CN109364670A - 一种工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废气处理装置，涉及环保设备领域，所述工业废气处理装置包括抽风机、氧化室、厌氧反应器和旋风分离器，氧化室上部设有喷淋板，氧化室中部设有过滤层，氧化室下部设有鼓风室，鼓风室中部设有过渡室，旋风分离器的输出端分别和排气烟囱与回收罐连接。为了解决目前工业废气处理由于只是单一的采用液体药剂或固定药剂进行处理而效果不佳的问题，本发明通过过滤层对废气进行氧化和过滤，同时配合喷淋板将液体药剂喷洒至氧化室内对废气进行氧化，通过固体药剂与液体药剂的双重氧化，再通过厌氧反应器的厌氧处理与旋风分离器的气固分离，有效提高了对废气的处理效果，具有广阔的市场前景。

Description

一种工业废气处理装置

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体是一种工业废气处理装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，工业技术水平也得到了不断提升。但是，在工业生产中会产生大量的工业废气，这些废气如果不加处理直接排进环境中，会对环境造成严重的破坏。

通常，工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，目前对于工业废气的处理通常只是单一的采用液体药剂或固定药剂对气体进行处理，由于工业废气中具有烟尘及生产性粉尘，导致直接对工业废气进行处理的效果不佳。因此，设计一种工业废气处理装置，成为目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业废气处理装置，包括用于输送待处理废气的抽风机、与抽风机输出端连接的氧化室、与氧化室下端连接的厌氧反应器以及与厌氧反应器的输出端连接的旋风分离器，氧化室上部设有用于喷洒液体药剂的喷淋板，喷淋板与液体药剂罐的输出端连接，喷淋板与液体药剂罐的连接处设有第一电泵，氧化室中部设有用于过滤的过滤层，过滤层内填充有固体药剂，过滤层与固体药剂罐的输出端连接，氧化室下部设有用于鼓风的鼓风室，鼓风室上端与过滤层连通，鼓风室下端与鼓风机的输出端连接，鼓风室中部设有过渡室，过渡室与过滤层的连接处设有过滤板，旋风分离器的输出端分别和排气烟囱与回收罐连接，过渡室下端通过管道与厌氧反应器的输入端连接；待处理的废气通过抽风机输送至氧化室进行氧化和除尘，通过过滤层对废气进行氧化和过滤，同时配合喷淋板将液体药剂喷洒至氧化室内对废气进行氧化，通过固体药剂与液体药剂的双重氧化，有效提高了对废气的处理效果；再通过厌氧反应器对经过氧化室的氧化和过滤的气体进行厌氧处理，进而输送至旋风分离器进行气固分离，然后通过排气烟囱对处理后的气体来进行排出，避免了工业废气直接排出至大气而对环境造成的污染，有效提高了环境保护效果，通过回收罐对处理后的固体物料进行回收利用，避免了资源浪费，降低了生产成本。

作为本发明进一步的方案：所述过滤层与固体药剂罐的连接处设有单向阀；通过单向阀控制固体药剂罐向过滤层内输送固体药剂进行氧化和过滤。

作为本发明再进一步的方案：所述鼓风室与鼓风机的连接处设有用于加热气体的加热器；所述加热器为陶瓷加热器；通过加热器可以对气体进行加热后鼓入鼓风室，进而对过滤层进行鼓风，有效提高了对废气的氧化处理效率。

作为本发明再进一步的方案：所述旋风分离器与排气烟囱的连接处设有第一风机，通过第一风机对处理后的气体进行抽出至排气烟囱来排出，有效提高了环境保护效果。

作为本发明再进一步的方案：所述旋风分离器与回收罐的连接处设有第二风机，通过第二风机将分离的固体物料抽入至回收罐。

作为本发明再进一步的方案：所述过渡室与厌氧反应器之间的管道上设置有流量计，进而便于测量流入厌氧反应器的气体量。

作为本发明再进一步的方案：所述固体药剂罐上设有给料器。

作为本发明再进一步的方案：所述固体药剂罐的上端开口处设有密封盖；通过打开密封盖可以对固体药剂罐内部进行操作。

所述的工业废气处理装置在环境保护中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明设置了喷淋板、过滤层与鼓风室，通过过滤层对废气进行氧化和过滤，同时配合喷淋板将液体药剂喷洒至氧化室内对废气进行氧化，通过固体药剂与液体药剂的双重氧化，再通过厌氧反应器的厌氧处理与旋风分离器的气固分离，有效提高了对废气的处理效果，解决了目前工业废气处理由于只是单一的采用液体药剂或固定药剂进行处理而效果不佳的问题；

