CN109364367B - 一种流量控制阀及离心注料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流量控制阀及离心注料装置，流量控制阀包括离心控制组件、配重摆动组件及流量控制组件，离心控制组件连接配重摆动组件，配重摆动组件连接流量控制组件，流量控制组件控制注入口的开启或关闭，配重摆动组件转动产生的离心力大于离心控制组件的拉力，配重摆动组件带动流量控制组件开启所述注入口。通过离心控制组件控制流量控制组件开启或关闭，使离心注料装置达到一定的离心力时，才注入物料至待注入装置的预定填充位置，避免离心注料装置未达到一定的离心力时注入待注入装置的物料溢流至预定填充位置外的位置，达到精确地填充，减少物料的浪费，避免影响待注入装置中其他部件的使用。

Description

一种流量控制阀及离心注料装置

技术领域

本发明涉及离心注料的技术领域，尤其涉及一种流量控制阀及离心注料装置。

背景技术

目前离心注料装置通过转动使其内部的物料产生离心力，产生离心力的物料注入待注入装置。但由于缺乏对待注入装置内的物料控制，使其无法准确地注入至预定填充位置，容易流至预定填充位置之外的位置，使其他部件沾有物料，进而影响其他部件的使用，也导致物料的浪费及相关性能的下降等。

于此以膜式氧合器为例，膜式氧合器主要包括下盖、氧合部及上盖，下盖及上盖分别罩设于氧合部的两端，氧合部内装设丝膜结构。膜式氧合器完成组装后，下盖及上盖要分别与氧合部进行密封，通常在进行离心灌胶时，将密封胶倒入储胶罐，依靠密封胶的自身重力从储胶罐经注入口流入离心注料装置。由于缺乏对密封胶的流动控制，在启动离心灌胶装备前，密封胶过早进入离心注料装置及丝膜结构，导致丝膜结构的封胶面过大，沾有密封胶的丝膜结构的部份将无法使用，如此减少了丝膜结构的作用面积，进而影响膜式氧合器的氧合效果。

发明内容

本发明实施例提供一种流量控制阀及离心注料装置，以解决离心注料装置于未达离心力前注料，物料容易流至预定填充位置外的部件，并导致物料浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

提供了一种流量控制阀，其设置于具有注入口的离心注料装置，流量控制阀包括离心控制组件、配重摆动组件及流量控制组件，离心控制组件连接配重摆动组件，配重摆动组件连接流量控制组件，流量控制组件控制注入口的开启或关闭，配重摆动组件转动所产生的离心力大于离心控制组件的拉力，配重摆动组件带动流量控制组件开启注入口。

提供一种具有流量控制阀的离心注料装置，配重摆动组件及流量控制组件设置于离心槽外侧的固定板，离心控制组件连接离心槽的外壁。

在本发明实施例中，通过离心控制组件控制流量控制组件开启或关闭，使离心注料装置达到一定的离心力时，才注入物料至待注入装置的预定填充位置，避免离心注料装置未达到一定的离心力时注入待注入装置的物料溢流至预定填充位置外的位置，达到精确地填充，减少物料的浪费，避免影响待注入装置中其他部件的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施例的流量控制阀的立体图。

图2是本发明一实施例的离心注料装置的示意图。

图3是本发明一实施例的流量控制阀的使用状态图。

图4是本发明一实施例的流量控制阀的另一使用状态图。

图5是本发明一实施例的膜式氧合器的示意图。

图6是本发明一实施例的流量控制阀的组装图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1及图2，其是本发明第一实施例的流量控制阀的立体图及离心注料装置的示意图；如图所示，本实施例提供一种流量控制阀1，流量控制阀1安装于离心注料装置2的离心槽21的一侧，流量控制阀1根据离心槽21转动时所产生的离心力而控制离心注料装置2的注入口22的开启或关闭。本实施例的流量控制阀1包括离心控制组件10、配重摆动组件11及流量控制组件12，离心控制组件10连接配重摆动组件11，配重摆动组件11连接流量控制组件12。在本实施例中，离心控制组件10与配重摆动组件11于第一方向X上连接，配重摆动组件11与流量控制组件12于第二方向Y上连接，第一方向X与第二方向Y相互垂直。

