CN109357586A - 用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其能解决现有叶根转接高度测量的测具存在的制造成本高，测量稳定性和可靠性较差，体积大，测量不便的问题。其包括内弧根高样板、背弧进气侧根高样板和背弧出气侧根高样板，内弧根高样板、背弧进气侧根高样板和背弧出气侧根高样板分别与叶根的内弧根高面、背弧进气侧根高面和背弧出气侧根高面一一对应设置；内弧根高样板、背弧进气侧根高样板和背弧出气侧根高样板的一侧面上均加工有齿形定位面和齿顶定位面，内弧根高样板的顶面为内弧根高面的延伸面，背弧进气侧根高样板的顶面为背弧进气侧根高面的延伸面，背弧出气侧根高样板的顶面为背弧出气侧根高面的延伸面。

Description

用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具
技术领域
本发明涉及汽轮机叶片加工测量领域，具体为一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具。
背景技术
图1为一种汽轮机叶片的枞树形叶根，叶根1包括榫齿2和中间体3，中间体3的顶面为叶根根高面，叶根根高面为圆弧面，叶根根高面由内弧根高面4、背弧进气侧根高面5和背弧出气侧根高面6组成，加工时，需要测量叶根根高面与榫齿工作面7的相对高度，即叶根转接高度。叶根转接高度的公差范围小，通常仅为±0.3mm，测量精度要求高。
现有的叶根转接高度测具如图2至图4所示，其包括测量框架11，测量框架内部下方安装有用于固定叶根的夹具12，位于夹具上方的测量框架两侧沿高度方向间隔安装有多个档位条13，档位条通常是用螺栓固定在测量框架上，档位条上用于放置内弧检测样板14和背弧检测样板15，内弧检测样板和背弧检测样板上分别加工有与叶根根高面形状一致的仿形面16，检测时，将叶片的叶根固定在夹具上，根据叶根根高面的高度选择相应高度的档位条，将内弧检测样板和背弧检测样板的两端分别放置到该档位条上，然后测量叶根根高面与仿形面之间的高度差，如果在设计要求范围内，及合格。
但是此种测具存在以下缺点：1）内弧检测样板和背弧检测样板需要横跨两侧的档位条，体积大，仿形面面积大，仿形面加工成本高，增加了内弧检测样板和背弧检测样板的制造成本；2）档位条用螺栓固定在测量框架上，测具在使用过程中以及在车间内运输过程中均易造成档位条的松动，造成档位条的高度变化，而档位条的高度变化将直接影响叶根转接高度的测量精度，使得叶根转接高度测量的稳定性和可靠性较差；3）测具体积大，重量大，测量不便。
发明内容
针对现有叶根转接高度测量的测具存在的制造成本高，测量稳定性和可靠性较差，体积大，测量不便的技术问题，本发明提供了一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其体积小，重量轻，测量方便，制造成本低，测量结果准确、可靠且稳定性好。
其技术方案是这样的：一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其特征在于：其包括内弧根高样板、背弧进气侧根高样板和背弧出气侧根高样板，所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板分别与叶根的内弧根高面、背弧进气侧根高面和背弧出气侧根高面一一对应设置；所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板的一侧面上均加工有齿形定位面和齿顶定位面，所述齿形定位面与叶根的第一粒齿的榫齿工作面贴合，所述齿顶定位面与所述第一粒齿的齿顶和所述叶根的最后一粒齿的齿顶贴靠；所述内弧根高样板的顶面为所述内弧根高面的延伸面，所述背弧进气侧根高样板的顶面为所述背弧进气侧根高面的延伸面，所述背弧出气侧根高样板的顶面为所述背弧出气侧根高面的延伸面。
其进一步特征在于：
所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板均为薄板状结构，所述齿形定位面和所述齿顶定位面设置在所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板的厚度侧面上。
所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板上还分别加工有中间体测量面，所述中间体测量面位于所述齿形定位面上方并与所述叶根的中间体侧面对应设置，所述中间体测量面以所述中间体侧面向外包络设置。
所述中间体测量面以所述中间体侧面向外包络0.2 mm~0.3mm设置。
所述齿顶定位面的中部加工有用于避让所述叶根的中间齿的避让槽。
所述齿顶定位面平行于所述第一粒齿的齿顶与所述最后一粒齿的齿顶的公切线。
本发明的有益效果是：
本发明的叶根转接高度测具，对应叶根的内弧根高面、背弧进气侧根高面和背弧出气侧根高面分别设置了内弧根高样板、背弧进气侧根高样板和背弧出气侧根高样板，通过在每块样板上均加工齿形定位面和齿顶定位面，可实现样板与叶根榫齿工作面的准确定位，内弧根高样板的顶面、背弧进气侧根高样板的顶面、背弧出气侧根高样板的顶面分别设计为内弧根高面的延伸面、背弧进气侧根高面的延伸面、背弧出气侧根高面的延伸面，从而样板与叶根靠紧定位后，直接测量每块样板的顶面与相应的叶根根高面之间的高度差即可，测量结果准确、可靠、稳定性好；与传统的内弧检测样板和背弧检测样板相比，本发明通过分别设置三个单独的样板，大大缩小了样板的顶面面积，降低了样板顶面的加工成本，进而降低了样板的加工成本，并且本测具仅由三个样板即可完成测量，无需再配置测量框架和叶片夹具，体积小，重量轻，测量方便、快速，测具成本大大降低。
附图说明
图1为汽轮机叶片的枞树形叶根结构示意图；
图2为现有叶根转接高度测具的主视图；
图3为沿图2中A-A线的剖视图（夹具未示出）；
图4为图3中内弧检测样板和背弧检测样板的左视图；
图5为本发明的测具与叶根的位置关系俯视图；
图6为图5的左视图；
图7为去掉图6中叶根后的测具示意图。
附图标记：
1-叶根；2-榫齿；3-中间体；4-内弧根高面；5-背弧进气侧根高面；6-背弧出气侧根高面；7-榫齿工作面；
11-框架；12-夹具；13-档位条；14-内弧检测样板；15-背弧检测样板；16-仿形面；
21-内弧根高样板；22-背弧进气侧根高样板；23-背弧出气侧根高样板；
31-齿形定位面；32-齿顶定位面；33-避让槽；34-内弧根高样板的顶面；35-背弧进气侧根高样板的顶面；36-背弧出气侧根高样板的顶面；37-中间体测量面；38-倒角；
41-第一粒齿；42-中间齿；43-最后一粒齿；
51-中间体侧面。
具体实施方式
见图5至图7，本发明的一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其包括内弧根高样板21、背弧进气侧根高样板22和背弧出气侧根高样板23，内弧根高样板21、背弧进气侧根高样板22和背弧出气侧根高样板23分别与叶根1的内弧根高面4、背弧进气侧根高面5和背弧出气侧根高面6一一对应设置；内弧根高样板21、背弧进气侧根高样板22和背弧出气侧根高样板23的一侧面上均加工有齿形定位面31和齿顶定位面32，齿形定位面31与叶根1的第一粒齿41的榫齿工作面7贴合，齿顶定位面32与第一粒齿41的齿顶和叶根1的最后一粒齿43的齿顶贴靠，为了便于加工，齿顶定位面32平行于第一粒齿41的齿顶与最后一粒齿43的齿顶的公切线，为了避免过定位，在齿顶定位面32的中部加工有用于避让叶根的中间齿42的避让槽33；内弧根高样板的顶面34为内弧根高面4的延伸面，背弧进气侧根高样板的顶面35为背弧进气侧根高面5的延伸面，背弧出气侧根高样板的顶面36为背弧出气侧根高面6的延伸面；为了进一步缩小内弧根高样板21、背弧进气侧根高样板22和背弧出气侧根高样板23的体积，将内弧根高样板21、背弧进气侧根高样板22和背弧出气侧根高样板23均为薄板状结构（如图5所示），齿形定位面31和齿顶定位面32设置在内弧根高样板21、背弧进气侧根高样板22和背弧出气侧根高样板23的厚度侧面上。
见图6至图7，内弧根高样板21、背弧进气侧根高样板22和背弧出气侧根高样板23上还分别加工有中间体测量面37，中间体测量面37位于齿形定位面32上方并与叶根1的中间体侧面51对应设置，中间体测量面37以中间体侧面51向外包络0.2mm~0.3mm设置，从而本测具既能测量叶根转接高度，又能测量中间体侧面的加工尺寸，实现了多用，进一步节省了测具制造成本。测量时，检测中间体测量面37与叶根的中间体侧面51之间的漏光即可，非常方便，为了便于漏光检测，在中间体侧量面37的两侧还加工有倒角38。
下面具体描述下采用本发明装置测具测量叶根转接高度的过程：将内弧根高样板21从叶根1的内弧一侧靠近叶根1，如图5所示，使其齿形定位面31与叶根1的第一粒齿41的榫齿工作面7贴合，齿顶定位面32与第一粒齿41的齿顶和叶根1的最后一粒齿43的齿顶贴靠，然后将一定厚度的塞尺放在内弧根高样板的顶面34或叶根1的内弧根高面4上（哪个面的高度低就将塞尺放在哪个面上），使内弧根高样板的顶面34与叶根1的内弧根高面4摸平，此时塞尺的厚度即为二者的高度差，同样的方法可测出背弧进气侧根高样板22与背弧进气侧根高面5之间的高度差，以及背弧进气侧根高样板23与背弧出气侧根高面6之间的高度差；同时还可利用塞尺检测中间体测量面37与叶根1的中间体侧面51之间的漏光值d。

