CN109367918A - 一种切割保护膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切割保护膜装置，包括切割工作台，支撑柱，移动轮，废料回收箱，抬手柄，可限位保护膜固定轴结构，可调节压平滚筒结构，方便移动手动切割刀结构，切割砧板，固定钢板，置物横板，插槽，支撑杆，保护膜卷筒和保护膜主体，所述的支撑柱分别螺栓连接在切割工作台的下表面四角位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑柱的下端。本发明旋转轴，深沟球轴承，手摇柄和防滑硅胶套的设置，有利于对保护膜卷筒进行固定，方便切割时的收放；从动轴和压平滚筒的设置，有利于将保护膜进行压平并对表面的杂物进行阻挡清理，方便切割的进行；支撑座，滑杆和固定吸盘的设置，有利于进行移动和固定，方便对不同形状保护膜的切割。

Description

一种切割保护膜装置
技术领域
本发明属于切割装置技术领域，尤其涉及一种切割保护膜装置。
背景技术
目前，手机、数码相机、导航仪、游戏机等产品的外壳都需要贴保护膜，传统切割保护膜的方式为人工切割，其操作过程为：用手拿起整卷保护膜，用刀片切割成一段一段的，然后再撕下来贴在机壳上。
人工切割保护膜有如下缺陷：首先，人手用刀片切割保护膜时，因保护膜很滑，很有韧性，不容易切断，容易滑手割到操作人员的手，所以存在很大的不安全因素；其次，手工切割保护膜是凭个人视觉和主观意识判断切割的长短，没有精确的尺寸，并且不能保证切割好的保护膜刚好针对对应的机型用完，如果切多了，剩下的下一款就用不了，从而浪费材料，增加制造成本；再次，保护膜粘性很好，又薄又透明，所以不容易撕下来，造成贴保护膜缓慢，浪费时间，延长生产周期。
随后，市面上出现了一种切割保护膜机，不会滑手割到操作人员的手，也不会仅凭个人视觉和主观意识判断切割的长短。但是，针对保护膜粘性很好，又薄又透明，不容易撕下来，从而造成贴保护膜缓慢，浪费时间，延长生产周期的这一问题还是没有解决。同时，由于这种切割保护膜机局限于切割某个尺寸的保护膜，没有通用性，因此不能适应各种生产需要。
中国专利公开号为CN202080754U，发明创造名称为一种半自动切割保护膜机，包括机体、保护膜，在机体的前端和后端分别设有支撑定位装置和切割装置，支撑定位装置和切割装置之间设有压合装置，压合装置下端设有吸取装置；启动装置和电路控制装置连接机体各装置并对各装置进行控制；切割装置的侧面设有将断开信号传给电路控制装置的安全感应装置；保护膜的宽度为10mm-100mm。但是现有的切割保护膜装置还存在着不能够根据保护膜卷筒的大小进行调节限定，不能对保护膜进行压平清扫和切割刀头调节固定不方便的问题。
因此，发明一种切割保护膜装置显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种切割保护膜装置，以解决现有的切割保护膜装置不能够根据保护膜卷筒的大小进行调节限定，不能对保护膜进行压平清扫和切割刀头调节固定不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切割保护膜装置，包括切割工作台，支撑柱，移动轮，废料回收箱，抬手柄，可限位保护膜固定轴结构，可调节压平滚筒结构，方便移动手动切割刀结构，切割砧板，固定钢板，置物横板，插槽，支撑杆，保护膜卷筒和保护膜主体，所述的支撑柱分别螺栓连接在切割工作台的下表面四角位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑柱的下端；所述的废料回收箱放置在置物横板的上表面中间位置；所述的抬手柄分别螺钉连接在废料回收箱的左右两侧的上部位置；所述的可限位保护膜固定轴结构安装在支撑杆的后表面上侧位置；所述的可调节压平滚筒结构安装在插槽内；所述的方便移动手动切割刀结构放置在切割砧板的上部；所述的切割砧板螺栓连接在切割工作台的上表面右侧位置；所述的固定钢板横向螺栓连接在切割工作台的上表面左侧位置；所述的置物横板横向螺栓连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部位置；