述支撑杆的顶端表面设置有调节装置，所述调节装置包括加强柱。

优选地，所述活塞块的表面与动力腔内壁滑动插接，所述活塞块的一侧表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有动力杆。

优选地，所述动力腔的一侧内壁开设有动力孔，所述动力孔的内壁贯穿并延伸至主体块一侧表面，所述动力孔的内壁与动力杆表面螺纹连接，所述动力杆的一端固定连接有旋钮。

优选地，所述加强柱的表面与支撑杆表面固定连接，所述加强柱的一侧表面开设有调节孔，所述调节孔的内壁贯穿并延伸至支撑杆表面。

优选地，所述调节孔的内壁滑动插接有调节杆，所述调节杆的表面分别螺纹连接有第一旋块和第二旋块，所述调节杆的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有缓冲条。

优选地，所述调节杆的一端铰接有功能板，所述功能板的表面开设有功能槽，多个所述功能槽的内壁均固定连接有功能轴。

优选地，所述功能轴的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有缓冲轮，所述缓冲轮的表面固定连接有防滑轮。

优选地，所述配重板的下表面固定连接有防滑板，所述吸附板的上表面固定连接有拉手。

优选地，所述主体块的下表面开设有安装口，多个所述安装口的内壁均固定连接有失电型电磁铁，所述失电型电磁铁的型号包括BD-P30/25K。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置支撑杆，支撑杆的顶端表面设置有调节装置，调节装置包括加强柱，从而使本装置具有可以适应不同型号音响喇叭并避免音响喇叭表面刮伤的效果，在实际使用过程中，我们通过旋转多个第一旋块和多个第二旋块来调整多个功能板的位置，使多个功能板适应不同型号音响喇叭的形状，我们将音响喇叭大口径开口朝上插入多个功能板之间，在音响喇叭自身重力的影响下不易晃动，在此过程中，防滑轮和音响喇叭表面形成滚动摩擦，大幅减小摩擦力，而缓冲轮的制作材料包括天然橡胶，可以适应音响喇叭的表面形成弧度，减少音响喇叭的表面和多个防滑轮之间的压力，有效避免音响喇叭表面刮伤，从而使本装置具有可以适应不同型号音响喇叭并避免音响喇叭表面刮伤的效果。

2、通过设置活塞块，活塞块的表面与动力腔内壁滑动插接，活塞块的一侧表面开设有固定孔，从而使本装置具有调节音响喇叭高度的效果，在实际使用过程中，我们可以通过设置动力杆表面的螺纹使旋钮顺时针转动时动力杆向左运动，同时在升降腔和动力腔中设置适量的液压油，此时动力杆带动活塞块向左运动，使动力腔中的液压油向升降腔运动，从而使活塞板向上运动，活塞板向上运动使多个功能板向上运动，而音响喇叭加工时插入多个功能板之间，同时使多个功能板的高度上升即使音响喇叭上升，反之，逆时针转动旋钮使音响喇叭下降，从而使本装置具有调节音响喇叭高度的效果。

3、通过设置主体块，主体块的下表面开设有安装口，多个安装口的内壁均固定连接有失电型电磁铁，从而使本装置具有方便调整音响喇叭水平方向位置的效果，在实际使用过程中，正常使用时多个失电型电磁铁断电产生磁力使主体块牢牢吸附在吸附板上，当我们需要水平移动、调整主体块的位置时，给失电型电磁铁接通电源使其失去磁性，移动、调整好主体块的位置后断开多个失电型电磁铁的电源，使主体块牢牢吸附在吸附板上，从而使本装置具有方便调整音响喇叭水平方向位置的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置图1中A区域的放大图；