2）本发明还通过鼓风室的鼓风，固体药剂在风力的作用下不断翻腾、碰撞、摩擦，使固体药剂中吸附的气体中的污染物快速充分暴露，并与液体药剂进行充分接触和快速反应，有效提高了对废气的处理效率，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为工业废气处理装置的结构示意图。

图2为工业废气处理装置中鼓风室的结构示意图。

图3为工业废气处理装置中固体药剂罐的结构示意图。

图中：1-抽风机、2-氧化室、3-喷淋板、4-第一电泵、5-液体药剂罐、6-固体药剂罐、7-单向阀、8-第一风机、9-排气烟囱、10-旋风分离器、11-回收罐、12-第二风机、13-厌氧反应器、14-管道、15-过滤层、16-鼓风室、17-过渡室、18-过滤板、19-加热器、20-鼓风机、21-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

首先，请参阅图1至图3所示，本发明实施例中，一种工业废气处理装置，包括用于输送待处理废气的抽风机1、与抽风机1输出端连接的氧化室2、与氧化室2下端连接的厌氧反应器13以及与厌氧反应器13的输出端连接的旋风分离器10；

为了解决目前工业废气处理由于只是单一的采用液体药剂或固定药剂进行处理而效果不佳的问题，所述氧化室2上部设有用于喷洒液体药剂的喷淋板3，所述喷淋板3与液体药剂罐5的输出端连接，所述喷淋板3与液体药剂罐5的连接处设有第一电泵4，通过第一电泵4对液体药剂罐5内配制好的液体药剂进行输送至喷淋板3，通过喷淋板3将液体药剂喷洒至氧化室2内对废气进行氧化，有效提高了对废气的处理效果，待处理的废气通过抽风机1输送至氧化室2进行氧化和除尘后输送至厌氧反应器13进行厌氧处理，经过厌氧处理的气体通过旋风分离器10进行分离；

进一步的，所述氧化室2中部设有用于过滤的过滤层15，所述过滤层15内填充有固体药剂，所述过滤层15与固体药剂罐6的输出端连接，所述过滤层15与固体药剂罐6的连接处设有单向阀7，通过单向阀7控制固体药剂罐6向过滤层15内输送固体药剂进行氧化和过滤，通过过滤层15对废气进行氧化和过滤，同时配合喷淋板3将液体药剂喷洒至氧化室2内对废气进行氧化，通过固体药剂与液体药剂的双重氧化，有效提高了对废气的处理效果；

进一步的，所述氧化室2下部设有用于鼓风的鼓风室16，所述鼓风室16上端与过滤层15连通，所述鼓风室16下端与鼓风机20的输出端连接，所述鼓风室16与鼓风机20的连接处设有用于加热气体的加热器19，所述加热器19为陶瓷加热器，通过加热器19可以对气体进行加热后鼓入鼓风室16，进而对过滤层15进行鼓风，有效提高了对废气的氧化处理效率，通过鼓风室16的鼓风，固体药剂在风力的作用下不断翻腾、碰撞、摩擦，使固体药剂中吸附的气体中的污染物快速充分暴露，并与液体药剂进行充分接触和快速反应，有效提高了对废气的氧化处理效率；

进一步的，所述鼓风室16中部设有过渡室17，所述过渡室17与过滤层15的连接处设有过滤板18，通过过滤板18有效防止物料进入过渡室17，所述过渡室17下端通过管道14与厌氧反应器13的输入端连接，通过厌氧反应器13对经过氧化室2的氧化和过滤的气体进行厌氧处理，进而输送至旋风分离器10进行气固分离；

进一步的，所述旋风分离器10的输出端分别和排气烟囱9与回收罐11连接，所述旋风分离器10与排气烟囱9的连接处设有第一风机8，通过第一风机8对处理后的气体进行抽出至排气烟囱9来排出，有效提高了环境保护效果；

进一步的，所述旋风分离器10与回收罐11的连接处设有第二风机12，通过第二风机12将分离的固体物料抽入至回收罐11，通过回收罐11对处理后的固体物料进行回收利用，可以输送至固体药剂罐6继续使用，避免了资源浪费，降低了生产成本；

进一步的，所述过渡室17与厌氧反应器13之间的管道14上设置有流量计，进而便于测量流入厌氧反应器13的气体量，所述排气烟囱9可设计为组接式，灵活方便，通过排气烟囱9对分离的气体进行排出，避免了工业废气直接排出至大气而对环境造成的污染，有效提高了环境保护效果；

进一步的，所述固体药剂罐6上设有给料器，所述给料器可采用螺旋式、摆式、星式、叶轮式、振动式等，所述固体药剂罐6的上端开口处设有密封盖21，通过打开密封盖21可以对固体药剂罐6内部进行操作；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，各个相关部件之间的连接采用可拆卸连接方式，便于组装、拆卸和移动。