所述的插槽开设在切割工作台的上部中间位置；所述的支撑杆焊接在固定钢板的上表面中间位置；所述的保护膜卷筒与可限位保护膜固定轴结构相连接；所述的保护膜主体缠绕在保护膜卷筒的外表面；所述的可限位保护膜固定轴结构包括旋转轴，调节滑套，锁紧限位螺栓，深沟球轴承，L型限位挡板，手摇柄和防滑硅胶套，所述的调节滑套分别套接在旋转轴的外表面；所述的锁紧限位螺栓螺纹连接在旋转轴和调节滑套的相交处；所述的锁紧限位螺栓螺纹连接在调节滑套的正表面中间位置；所述的深沟球轴承分别套接在旋转轴的右端和旋转轴的外表面左侧；所述的L型限位挡板螺钉连接在调节滑套的上表面；所述的手摇柄套接在旋转轴的左端；所述的防滑硅胶套套接在手摇柄的外表面中间位置。
优选的，所述的可调节压平滚筒结构包括倒U型吊架，主动轴，主动滚筒，滑槽，紧固螺栓，紧固板和从动轴，所述的主动轴活动插接在倒U型吊架的内侧下部位置；所述的主动滚筒套接在主动轴的外表面中间位置；所述的滑槽分别纵向开设在倒U型吊架的左右两侧的上部位置；所述的紧固螺栓贯穿紧固板与倒U型吊架左侧设置的固定孔螺纹连接；所述的紧固板活动套接在从动轴的左端；所述的从动轴横向活动插接在滑槽和滑槽之间。
优选的，所述的方便移动手动切割刀结构包括支撑座，滑杆，固定吸盘，滑块，手握柄，不锈钢固定片，固定螺钉和切割刀片，所述的滑杆横向插接在支撑座和支撑座的内侧上部位置；所述的固定吸盘胶接在支撑座的下表面；所述的滑块滑动套接在滑杆的外表面左侧；所述的手握柄胶接在滑块的上表面中间位置；所述的不锈钢固定片焊接在滑块的正表面中间位置；所述的固定螺钉螺纹连接在不锈钢固定片的正表面中间位置；所述的切割刀片纵向插接在不锈钢固定片内部并用固定螺钉固定。
优选的，所述的从动轴的外表面套接有压平滚筒；所述的从动轴的右端螺钉连接有限位挡块。
优选的，所述的深沟球轴承设置在调节滑套的外侧；所述的深沟球轴承与支撑杆镶嵌设置。
优选的，所述的保护膜卷筒套接在旋转轴的外表面；所述的保护膜卷筒设置在调节滑套的内侧。
优选的，所述的倒U型吊架插接在插槽内。
优选的，所述的切割刀片具体采用不锈钢美工刀片；所述的固定吸盘与切割砧板吸附设置。
优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮；所述的移动轮设置有两个；所述的支撑座设置有两个。
优选的，所述的废料回收箱具体采用上表面开口的PVC塑料箱。
优选的，所述的保护膜主体贯穿主动滚筒和压平滚筒之间的缝隙并放置在切割砧板的上表面。
优选的，所述的主动滚筒和压平滚筒分别采用圆柱形的橡胶滚筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中，所述的旋转轴，深沟球轴承，手摇柄和防滑硅胶套的设置，有利于对保护膜卷筒进行固定，方便切割时的收放。
2、本发明中，所述的调节滑套，锁紧限位螺栓和L型限位挡板的设置，有利于根据保护膜卷筒的长度的不同进调节，可以进行夹紧固定。
3、本发明中，所述的主动轴和主动滚筒的设置，有利于起到疏导的作用，方便保护膜的传输。
4、本发明中，所述的从动轴和压平滚筒的设置，有利于将保护膜进行压平并对表面的杂物进行阻挡清理，方便切割的进行。
5、本发明中，所述的滑槽，紧固螺栓和紧固板的设置，有利于根据保护膜厚度的不同调节压平滚筒的压力，满足实际使用的需要。
6、本发明中，所述的支撑座，滑杆和固定吸盘的设置，有利于进行移动和固定，方便对不同形状保护膜的切割。
7、本发明中，所述的滑块，手握柄，不锈钢固定片，固定螺钉和切割刀片的设置，有利于手动对保护膜进行切割，并能够调节切割刀片的高度。
8、本发明中，所述的废料回收箱和抬手柄的设置，有利于对切割过程产生的废料进行收集，维护良好的工作环境，便于废料的回收。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可限位保护膜固定轴结构的侧视结构示意图。
图3是本发明的可调节压平滚筒结构的侧视结构示意图。
图4是本发明的方便移动手动切割刀结构的结构示意图。