本实施例的流量控制阀1于使用时，流量控制阀1的配重摆动组件11及流量控制组件12先安装于离心槽21外侧的固定板211上，离心控制组件10连接于离心槽21的外壁，配重摆动组件11与离心控制组件10的连接方向垂直于离心槽21的外壁，换句话说，第一方向X垂直于离心槽21的外壁。流量控制组件12阻挡注入口22，配重摆动组件11与流量控制组件12的连接方向与离心槽21的外壁相互平行，换句话说，第二方向Y与离心槽21的外壁相互平行。本实施例所提供的离心注料装置2仅是将本实施例的流量控制阀1安装于现有的离心注料装置2，本实施例的流量控制阀1并不影响离心注料装置2的其他部件的运作。

请一并参阅图3及图4，其是本发明第一实施例的流量控制阀的使用状态图；如图所示，当离心槽21开始转动时，流量控制阀1也随着离心槽21转动，此时离心槽21因转动而产生离心力，配重摆动组件11随着转动也产生对应的离心力，离心控制组件10对配重摆动组件11提供拉力。当配重摆动组件11的离心力小于或等于离心控制组件10的拉力时，配重摆动组件11仍位于原始位置上，不产生摆动。当配重摆动组件11的离心力大于离心控制组件10的拉力时，配重摆动组件11相对第二方向Y摆动，并远离离心槽21的外壁，此时配重摆动组件11带动流量控制组件12沿着第二方向Y移动，并远离注入口22，以开启注入口22，离心注料装置2通过注入口22注入物料至待注入装置中预定填充位置。本实施例的流量控制阀1通过离心控制组件10控制离心槽21达到一定离心力，离心槽21达到一定离心力后通过配重摆动组件11带动流量控制组件12而开启注入口22，注入口22注入物料至待注入装置，以准确地注入物料至预定填充位置，避免离心注料装置2未达到一定离心力时注入待注入装置的物料溢流至预定填充位置之外的部件，避免影响其他部件的使用。

再一并参阅图5，其是本发明第一实施例的膜式氧合器的示意图；如图所示，本实施例说明上述离心注入装置2注入密封胶于膜式氧合器3，以密封膜式氧合器3。膜式氧合器3主要包括下盖31、氧合部32及上盖33，下盖31及上盖33分别罩设于氧合部32的两端，氧合部32内装设丝膜结构321。膜式氧合器3完成组装后，下盖31及上盖33要分别与氧合部32进行密封。通常在进行离心灌胶时，将密封胶倒入储胶罐(未示出)，储胶罐置于离心注料装置2的上方，依靠密封胶的自身重力从储胶罐经注入口流入离心注料装置2。由于缺乏对密封胶的流动控制，在启动离心灌胶装备前，密封胶过早进入离心注料装置2及丝膜结构321，导致丝膜结构321的封胶面过大，减少了丝膜结构321用于气体交换的膜面积。本实施例的离心注料装置2注入密封胶至膜式氧合器3之前，离心注料装置2通过流量控制阀1控制达到一定的离心力时，才注入密封胶至膜式氧合器3，密封胶流至下盖31与氧合部32的接合处及上盖33与氧合部32的接合处及丝膜结构321，保障丝膜结构321的封胶平面不会超出设定值，从而提高丝膜结构321的有效气体交换膜面积。

下述详细说明本实施例的流量控制阀1的细部结构，请一并参阅图6，本实施例的离心控制组件10为弹性体101(如图1所示)，弹性体101包括弹簧、橡胶。弹性体101的一端连接离心槽21的外壁，其另一端连接配重摆动组件11。本实施例的配重摆动组件11包括枢接座111、摆动杆112及配重块113，枢接座111设置于固定板211，并具有枢接轴1111，摆动杆112的一端具有第一连接部14，配重块113设置于摆动杆112的另一端，摆动杆112具有枢转部1122，枢转部1122位于第一连接部14与配重块113之间。当本实施例的摆动杆112设置于枢接座111时，摆动杆112的枢转部1122具有枢接孔，枢接孔套设于枢接轴1111，摆动杆112相对于枢接轴1111摆动。本实施例的枢接座111更包括止挡件1112，待摆动杆112的枢转部1122设置于枢接轴1111后，止挡件1112设置于枢接轴1111，并抵挡枢转部1122，防止摆动杆112的枢转部1122脱离枢接轴1111。

