CN109356502A - 耐火隔热的密封窗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐火隔热的密封窗，包括窗扇框(1)和玻璃(2)，其特征在于：在所述窗扇框(1)的室外面上设置有窗扇框盖板(3)，所述窗扇框盖板(3)向所述窗扇框(1)内边框方向延伸，在所述窗扇框(1)沿内边框框壁周向设置有玻璃抵接条(4)，所述玻璃(2)设置在所述窗扇框盖板(3)、玻璃抵接条(4)、窗扇框(1)内边框框壁围成的玻璃安装槽内。有益效果：安装活动性大，无需打胶，耐火、防火、密封效果好。

Description

耐火隔热的密封窗
技术领域
本发明涉及防火建材技术领域，具体地说，是一种耐火隔热的密封窗。
背景技术
随着消防意识的逐渐提升，对于近年来的建筑行业提出了更加严格、安全的要求。其中对于窗户耐火防火要求也越来越高。
在现有技术中，不乏有很多耐火防火窗户，就目前的耐火窗户至少还存在以下问题：
玻璃的安装多种多样，例如玻璃胶封装或者在采用在窗框内设置玻璃插槽，但是具有不足；
其中对于玻璃胶封装方式，大多采用在窗扇框内框垂直设置一条玻璃挡块，该玻璃挡块设置在玻璃外侧，并且将玻璃放置在玻璃挡块上后，玻璃内侧采用玻璃胶进行内侧固定，然而玻璃胶易燃，一旦室内发生火灾，首先燃烧或者融化的是玻璃胶，局部高温容易引发玻璃爆炸或者破裂，从而将空气引入室内，扩大火势，极为危险。
对于在窗扇框内设置玻璃插槽，由于型材较长且加工工艺有限，插槽往往会有凹凸不平，为了能插装长且易碎的玻璃，则把玻璃插槽设置的较为宽大，玻璃安装后，由于存在缝隙，容易摇晃且密封效果差，大多会采用玻璃胶再次固定，而玻璃胶不能长期遇水，否则会起空鼓甚至脱落，则会将玻璃胶打在室内面。同样的，非常危险。
发明内容
本发明提出一种耐火隔热的密封窗，耐火防火性能好。
为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：
一种耐火隔热的密封窗，包括窗扇框和玻璃，其关键技术在于：在所述窗扇框的室外面上设置有窗扇框盖板，所述窗扇框盖板向所述窗扇框内边框方向延伸，在所述窗扇框沿内边框框壁周向设置有玻璃抵接条，所述玻璃设置在所述窗扇框盖板、玻璃抵接条、窗扇框内边框框壁围成的玻璃安装槽内。
通过上述设计，采用玻璃抵接条、窗扇框盖板和窗扇框内边框框壁围成玻璃安装槽，将玻璃安装在该玻璃安装槽内。
在进行玻璃安装时，可固定好玻璃抵接条后，将玻璃抵接在玻璃抵接条上，并加装窗扇框盖板，其中玻璃抵接条和窗扇框盖板可通过螺钉固定在窗扇框上。玻璃两侧固定均采用耐火材料，无需打胶，提高了防火性能。
进一步的，所述窗扇框盖板包括外显面和覆盖面，在所述窗扇框盖板的覆盖面垂直向外延伸有两块卡接板，两块所述卡接板与所述窗扇框盖板围成条形槽，所述窗扇框卡接在所述条形槽内。
采用上述方案，窗扇框盖板通过两块卡接板和扇框盖板形成条形槽，在窗户安装过程中，将窗扇框嵌设在条形槽内，进行窗扇框盖板限位固定，防止发生偏移。在通过螺钉固定在窗扇框上。
在两块卡接板反向面靠近所述覆盖面侧设置有加强座。在卡接窗扇框时，可能由于尺寸和操作问题，卡接收到阻碍，卡接板会向外扩张，通过设置加强座，使卡接板更加可靠，不易折断。