图1至图4中：1、切割工作台；2、支撑柱；3、移动轮；4、废料回收箱；5、抬手柄；6、可限位保护膜固定轴结构；61、旋转轴；62、调节滑套；63、锁紧限位螺栓；64、深沟球轴承；65、L型限位挡板；66、手摇柄；67、防滑硅胶套；7、可调节压平滚筒结构；71、倒U型吊架；72、主动轴；73、主动滚筒；74、滑槽；75、紧固螺栓；76、紧固板；77、从动轴；771、压平滚筒；772、限位挡块；8、方便移动手动切割刀结构；81、支撑座；82、滑杆；83、固定吸盘；84、滑块；85、手握柄；86、不锈钢固定片；87、固定螺钉；88、切割刀片；9、切割砧板；10、固定钢板；11、置物横板；12、插槽；13、支撑杆；14、保护膜卷筒；15、保护膜主体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如图1和图2所示，本发明所述的一种切割保护膜装置，包括切割工作台1，支撑柱2，移动轮3，废料回收箱4，抬手柄5，可限位保护膜固定轴结构6，可调节压平滚筒结构7，方便移动手动切割刀结构8，切割砧板9，固定钢板10，置物横板11，插槽12，支撑杆13，保护膜卷筒14和保护膜主体15，所述的支撑柱2分别螺栓连接在切割工作台1的下表面四角位置；所述的移动轮3螺栓连接在支撑柱2的下端；所述的废料回收箱4放置在置物横板11的上表面中间位置；所述的抬手柄5分别螺钉连接在废料回收箱4的左右两侧的上部位置；有利于对切割过程产生的废料进行收集，维护良好的工作环境，便于废料的回收；所述的可限位保护膜固定轴结构6安装在支撑杆13的后表面上侧位置；所述的可调节压平滚筒结构7安装在插槽12内；所述的方便移动手动切割刀结构8放置在切割砧板9的上部；所述的切割砧板9螺栓连接在切割工作台1的上表面右侧位置；所述的固定钢板10横向螺栓连接在切割工作台1的上表面左侧位置；所述的置物横板11横向螺栓连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部位置；所述的插槽12开设在切割工作台1的上部中间位置；所述的支撑杆13焊接在固定钢板10的上表面中间位置；所述的保护膜卷筒14与可限位保护膜固定轴结构6相连接；所述的保护膜主体15缠绕在保护膜卷筒14的外表面；所述的可限位保护膜固定轴结构6包括旋转轴61，调节滑套62，锁紧限位螺栓63，深沟球轴承64，L型限位挡板65，手摇柄66和防滑硅胶套67，所述的调节滑套62分别套接在旋转轴61的外表面；所述的锁紧限位螺栓63螺纹连接在旋转轴61和调节滑套62的相交处；所述的锁紧限位螺栓63螺纹连接在调节滑套62的正表面中间位置；所述的深沟球轴承64分别套接在旋转轴61的右端和旋转轴61的外表面左侧；所述的L型限位挡板65螺钉连接在调节滑套62的上表面；所述的手摇柄66套接在旋转轴61的左端；所述的防滑硅胶套67套接在手摇柄66的外表面中间位置；在切割完成后，手握防滑硅胶套67顺时针转送手摇柄66，进而带动旋转轴61的转动，从而使保护膜卷筒14将保护膜主体15进行缠绕，完成对保护膜主体15的收纳；在移动该装置时，拧动锁紧限位螺栓63，改变调节滑套62之间的距离，并使L型限位挡板65顶紧在保护膜卷筒14的两侧，起到对保护膜卷筒14的固定作用。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节压平滚筒结构7包括倒U型吊架71，主动轴72，主动滚筒73，滑槽74，紧固螺栓75，紧固板76和从动轴77，所述的主动轴72活动插接在倒U型吊架71的内侧下部位置；所述的主动滚筒73套接在主动轴72的外表面中间位置；所述的滑槽74分别纵向开设在倒U型吊架71的左右两侧的上部位置；所述的紧固螺栓75贯穿紧固板76与倒U型吊架71左侧设置的固定孔螺纹连接；所述的紧固板76活动套接在从动轴77的左端；所述的从动轴77横向活动插接在滑槽74和滑槽74之间；根据保护膜主体15的厚度的不同，松动紧固螺栓75，在滑槽74内调节从动轴77的高，进而调节主动滚筒73和压平滚筒771之间的高度，达到合适距离后拧紧紧固螺栓75；拽动保护膜主体15，使保护膜主体15穿过主动滚筒73和压平滚筒771之间的缝隙，平铺在切割砧板9的上表面。