CN109358397A - 一种耐高温的fc型光纤连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温的FC型光纤连接器，包括耦合前端、插芯组件和耦合后端，所述耦合前端为一外框套和套设于外框套内的内框套，所述耦合后端包括止动器，插芯组件一端抵接于内框套内，插芯组件的另一端通过弹簧抵接于止动器上，所述插芯组件包括陶瓷插芯以及耐高温光纤，该耐高温光纤具有聚酰亚胺涂覆层，该陶瓷插芯上开有供耐高温光纤穿入并突出于陶瓷插芯的光纤孔，本发明的插芯组件采用陶瓷插芯以及耐高温光纤，该耐高温光纤具有聚酰亚胺涂覆层，能够承受270℃以上的高温，以使整个FC型光纤连接器能够承受270℃以上的高温，适应大规模流水线的生产方式，相比于传统方式综合制造成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及光纤领域，特别是一种耐高温的FC型光纤连接器及其制造方法。
背景技术
光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，将光纤固定在陶瓷插芯内，陶瓷插芯端面精密研磨成弧面(UPC)或角度面(APC)，通过适配器将两个陶瓷插芯端面精密同轴对准，完成光路连接功能。
光纤连接器是光通信器件和模块对外进行光路连接的部件，通常光模块内部带有各类电子器件和芯片，这些电子器件和芯片都是通过焊锡来固定，为了满足大规模生产和环保要求，一般使用无铅锡膏和高温回流焊工艺技术，无铅回流焊的温度高达250℃，而普通光纤连接器是承受不了250℃高温的，往往只能分开来装配，先完成电子部件的装配，然后再装配光纤连接器，这种流程难以适应大规模流水线的生产方式，导致综合制造成本较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐高温的FC型光纤连接器及其制造方法。
本发明采用的技术方案是：
一种耐高温的FC型光纤连接器，包括耦合前端、插芯组件和耦合后端，所述耦合前端为一外框套和套设于外框套内的内框套，所述耦合后端包括止动器，插芯组件一端抵接于内框套内，插芯组件的另一端通过弹簧抵接于止动器上，所述插芯组件包括陶瓷插芯以及耐高温光纤，该耐高温光纤具有聚酰亚胺涂覆层，该陶瓷插芯上开有供耐高温光纤穿入并突出于陶瓷插芯的光纤孔。
作为本发明的进一步改进，所述止动器远离耦合前端的一端设置有保护套。
作为本发明的进一步改进，所述保护套设置为高温硅胶保护套。
作为本发明的进一步改进，所述光纤孔内设置有环氧树脂胶粘剂以用于将耐高温光纤固定在光纤孔内。
一种制造光纤连接器的方法，包括以下步骤：
a、剥除涂覆层，将耐高温光纤的一端剥除一段涂覆层以漏出包层；
b、注胶，将耐高温光纤剥除涂覆层后的那一端穿入陶瓷插芯的光纤孔内并突出于陶瓷插芯，然后在光纤孔内注入环氧树脂胶粘剂；
c、烘烤，将完成注胶后的插芯组件进行烘烤以固化；
d、组装，将耦合前端、插芯组件和耦合后端进行组装。
该方法还包括步骤e、抛光，对完成组装后的光纤连接器的端面进行研磨和抛光。
本发明的有益效果：
本发明的插芯组件采用陶瓷插芯以及耐高温光纤，该耐高温光纤具有聚酰亚胺涂覆层，能够承受270℃以上的高温，以使整个FC型光纤连接器能够承受270℃以上的高温，适应大规模流水线的生产方式，相比于传统方式综合制造成本较低。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构拆分示意图。
图3是本发明的制造流程图
具体实施方式
如图1和图2所示，一种耐高温的FC型光纤连接器，包括耦合前端、插芯组件和耦合后端，所述耦合前端为一外框套3和套设于外框套3内的内框套1，所述耦合后端包括止动器6，插芯组件一端抵接于内框套1内，插芯组件的另一端通过弹簧5抵接于止动器6上，所述插芯组件包括陶瓷插芯4以及耐高温光纤8，该耐高温光纤8具有聚酰亚胺涂覆层，能够承受270℃以上的高温，该陶瓷插芯4上开有供耐高温光纤8穿入并突出于陶瓷插芯4的光纤孔，本发明采用耐高温光纤8，以使整个FC型光纤连接器能够承受270℃以上的高温，适应大规模流水线的生产方式，相比于传统方式综合制造成本较低。
优选地，所述止动器6远离耦合前端的一端设置有保护套7，使用耐300℃的高温硅胶做成，为高温硅胶保护套。
优选地，所述光纤孔内设置有环氧树脂胶粘剂以用于将耐高温光纤8固定在光纤孔内，环氧树脂胶粘剂作为光纤粘结剂能够承受270℃以上的高温。
如图3所示，一种制造光纤连接器的方法，包括以下步骤：
a、剥除涂覆层，将耐高温光纤8的一端剥除一段涂覆层以漏出包层，剥除长度长约12mm；
b、注胶，将耐高温光纤8剥除涂覆层后的那一端穿入陶瓷插芯4的光纤孔内并突出于陶瓷插芯4，然后在光纤孔内注入环氧树脂胶粘剂；
c、烘烤，将完成注胶后的插芯组件进行烘烤以固化，首先放置在85℃热盘上烘烤1小时，以初步固化胶水，然后在120℃烘烤2小时，以彻底固化胶水；
d、组装，将耦合前端、插芯组件和耦合后端进行组装。
该方法还包括步骤e、抛光，对完成组装后的光纤连接器的端面进行研磨和抛光。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温的FC型光纤连接器，其特征在于:包括耦合前端、插芯组件和耦合后端，所述耦合前端为一外框套和套设于外框套内的内框套，所述耦合后端包括止动器，插芯组件一端抵接于内框套内，插芯组件的另一端通过弹簧抵接于止动器上，所述插芯组件包括陶瓷插芯以及耐高温光纤，该耐高温光纤具有聚酰亚胺涂覆层，该陶瓷插芯上开有供耐高温光纤穿入并突出于陶瓷插芯的光纤孔。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的FC型光纤连接器，其特征在于：所述止动器远离耦合前端的一端设置有保护套。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温的FC型光纤连接器，其特征在于：所述保护套设置为高温硅胶保护套。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的FC型光纤连接器，其特征在于：所述光纤孔内设置有环氧树脂胶粘剂以用于将耐高温光纤固定在光纤孔内。
5.一种制造如权利要求1至3所述的光纤连接器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、剥除涂覆层，将耐高温光纤的一端剥除一段涂覆层以漏出包层；
b、注胶，将耐高温光纤剥除涂覆层后的那一端穿入陶瓷插芯的光纤孔内并突出于陶瓷插芯，然后在光纤孔内注入环氧树脂胶粘剂；
c、烘烤，将完成注胶后的插芯组件进行烘烤以固化；
d、组装，将耦合前端、插芯组件和耦合后端进行组装。
6.根据权利要求4所述的一种制造耐高温的FC型光纤连接器的方法，其特征在于：还包括步骤e、抛光，对完成组装后的光纤连接器的端面进行研磨和抛光。
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