所述加强座上还垂直向外弯折，当卡接板向外扩张和倾倒时，外弯部位起到支撑作用，使卡接板不会一直向外弯折。对弯折区间进行限位。
再进一步的，所述窗扇框盖板的覆盖面至少一侧设置有一个卡扣座，所述卡扣座包括两块平行、等高且沿覆盖面垂直向外延伸的侧板，所述侧板与所述卡接板平行，所述侧板远离所述窗扇框盖板的端部设有相向的弯折部。
窗扇框盖板的宽度大于窗扇框宽度，并向两侧延伸，向外延伸的窗扇框盖板起到延伸的作用，并且通过卡扣座对窗框或者玻璃进行抵接。其中，侧板向外延伸的长度可结合实际的玻璃厚度和窗扇框厚度进行适应性设计。
在靠近且面向卡接板的侧板上，设置有加强座，该加强座且面向所述卡接板且靠近所述覆盖面侧。对侧板支撑力进行加强。
进一步的，所述窗扇框盖板的覆盖面两侧均设置有一个卡扣座；
在所述窗扇框盖板的覆盖面一侧的卡扣座远离所述窗扇框盖板的端部设置有玻璃抵接橡胶条，所述玻璃抵接橡胶条用于抵接在所述玻璃室外面边缘上；
在所述窗扇框盖板的覆盖面另一侧的卡扣座内设置有窗框密封橡胶条，所述窗框密封橡胶条包括一体成形且长度相等的橡胶座、橡胶板、橡胶柱；所述橡胶座沿所述侧板延伸方向固定在所述窗扇框盖板的覆盖面上，在该橡胶座顶部沿长度方向垂直竖立有所述橡胶板，所述橡胶板远离所述橡胶座的一侧与所述橡胶柱外柱面轴向连接；所述橡胶柱用于抵接在窗框的室外面上。
采用上述方案，玻璃抵接橡胶条设置卡扣座顶部，对玻璃进行抵接，由于橡胶材料设置在玻璃室外侧，即使室内发生火灾，也不会引起燃烧。并且材料具有弹性的橡胶材料进行接触抵接，在振动或者摇晃过程中不会造成碰撞，防止对玻璃进行夹持造成破裂，可靠性好。
在另一侧的卡扣座内设置有窗框密封橡胶条，该窗框密封橡胶条通过挤压后，将窗框密封橡胶条的橡胶座固定在卡扣座的内空空间内，其中内空空间是由卡扣座的窗扇框盖板覆盖面、两块侧板、两块侧板弯折部形成，内空空间上端的开口宽度小于橡胶座的宽度，内空空间上端的开口宽度大于橡胶板厚度。安装窗框密封橡胶条时，通过挤压可变形的窗框密封橡胶条，进行嵌入安装。橡胶柱设置在卡扣座顶部，抵接在窗框的室外面上，密封效果好，防止室外空气进入。
再进一步的，在所述窗扇框盖板的覆盖面另一侧的卡扣座远离所述窗扇框盖板的端部也设置有玻璃抵接橡胶条，所述玻璃抵接橡胶条用于抵接在所述玻璃室外面边缘上。
通过对窗扇框两侧的玻璃进行抵接，由于橡胶材料设置在玻璃室外侧，即使室内发生火灾，也不会引起燃烧。并且材料具有弹性的橡胶材料进行接触抵接，在振动或者摇晃过程中不会造成碰撞，防止对玻璃进行夹持造成破裂，可靠性好。
进一步的，在所述窗框内框壁室内侧设置有密封条，当所述窗扇框处于关闭状态时，所述密封条抵接在所述窗扇框室内面上。
通过上述设计，通过设计密封条对密封窗户状态时，进行密封作用。
再进一步的，在所述窗框上设置有窗框盖板，在所述窗框盖板的安装面上垂直向外延伸有两块安装板，两块所述安装板与所述窗扇框盖板围成安装槽，所述窗框安装在所述安装槽内。
通过窗框盖板，覆盖在窗框室外面侧，对窗框进行保护。在窗框盖板的安装面侧还有导流槽，用于对窗户最外侧的流水进行引流，并且窗框进行多层密封。并且导流槽具有一定的空间，对室外墙体的保温层起到隔离作用，反之当窗框被加热后，避免引起墙体外保温层的融化甚至燃烧。