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的方便移动手动切割刀结构8包括支撑座81，滑杆82，固定吸盘83，滑块84，手握柄85，不锈钢固定片86，固定螺钉87和切割刀片88，所述的滑杆82横向插接在支撑座81和支撑座81的内侧上部位置；所述的固定吸盘83胶接在支撑座81的下表面；所述的滑块84滑动套接在滑杆82的外表面左侧；所述的手握柄85胶接在滑块84的上表面中间位置；所述的不锈钢固定片86焊接在滑块84的正表面中间位置；所述的固定螺钉87螺纹连接在不锈钢固定片86的正表面中间位置；所述的切割刀片88纵向插接在不锈钢固定片86内部并用固定螺钉87固定；根据裁剪尺寸的需要，提动滑杆82，调节支撑座81的角度，并使固定吸盘83吸附在切割砧板9的上表面，松动固定螺钉87调节切割刀片88，使切割刀片88正好可以切割进保护膜主体15内，拧紧固定螺钉87即可；最后，手握手握柄85按画好的切割线在滑杆82上，推动滑块84，从而带动切割刀片88在保护膜主体15上划动，从而完成切割操作。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的从动轴77的外表面套接有压平滚筒771；所述的从动轴77的右端螺钉连接有限位挡块772。
上述实施例中，具体的，所述的深沟球轴承64设置在调节滑套62的外侧；所述的深沟球轴承64与支撑杆13镶嵌设置。
上述实施例中，具体的，所述的保护膜卷筒14套接在旋转轴61的外表面；所述的保护膜卷筒14设置在调节滑套62的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的倒U型吊架71插接在插槽12内。
上述实施例中，具体的，所述的切割刀片88具体采用不锈钢美工刀片；所述的固定吸盘83与切割砧板9吸附设置。
上述实施例中，具体的，所述的移动轮3具体采用带有刹车片的万向轮；所述的移动轮3设置有两个；所述的支撑座81设置有两个。
上述实施例中，具体的，所述的废料回收箱4具体采用上表面开口的PVC塑料箱。
上述实施例中，具体的，所述的保护膜主体15贯穿主动滚筒73和压平滚筒771之间的缝隙并放置在切割砧板9的上表面。
上述实施例中，具体的，所述的主动滚筒73和压平滚筒771分别采用圆柱形的橡胶滚筒。
工作原理
本发明在使用时，首先，根据保护膜主体15的厚度的不同，松动紧固螺栓75，在滑槽74内调节从动轴77的高，进而调节主动滚筒73和压平滚筒771之间的高度，达到合适距离后拧紧紧固螺栓75；拽动保护膜主体15，使保护膜主体15穿过主动滚筒73和压平滚筒771之间的缝隙，平铺在切割砧板9的上表面；然后，根据裁剪尺寸的需要，提动滑杆82，调节支撑座81的角度，并使固定吸盘83吸附在切割砧板9的上表面，松动固定螺钉87调节切割刀片88，使切割刀片88正好可以切割进保护膜主体15内，拧紧固定螺钉87即可；最后，手握手握柄85按画好的切割线在滑杆82上，推动滑块84，从而带动切割刀片88在保护膜主体15上划动，从而完成切割操作；在切割完成后，手握防滑硅胶套67顺时针转送手摇柄66，进而带动旋转轴61的转动，从而使保护膜卷筒14将保护膜主体15进行缠绕，完成对保护膜主体15的收纳；在移动该装置时，拧动锁紧限位螺栓63，改变调节滑套62之间的距离，并使L型限位挡板65顶紧在保护膜卷筒14的两侧，起到对保护膜卷筒14的固定作用。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种切割保护膜装置，其特征在于，该切割保护膜装置，包括切割工作台(1)，支撑柱(2)，移动轮(3)，废料回收箱(4)，抬手柄(5)，可限位保护膜固定轴结构(6)，可调节压平滚筒结构(7)，方便移动手动切割刀结构(8)，切割砧板(9)，固定钢板(10)，置物横板(11)，插槽(12)，支撑杆(13)，保护膜卷筒(14)和保护膜主体(15)，所述的支撑柱(2)分别螺栓连接在切割工作台(1)的下表面四角位置；所述的移动轮(3)螺栓连接在支撑柱(2)的下端；所述的废料回收箱(4)放置在置物横板(11)的上表面中间位置；所述的抬手柄(5)分别螺钉连接在废料回收箱(4)的左右两侧的上部位置；所述的可限位保护膜固定轴结构(6)安装在支撑杆(13)的后表面上侧