Claims (6)

1.一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其特征在于：其包括内弧根高样板、背弧进气侧根高样板和背弧出气侧根高样板，所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板分别与叶根的内弧根高面、背弧进气侧根高面和背弧出气侧根高面一一对应设置；所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板的一侧面上均加工有齿形定位面和齿顶定位面，所述齿形定位面与叶根的第一粒齿的榫齿工作面贴合，所述齿顶定位面与所述第一粒齿的齿顶和所述叶根的最后一粒齿的齿顶贴靠；所述内弧根高样板的顶面为所述内弧根高面的延伸面，所述背弧进气侧根高样板的顶面为所述背弧进气侧根高面的延伸面，所述背弧出气侧根高样板的顶面为所述背弧出气侧根高面的延伸面。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其特征在于：所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板均为薄板状结构，所述齿形定位面和所述齿顶定位面设置在所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板的厚度侧面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其特征在于：所述内弧根高样板、所述背弧进气侧根高样板和所述背弧出气侧根高样板上还分别加工有中间体测量面，所述中间体测量面位于所述齿形定位面上方并与所述叶根的中间体侧面对应设置，所述中间体测量面以所述中间体侧面向外包络设置。
4. 根据权利要求3所述的一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其特征在于：所述中间体测量面以所述中间体侧面向外包络0.2 mm~0.3mm设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其特征在于：所述齿顶定位面的中部加工有用于避让所述叶根的中间齿的避让槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具，其特征在于：所述齿顶定位面平行于所述第一粒齿的齿顶与所述最后一粒齿的齿顶的公切线。
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