CN109364657A - 一种可移动式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可移动式气液分离器,包括气液分离器本体,该气液分离器本体底部还包括可位移载具,该可位移载具包括承载基座、承载架检测箱、支撑柱及车轮;承载基座为一矩形金属板,在承载基座的中间位置处设置有检测箱,承载基座底部设置有四根支撑柱,每个支撑柱底部通过轮架装配有一个车轮;承载基座通过四根螺纹杆与承载架连接,承载架通过螺纹杆调整其与承载基座表面的间距。本发明所述的气液分离器通过该可位移载具灵活移动,且在移动过程中保持自身稳定,不易损坏,可位移载具独立设置检测箱,将检测设备装配在检测箱内实现可位移载具与气液分离器的良好匹配,提高气液分离器的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于气液分离器技术领域,尤其是涉及一种可移动式气液分离器。
背景技术
小型气液分离器在实际使用中,需要对接不同设备而造成转移使用,现有的小型气液分离器在移动中操作比较困难,容易造成气液分离器损坏,其现有的移动载具与气液分离器的匹配不好,造成气液分离器移动至工作位置时无法直接开始工作,造成效率降低。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种可移动式气液分离器,以解决现有气液分离器移动操作不方便及现有载具不匹配的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种可移动式气液分离器,包括气液分离器本体,该气液分离器本体底部还包括可位移载具,该可位移载具包括承载基座、承载架检测箱、支撑柱及车轮;
承载基座为一矩形金属板,在承载基座的中间位置处设置有检测箱,承载基座底部设置有四根支撑柱,每个支撑柱底部通过轮架装配有一个车轮;
承载基座通过四根螺纹杆与承载架连接,承载架通过螺纹杆调整其与承载基座表面的间距。
进一步的,所述承载基座的中间位置处设置有装配槽,检测箱下沉装配在该装配槽内。
进一步的,所述承载架包括侧围壁及承载格栅,侧围壁上间隔设置有多个固定长孔,限位板通过固定长孔装配在承载架的侧围壁上。
进一步的,所述限位板底部设置有固定端板,固定端板为一金属片,固定端板上呈矩阵状排布有多个固定孔,限位板通过固定端板上的固定孔与侧围壁的固定长孔配合固定在承载架上。
进一步的,所述承载架还包括承重板,承载板上设置有与螺纹杆匹配的螺纹孔。
进一步的,所述限位板为可伸缩式支撑杆。
进一步的,所述检测箱在一个侧壁上设置有多个过线孔。
相对于现有技术,本发明所述的可移动式气液分离器具有以下优势:通过设置可位移载具将气液分离器独立装配,气液分离器通过该可位移载具灵活移动,且在移动过程中保持自身稳定,不易损坏,可位移载具独立设置检测箱,将检测设备装配在检测箱内实现可位移载具与气液分离器的良好匹配,提高气液分离器的工作效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的可位移载具的结构示意图;
图2为本发明实施例所述的固定端板与固定长孔的匹配示意图。
附图标记说明:
10-承载基座;11-支撑柱;12-轮架;13-车轮;14-检测箱;15-螺纹杆;16-承载架;17-固定长孔;18-限位板;19-绕线柱;20-固定端板;21-固定孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是:小型气液分离器在实际使用中,需要对接不同设备而造成转移使用,现有的小型气液分离器在移动中操作比较困难,容易造成气液分离器损坏,其现有的移动载具与气液分离器的匹配不好,造成气液分离器移动至工作位置时无法直接开始工作,造成效率降低。
为了解决上述技术问题,如图1所示,本实施例提供了一种可移动式气液分离器,包括气液分离器本体,该气液分离器本体底部还包括可位移载具,该可位移载具包括承载基座10、承载架16检测箱14、支撑柱11及车轮13;
承载基座10为一矩形金属板,在承载基座10的中间位置处设置有检测箱14,所述承载基座10的中间位置处设置有装配槽,检测箱14下沉装配在该装配槽内,检测箱14在一个侧壁上设置有多个过线孔,承载基座10底部设置有四根支撑柱11,每个支撑柱11底部通过轮架12装配有一个车轮13;
承载基座10通过四根螺纹杆15与承载架16连接,承载架16通过螺纹杆15调整其与承载基座10表面的间距。
所述承载架16包括侧围壁及承载格栅,侧围壁上间隔设置有多个固定长孔17,限位板18通过固定长孔17装配在承载架16的侧围壁上,限位板18为可伸缩式支撑杆,如图2所示,所述限位板18底部设置有固定端板20,固定端板20为一金属片,固定端板20上呈矩阵状排布有多个固定孔21,限位板18通过固定端板20上的固定孔21与侧围壁的固定长孔17配合固定在承载架16上,所述承载架16还包括承重板,承重板上设置有与螺纹杆15匹配的螺纹孔,承载架上还设置有多个绕线柱19。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是:通过设置可位移载具将气液分离器独立装配,气液分离器通过该可位移载具灵活移动,且在移动过程中保持自身稳定,不易损坏,可位移载具独立设置检测箱14,将检测设备装配在检测箱14内实现可位移载具与气液分离器的良好匹配,提高气液分离器的工作效率。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可移动式气液分离器,包括气液分离器本体,其特征在于:该气液分离器本体底部还包括可位移载具,该可位移载具包括承载基座、承载架检测箱、支撑柱及车轮;
承载基座为一矩形金属板,在承载基座的中间位置处设置有检测箱,承载基座底部设置有四根支撑柱,每个支撑柱底部通过轮架装配有一个车轮;
承载基座通过四根螺纹杆与承载架连接,承载架通过螺纹杆调整其与承载基座表面的间距。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式气液分离器,其特征在于:承载基座的中间位置处设置有装配槽,检测箱下沉装配在该装配槽内。
3.根据权利要求1所述的一种可移动式气液分离器,其特征在于:承载架包括侧围壁及承载格栅,侧围壁上间隔设置有多个固定长孔,限位板通过固定长孔装配在承载架的侧围壁上。
4.根据权利要求3所述的一种可移动式气液分离器,其特征在于:限位板底部设置有固定端板,固定端板为一金属片,固定端板上呈矩阵状排布有多个固定孔,限位板通过固定端板上的固定孔与侧围壁的固定长孔配合固定在承载架上。
5.根据权利要求3所述的一种可移动式气液分离器,其特征在于:承载架还包括承重板,承载板上设置有与螺纹杆匹配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种可移动式气液分离器,其特征在于:限位板为可伸缩式支撑杆。
7.根据权利要求1所述的一种可移动式气液分离器,其特征在于:检测箱在一个侧壁上设置有多个过线孔。
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