位置；所述的可调节压平滚筒结构(7)安装在插槽(12)内；所述的方便移动手动切割刀结构(8)放置在切割砧板(9)的上部；所述的切割砧板(9)螺栓连接在切割工作台(1)的上表面右侧位置；所述的固定钢板(10)横向螺栓连接在切割工作台(1)的上表面左侧位置；所述的置物横板(11)横向螺栓连接在支撑柱(2)和支撑柱(2)的内侧下部位置；所述的插槽(12)开设在切割工作台(1)的上部中间位置；所述的支撑杆(13)焊接在固定钢板(10)的上表面中间位置；所述的保护膜卷筒(14)与可限位保护膜固定轴结构(6)相连接；所述的保护膜主体(15)缠绕在保护膜卷筒(14)的外表面；所述的可限位保护膜固定轴结构(6)包括旋转轴(61)，调节滑套(62)，锁紧限位螺栓(63)，深沟球轴承(64)，L型限位挡板(65)，手摇柄(66)和防滑硅胶套(67)，所述的调节滑套(62)分别套接在旋转轴(61)的外表面；所述的锁紧限位螺栓(63)螺纹连接在旋转轴(61)和调节滑套(62)的相交处；所述的锁紧限位螺栓(63)螺纹连接在调节滑套(62)的正表面中间位置；所述的深沟球轴承(64)分别套接在旋转轴(61)的右端和旋转轴(61)的外表面左侧；所述的L型限位挡板(65)螺钉连接在调节滑套(62)的上表面；所述的手摇柄(66)套接在旋转轴(61)的左端；所述的防滑硅胶套(67)套接在手摇柄(66)的外表面中间位置。
2.如权利要求1所述的切割保护膜装置，其特征在于，所述的可调节压平滚筒结构(7)包括倒U型吊架(71)，主动轴(72)，主动滚筒(73)，滑槽(74)，紧固螺栓(75)，紧固板(76)和从动轴(77)，所述的主动轴(72)活动插接在倒U型吊架(71)的内侧下部位置；所述的主动滚筒(73)套接在主动轴(72)的外表面中间位置；所述的滑槽(74)分别纵向开设在倒U型吊架(71)的左右两侧的上部位置；所述的紧固螺栓(75)贯穿紧固板(76)与倒U型吊架(71)左侧设置的固定孔螺纹连接；所述的紧固板(76)活动套接在从动轴(77)的左端；所述的从动轴(77)横向活动插接在滑槽(74)和滑槽(74)之间。
3.如权利要求1所述的切割保护膜装置，其特征在于，所述的方便移动手动切割刀结构(8)包括支撑座(81)，滑杆(82)，固定吸盘(83)，滑块(84)，手握柄(85)，不锈钢固定片(86)，固定螺钉(87)和切割刀片(88)，所述的滑杆(82)横向插接在支撑座(81)和支撑座(81)的内侧上部位置；所述的固定吸盘(83)胶接在支撑座(81)的下表面；所述的滑块(84)滑动套接在滑杆(82)的外表面左侧；所述的手握柄(85)胶接在滑块(84)的上表面中间位置；所述的不锈钢固定片(86)焊接在滑块(84)的正表面中间位置；所述的固定螺钉(87)螺纹连接在不锈钢固定片(86)的正表面中间位置；所述的切割刀片(88)纵向插接在不锈钢固定片(86)内部并用固定螺钉(87)固定。
4.如权利要求2所述的切割保护膜装置，其特征在于，所述的从动轴(77)的外表面套接有压平滚筒(771)；所述的从动轴(77)的右端螺钉连接有限位挡块(772)。
5.如权利要求1所述的切割保护膜装置，其特征在于，所述的深沟球轴承(64)设置在调节滑套(62)的外侧；所述的深沟球轴承(64)与支撑杆(13)镶嵌设置。
6.如权利要求1所述的切割保护膜装置，其特征在于，所述的保护膜卷筒(14)套接在旋转轴(61)的外表面；所述的保护膜卷筒(14)设置在调节滑套(62)的内侧。
7.如权利要求2所述的切割保护膜装置，其特征在于，所述的倒U型吊架(71)插接在插槽(12)内。
8.如权利要求3所述的切割保护膜装置，其特征在于，所述的切割刀片(88)具体采用不锈钢美工刀片；所述的固定吸盘(83)与切割砧板(9)吸附设置。
9.如权利要求1所述的切割保护膜装置，其特征在于，所述的移动轮(3)具体采用带有刹车片的万向轮；所述的移动轮(3)设置有两个；所述的支撑座(81)设置有两个。
10.如权利要求2所述的切割保护膜装置，其特征在于，所述的废料回收箱(4)具体采用上表面开口的PVC塑料箱。
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