图3为本发明提出的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置的主体块结构俯视图；

图4为本发明提出的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置的调节装置立体图；

图5为本发明提出的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置的功能板结构剖视图；

图6为本发明提出的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置的功能板结构侧视图。

图中：1、配重板；2、吸附板；3、主体块；4、升降腔；5、动力腔；6、活塞板；7、支撑杆；8、活塞块；9、加强柱；81、动力杆；82、旋钮；91、调节杆；92、第一旋块；93、第二旋块；94、限位杆；95、功能板；96、功能槽；97、功能轴；98、缓冲轮；99、防滑轮；910、缓冲条；10、防滑板；11、拉手；12、失电型电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，包括配重板1，配重板1的上表面固定连接有吸附板2，配重板1的下表面固定连接有防滑板10，吸附板2的上表面固定连接有拉手11，吸附板2的上表面设置有主体块3，主体块3的下表面开设有安装口，多个安装口的内壁均固定连接有失电型电磁铁12，失电型电磁铁12的型号包括BD-P30/25K，主体块3的内部分别开设有升降腔4和动力腔5，升降腔4内底璧和动力腔5内顶壁通过连通孔固定连通，升降腔4的内壁滑动插接有活塞板6，活塞板6的上表面固定连接有支撑杆7，多个支撑杆7的顶端均贯穿并延伸出主体块3上表面，动力腔5的内壁设置有动力装置，动力装置包括活塞块8，活塞块8的表面与动力腔5内壁滑动插接，活塞块8的一侧表面开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有动力杆81，动力腔5的一侧内壁开设有动力孔，动力孔的内壁贯穿并延伸至主体块3一侧表面，动力孔的内壁与动力杆81表面螺纹连接，动力杆81的一端固定连接有旋钮82，支撑杆7的顶端表面设置有调节装置，调节装置包括加强柱9，加强柱9的表面与支撑杆7表面固定连接，加强柱9的一侧表面开设有调节孔，调节孔的内壁贯穿并延伸至支撑杆7表面，调节孔的内壁滑动插接有调节杆91，调节杆91的表面分别螺纹连接有第一旋块92和第二旋块93，调节杆91的表面固定连接有限位杆94，限位杆94的一端固定连接有缓冲条910，调节杆91的一端铰接有功能板95，功能板95的表面开设有功能槽96，多个功能槽96的内壁均固定连接有功能轴97，功能轴97的表面固定连接有第二轴承，第二轴承的外圈固定连接有缓冲轮98，缓冲轮98的表面固定连接有防滑轮99，通过设置支撑杆7，支撑杆7的顶端表面设置有调节装置，调节装置包括加强柱9，从而使本装置具有可以适应不同型号音响喇叭并避免音响喇叭表面刮伤的效果，在实际使用过程中，我们通过旋转多个第一旋块92和多个第二旋块93来调整多个功能板95的位置，使多个功能板95适应不同型号音响喇叭的形状，我们将音响喇叭大口径开口朝上插入多个功能板95之间，在音响喇叭自身重力的影响下不易晃动，在此过程中，防滑轮99和音响喇叭表面形成滚动摩擦，大幅减小摩擦力，而缓冲轮98的制作材料包括天然橡胶，可以适应音响喇叭的表面形成弧度，减少音响喇叭的表面和多个防滑轮99之间的压力，有效避免音响喇叭表面刮伤，从而使本装置具有可以适应不同型号音响喇叭并避免音响喇叭表面刮伤的效果，通过设置活塞块8，活塞块8的表面与动力腔5内壁滑动插接，活塞块8的一侧表面开设有固定孔，从而使本装置具有调节音响喇叭高度的效果，在实际使用过程中，我们可以通过设置动力杆81表面的螺纹使旋钮82顺时针转动时动力杆81向左运动，同时在升降腔4和动力腔5中设置适量的液压油，此时动力杆81带动活塞块8向左运动，使动力腔5中的液压油向升降腔4运动，从而使活塞板6向上运动，活塞板6向上运动使多个功能板95向上运动，而音响喇叭加工时插入多个功能板95之间，同时使多个功能板95的高度上升即使音响喇叭上升，反之，逆时针转动旋钮82使音响喇叭下降，从而使本装置具有调节音响喇叭高度的效果，通过设置主体块3，主体块3的下表面开设有安装口，多个安装口的内壁均固定连接有失电型电磁铁12，从而使本装置具有方便调整音响喇叭水平方向位置的效果，在实际使用过程中，正常使用时多个失电型电磁铁12断电产生磁力使主体块3牢牢吸附在吸附板2上，当我们需要水平移动、调整主体块3的位置时，给失电型电磁铁12接通电源使其失去磁性，移动、调整好主体块的位置后断开多个失电型电磁铁12的电源，使主体块3牢牢吸附在吸附板2上，从而使本装置具有方便调整音响喇叭水平方向位置的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，包括配重板（1），其特征在于：所述配重板（1）的上表面固定连接有吸附板（2），所述吸附板（2）的上表面设置有主体块（3），所述主体块（3）的内部分别开设有升降腔（4）和动力腔（5），所述升降腔（4）内底璧和动力腔（5）内顶壁通过连通孔固定连通，所述升降腔（4）的内壁滑动插接有活塞板（6），所述活塞板（6）的上表面固定连接有支撑杆（7），多个所述支撑杆（7）的顶端均贯穿并延伸出主体块（3）上表面，所述动力腔（5）的内壁设置有动力装置，所述动力装置包括活塞块（8），所述支撑杆（7）的顶端表面设置有调节装置，所述调节装置包括加强柱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，其特征在于：所述活塞块（8）的表面与动力腔（5）内壁滑动插接，所述活塞块（8）的一侧表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有动力杆（81）。

3.根据权利要求2所述的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，其特征在于：所述动力腔（5）的一侧内壁开设有动力孔，所述动力孔的内壁贯穿并延伸至主体块（3）一侧表面，所述动力孔的内壁与动力杆（81）表面螺纹连接，所述动力杆（81）的一端固定连接有旋钮（82）。

4.根据权利要求1所述的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，其特征在于：所述加强柱（9）的表面与支撑杆（7）表面固定连接，所述加强柱（9）的一侧表面开设有调节孔，所述调节孔的内壁贯穿并延伸至支撑杆（7）表面。

5.根据权利要求4所述的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，其特征在于：所述调节孔的内壁滑动插接有调节杆（91），所述调节杆（91）的表面分别螺纹连接有第一旋块（92）和第二旋块（93），所述调节杆（91）的表面固定连接有限位杆（94），所述限位杆（94）的一端固定连接有缓冲条（910）。

6.根据权利要求5所述的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，其特征在于：所述调节杆（91）的一端铰接有功能板（95），所述功能板（95）的表面开设有功能槽（96），多个所述功能槽（96）的内壁均固定连接有功能轴（97）。

7.根据权利要求6所述的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，其特征在于：所述功能轴（97）的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有缓冲轮（98），所述缓冲轮（98）的表面固定连接有防滑轮（99）。

8.根据权利要求1所述的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，其特征在于：所述配重板（1）的下表面固定连接有防滑板（10），所述吸附板（2）的上表面固定连接有拉手（11）。

9.根据权利要求1所述的一种音响喇叭生产线喇叭夹紧定位装置，其特征在于：所述主体块（3）的下表面开设有安装口，多个所述安装口的内壁均固定连接有失电型电磁铁（12），所述失电型电磁铁（12）的型号包括BD-P30/25K。