本实施例中，所述的工业废气处理装置在环境保护中的应用。

实施例2

请一并参阅图1和图2所示，本发明实施例中，一种工业废气处理装置，包括用于输送待处理废气的抽风机1、与抽风机1输出端连接的氧化室2、与氧化室2下端连接的厌氧反应器13以及与厌氧反应器13的输出端连接的旋风分离器10；

为了解决目前工业废气处理由于只是单一的采用液体药剂或固定药剂进行处理而效果不佳的问题，所述氧化室2上部设有用于喷洒液体药剂的喷淋板3，所述喷淋板3与液体药剂罐5的输出端连接，所述喷淋板3与液体药剂罐5的连接处设有第一电泵4，通过第一电泵4对液体药剂罐5内配制好的液体药剂进行输送至喷淋板3，通过喷淋板3将液体药剂喷洒至氧化室2内对废气进行氧化，有效提高了对废气的处理效果，所述氧化室2中部设有用于过滤的过滤层15，所述过滤层15内填充有固体药剂，所述过滤层15与固体药剂罐6的输出端连接，所述过滤层15与固体药剂罐6的连接处设有单向阀7，通过单向阀7控制固体药剂罐6向过滤层15内输送固体药剂进行氧化和过滤，通过过滤层15对废气进行氧化和过滤，同时配合喷淋板3将液体药剂喷洒至氧化室2内对废气进行氧化，通过固体药剂与液体药剂的双重氧化，有效提高了对废气的处理效果，所述氧化室2下部设有用于鼓风的鼓风室16，所述鼓风室16上端与过滤层15连通，所述鼓风室16下端与鼓风机20的输出端连接，通过鼓风室16的鼓风，固体药剂在风力的作用下不断翻腾、碰撞、摩擦，使固体药剂中吸附的气体中的污染物快速充分暴露，并与液体药剂进行充分接触和快速反应，有效提高了对废气的氧化处理效率；

进一步的，所述鼓风室16中部设有过渡室17，所述过渡室17与过滤层15的连接处设有过滤板18，通过过滤板18有效防止物料进入过渡室17，所述过渡室17下端通过管道14与厌氧反应器13的输入端连接，通过厌氧反应器13对经过氧化室2的氧化和过滤的气体进行厌氧处理，进而输送至旋风分离器10进行气固分离；

进一步的，所述旋风分离器10的输出端分别和排气烟囱9与回收罐11连接，所述旋风分离器10与排气烟囱9的连接处设有第一风机8，通过第一风机8对处理后的气体进行抽出至排气烟囱9来排出，有效提高了环境保护效果，所述旋风分离器10与回收罐11的连接处设有第二风机12，通过第二风机12将分离的固体物料抽入至回收罐11，通过回收罐11对处理后的固体物料进行回收利用，可以输送至固体药剂罐6继续使用，避免了资源浪费，降低了生产成本，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实施例中，所述的工业废气处理装置在环境保护中的应用。

实施例3

请一并参阅图1和图2所示，本发明实施例中，一种工业废气处理装置，包括用于输送待处理废气的抽风机1、与抽风机1输出端连接的氧化室2、与氧化室2下端连接的厌氧反应器13以及与厌氧反应器13的输出端连接的旋风分离器10；

为了解决目前工业废气处理由于只是单一的采用液体药剂或固定药剂进行处理而效果不佳的问题，所述氧化室2上部设有用于喷洒液体药剂的喷淋板3，所述喷淋板3与液体药剂罐5的输出端连接，所述喷淋板3与液体药剂罐5的连接处设有第一电泵4，通过第一电泵4对液体药剂罐5内配制好的液体药剂进行输送至喷淋板3，通过喷淋板3将液体药剂喷洒至氧化室2内对废气进行氧化，有效提高了对废气的处理效果，所述氧化室2中部设有用于过滤的过滤层15，所述过滤层15内填充有固体药剂，所述过滤层15与固体药剂罐6的输出端连接，通过过滤层15对废气进行氧化和过滤，同时配合喷淋板3将液体药剂喷洒至氧化室2内对废气进行氧化，通过固体药剂与液体药剂的双重氧化，有效提高了对废气的处理效果，所述氧化室2下部设有用于鼓风的鼓风室16，所述鼓风室16上端与过滤层15连通，所述鼓风室16下端与鼓风机20的输出端连接，通过鼓风室16的鼓风，固体药剂在风力的作用下不断翻腾、碰撞、摩擦，使固体药剂中吸附的气体中的污染物快速充分暴露，并与液体药剂进行充分接触和快速反应，有效提高了对废气的氧化处理效率；