连接部1121位于配重块113的上方，弹性体101连接于配重块113的一侧，弹性体101及配重块13排列在第一方向上。配重块113设有固定部1131，本实施例的固定部1131具有固定孔，让弹性体101的一端勾设于固定部1131的固定孔，离心槽21的外壁设有对应固定部1131的定位部212，定位部212也具有定位孔，弹性体101的另一端勾设于定位部212的定位孔，如图3所示，如此固定离心控制组件10于配重摆动组件11与离心槽21之间。

本实施例的流量控制组件12包括限位座121、第一连杆122及第二连杆123，限位座121设置于固定板211，并对应枢接座111，且具有限位孔1211，限位孔1211的轴线与摆动杆112的轴线位于同一线上。第一连杆122穿过限位座121的限位孔1211，第一连杆122的轴线与摆动杆112的轴线位于同一线上。第一连杆122朝向配重摆动组件11的一端设有第一连接部14，远离配重摆动组件11的一端设有遮挡件1221，遮挡件1221的初始位置为位于注入口22的注入方向上，以封闭注入口22，如图3所示。第二连杆123连接于第一连杆122及摆动杆112之间，因第一连杆122及摆动杆112的轴线位于同一线上，所以第二连杆123的轴线也与第一连杆122及摆动杆112的轴线位于同一线上，第一连杆122、第二连杆123及摆动杆112排列在第二方向上。本实施例的第二连杆123的两端分别设有第二连接部15，第二连杆123通过两个第二连接部15分别连接第一连杆122的第一连接部14及摆动杆112的第一连接部14。在本实施例中，第一连杆122的第一连接部14及摆动杆112的第一连接部14的结构相同，第二连杆123的两个第二连接部15的结构相同。

下述详细说明第一连接部14与第二连接部15的连接结构，第一连接部14包括连接凹槽141及连接轴142，连接凹槽141相对的两个侧壁分别具有第一连接孔1411，第二连接部15具有第二连接孔151，当第二连接部15放入连接凹槽141时，第二连接部15的第二连接孔151对应连接凹槽141的两个第一连接孔1411。最后连接轴142穿过两个第一连接孔1411及第二连接孔151，以完成第一连接部14与第二连接部15的连接。本实施例的第一连接部14更包括止挡件143，连接轴142穿过两个第一连接孔1411及第二连接孔151后，止挡件143设置于连接轴142的一端，并抵接于连接凹槽141的外侧，以防止连接凹槽141及第二连接部15脱离连接轴142。当然摆动杆112的第一连接部14或第一连杆122的第一连接部14能更换为第二连接部15，第二连杆123的两个第二连接部15的至少一个也能对应更换为第一连接部14。换句话说，仅要在摆动杆112与第二连杆123之间设置相互连接的第一连接部14及第二连接部15，第一连杆122与第二连杆123之间设置相互连接的第一连接部14及第二连接部15即可

复参阅图3及图4，本实施例的流量控制阀1于使用时，配重摆动组件11的配重块113随着离心槽21转动而产生离心力，当配重块113的离心力大于弹性体101的弹力时，配重块113往远离离心槽21的方向移动，配重块113带动摆动杆112相对于枢接座111摆动，摆动杆112连接配重块113的一端往远离离心槽21的方向移动，摆动杆112具有第一连接部14的一端往靠近离心槽21的方向移动。摆动杆112具有第一连接部14的一端带动第二连杆123相对于第一连杆122摆动，第二连杆123连接摆动杆112的一端往靠近离心槽21的方向移动。第二连杆123连接第一连杆122的一端拉动第一连杆122，第一连杆122因受限位座121的限制而使其沿着第二方向Y作线性移动，随着第一连杆122受第二连杆123拉动，遮挡件1221远离注入口22，让离心注料装置2内的物料从注入口22流出。