进一步的，所述鼓风室16中部设有过渡室17，所述过渡室17与过滤层15的连接处设有过滤板18，通过过滤板18有效防止物料进入过渡室17，所述过渡室17下端通过管道14与厌氧反应器13的输入端连接，通过厌氧反应器13对经过氧化室2的氧化和过滤的气体进行厌氧处理，进而输送至旋风分离器10进行气固分离；

进一步的，所述旋风分离器10的输出端分别和排气烟囱9与回收罐11连接，对处理后的气体通过排气烟囱9来排出，有效提高了环境保护效果，通过回收罐11对处理后的固体物料进行回收利用，可以输送至固体药剂罐6继续使用，避免了资源浪费，降低了生产成本，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实施例中，所述的工业废气处理装置在环境保护中的应用。

本发明的工作原理是：所述工业废气处理装置，将待处理的废气通过抽风机1输送至氧化室2进行氧化和除尘，具体通过第一电泵4对液体药剂罐5内配制好的液体药剂进行输送至喷淋板3，通过喷淋板3将液体药剂喷洒至氧化室2内对废气进行氧化，有效提高了对废气的处理效果；通过过滤层15对废气进行氧化和过滤，同时配合喷淋板3将液体药剂喷洒至氧化室2内对废气进行氧化，通过固体药剂与液体药剂的双重氧化，有效提高了对废气的处理效果；通过鼓风室16的鼓风，固体药剂在风力的作用下不断翻腾、碰撞、摩擦，使固体药剂中吸附的气体中的污染物快速充分暴露，并与液体药剂进行充分接触和快速反应，有效提高了对废气的氧化处理效率；再通过厌氧反应器13对经过氧化室2的氧化和过滤的气体进行厌氧处理，进而输送至旋风分离器10进行气固分离，然后通过排气烟囱9对处理后的气体来进行排出，避免了工业废气直接排出至大气而对环境造成的污染，有效提高了环境保护效果，通过回收罐11对处理后的固体物料进行回收利用，避免了资源浪费，降低了生产成本。

本发明的有益效果是：本发明设置了喷淋板、过滤层与鼓风室，通过过滤层对废气进行氧化和过滤，同时配合喷淋板将液体药剂喷洒至氧化室内对废气进行氧化，通过固体药剂与液体药剂的双重氧化，再通过厌氧反应器的厌氧处理与旋风分离器的气固分离，有效提高了对废气的处理效果，解决了目前工业废气处理由于只是单一的采用液体药剂或固定药剂进行处理而效果不佳的问题；还通过鼓风室的鼓风，固体药剂在风力的作用下不断翻腾、碰撞、摩擦，使固体药剂中吸附的气体中的污染物快速充分暴露，并与液体药剂进行充分接触和快速反应，有效提高了对废气的处理效率，具有广阔的市场前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种工业废气处理装置，包括用于输送待处理废气的抽风机（1）、与抽风机（1）输出端连接的氧化室（2）、与氧化室（2）下端连接的厌氧反应器（13）以及与厌氧反应器（13）的输出端连接的旋风分离器（10），其特征在于，所述氧化室（2）上部设有用于喷洒液体药剂的喷淋板（3），喷淋板（3）与液体药剂罐（5）的输出端连接，喷淋板（3）与液体药剂罐（5）的连接处设有第一电泵（4）；

所述氧化室（2）中部设有用于过滤的过滤层（15），过滤层（15）内填充有固体药剂，过滤层（15）与固体药剂罐（6）的输出端连接；

所述氧化室（2）下部设有用于鼓风的鼓风室（16），鼓风室（16）上端与过滤层（15）连通，鼓风室（16）下端与鼓风机（20）的输出端连接，鼓风室（16）中部设有过渡室（17），过渡室（17）与过滤层（15）的连接处设有过滤板（18），旋风分离器（10）的输出端分别和排气烟囱（9）与回收罐（11）连接。

2.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述过滤层（15）与固体药剂罐（6）的连接处设有单向阀（7）。

3.根据权利要求2所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述鼓风室（16）与鼓风机（20）的连接处设有用于加热气体的加热器（19）。

4.根据权利要求3所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述加热器（19）为陶瓷加热器。

5.根据权利要求4所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述旋风分离器（10）与排气烟囱（9）的连接处设有第一风机（8）。

6.根据权利要求5所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述旋风分离器（10）与回收罐（11）的连接处设有第二风机（12）。

7.根据权利要求6所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述过渡室（17）与厌氧反应器（13）之间的管道（14）上设置有流量计。

8.根据权利要求7所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述固体药剂罐（6）上设有给料器。

9.根据权利要求1-8任一所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述固体药剂罐（6）的上端开口处设有密封盖（21）。

10.一种如权利要求1-9任一所述的工业废气处理装置在环境保护中的应用。