当离心槽21逐渐停止转动时，配重块113的离心力逐渐变小，弹性体101的弹力拉动配重块113回复初始位置，配重块113带动摆动杆112相对于枢接座111摆动，也就是摆动杆112连接配重块113的一端往靠近离心槽21的方向移动，摆动杆112具有第一连接部14的一端往远离离心槽21的方向移动，最后使摆动杆112回复至初始位置。摆动杆112具有第一连接部14的一端带动第二连杆123，第二连杆123连接摆动杆112的一端往远离离心槽21的方向移动，并让第二连杆123的轴线与摆动杆112的轴线位于同一线上。同时第二连杆123连接第一连杆122的一端推动第一连杆122沿着第二方向Y作线性移动，并使遮挡件1221封闭注入口22。

综上所述，本发明提供一种流量控制阀及离心注料装置，本发明的流量控制阀通过离心控制组件控制流量控制组件开启或关闭，使离心注料装置达到一定的离心力时，才注入物料至待注入装置的预定填充位置，避免离心注料装置未达到一定的离心力时注入待注入装置的物料溢流至预定填充位置外的位置，达到精确地填充，减少物料的浪费，避免影响待注入装置中其他部件的使用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种流量控制阀，用于具有注入口的离心注料装置，其特征在于，所述流量控制阀包括离心控制组件、配重摆动组件及流量控制组件，所述离心控制组件包括弹性体；所述配重摆动组件包括枢接座、摆动杆及配重块；所述摆动杆枢接于所述枢接座，所述配重块连接所述摆动杆的一端，并具有固定部，所述弹性体的一端连接所述固定部；所述流量控制组件包括限位座、第一连杆及第二连杆，所述第一连杆穿设所述限位座的限位孔，其远离所述配重摆动组件的一端具有遮挡件，所述遮挡件控制所述注入口的开启或关闭，所述第二连杆连接所述第一连杆及所述摆动杆，所述第一连杆的轴线、所述第二连杆的轴线及所述摆动杆的轴线位于同一线上；当所述配重摆动组件转动所产生的离心力大于所述离心控制组件的拉力时，所述配重摆动组件带动所述流量控制组件开启所述注入口。

2.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述离心控制组件设置于所述离心注料装置，并与所述配重摆动组件于第一方向上连接，所述流量控制组件对应所述注入口设置，并与所述配重摆动组件于第二方向上连接，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

3.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述摆动杆具有枢转部，所述枢转部的枢接孔设置于所述枢接座的枢接轴。

4.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述摆动杆与所述第二连杆之间及所述第一连杆与所述第二连杆之间分别设有相互连接的第一连接部及第二连接部。

5.如权利要求4所述的流量控制阀，其特征在于，所述第一连接部包括连接凹槽及连接轴，所述连接凹槽相对的两个侧壁分别具有第一连接孔，所述第二连接部具有第二连接孔，所述第二连接部设置于所述连接凹槽，两个所述第一连接孔对应所述第二连接孔，所述连接轴穿设两个所述第一连接孔及所述第二连接孔。

6.一种具有如权利要求1所述的流量控制阀的离心注料装置，其特征在于，包括设置于离心槽外侧的固定板，所述配重摆动组件及所述流量控制组件设置于所述固定板，所述离心控制组件连接所述离心槽的外壁。

7.如权利要求6所述的离心注料装置，其特征在于，所述配重摆动组件包括枢接座、摆动杆及配重块，所述枢接座设置于所述固定板，所述摆动杆枢接于所述枢接座，所述配重块连接所述摆动杆的一端及所述离心控制组件；所述流量控制组件包括限位座、第一连杆及第二连杆，所述限位座设置于所述固定板，并对应所述枢接座，所述第一连杆穿设所述限位座的限位孔，其远离所述配重摆动组件的一端具有遮挡件，所述遮挡件控制所述注入口的开启或关闭，所述第二连杆连接所述第一连杆及所述摆动杆，所述第一连杆的轴线、所述第二连杆的轴线及所述摆动杆的轴线位于同一线上。

Images