再进一步的，所述玻璃抵接条包括一体成形的抵接安装板、玻璃室内面挡管和玻璃侧壁挡板；所述抵接安装板的抵接面一侧设置有所述玻璃室内面挡管，所述玻璃侧壁挡板沿所述玻璃室内面挡管的设置方向向外垂直延伸，且所述玻璃侧壁挡板远离所述抵接安装板的一端向所述玻璃室内面挡管方向垂直弯折。
通过抵接安装板通过螺钉将玻璃抵接条安装固定在窗扇框内。
其中，玻璃室内面挡管为管状，玻璃室内面挡管室内面外露在室内，玻璃室内面挡管抵接面抵接在玻璃上，当发生燃烧时，从室内空间到玻璃之间设置有管状空间，延缓了热传递速度。
抵接安装板采用垂直折弯的形式，并将玻璃的侧面抵接在折弯部分，起到支撑抵接的作用。折弯部位与窗框之间留有一定的间隙，即使窗框被加热后，窗框也不会很快将热量传送到玻璃上，间隙形成隔热空间，降低热传导速度。
再进一步的，所述玻璃为隔热玻璃，所述隔玻璃包括至少两层并排的玻璃层，相邻两层玻璃层之间留有空隙。
玻璃采用多层设置，即使内层发生破裂，还有其他层进行密封保护，多层防范。
相邻两层玻璃层之间留有空隙延长热传导速度。
再进一步的，所述窗框、窗扇框、玻璃室内面挡管均采用空心镀锌矩管连接而成；
在所述空心镀锌矩管内填充有无机防火芯板材料；
所述玻璃抵接条、窗扇框盖板均为铝材。
其中，无机防火芯板材料，是由聚炳烯纤维、粉煤灰、纳米或亚纳米SiO2组成混合物后，与MgSO4水溶液、AB胶、胶水添加剂AB型、水泥发泡助剂、水泥发泡剂及二氧化碳气体混合后经固化而成。该无机防火门芯料板具有很好的防火阻燃性能和很好的保温性能，并且强度高，燃烧性能达到国家A1级标准。
无机防火芯板材料的具体制作步骤为：(1)、在MgO中加入MgO量1～15％的聚炳烯纤维、MgO量5～10％的粉煤灰和MgO量1～20％的纳米或亚纳米SiO2，振动搅拌后得混合物。
(2)、在混合物中加入1～40°BéMgSO4水溶液，混合物与MgSO4水溶液的用量比为0.8～1.2:1.2～0.8，并加入混合物与MgSO4水溶液总量15～40％的AB胶、AB胶量3～15‰的胶水添加剂AB型，充分搅拌后加入混合物与MgSO4水溶液总量3～8‰的水泥发泡助剂、混合物与MgSO4水溶液总量8～12‰的水泥发泡剂，搅拌均匀，并在搅拌过程中加入二氧化碳气体，且每1000千克搅拌物中二氧化碳气体的加入量为1～2立方米。
(3)、将步骤(2)所得搅拌物放入板材模具中，在35～65℃下固化24～48小时后脱模，在室温下继续固化20～30天即得。
防火门芯料板受火焰时，表面形成石墨层，当火焰撤除后，火自动熄火，表面无滴落物，无卷曲，无熔化现象，燃烧时几乎无烟。经测定在1200℃火焰温度下，抗火焰能力可达180mim。本发明所述防火门芯料板具有很好的防火阻燃性能和很好的保温性能，并且强度高，燃烧性能达到GB8624-2006规定的A1级标准，并达到GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。
本发明的有益效果：整个窗户室内侧均采用防火材料制作，通过室内侧和室外侧设置对玻璃进行夹持的窗扇框盖板和玻璃抵接条，安装活动性大，无需打胶，并且密封效果好，室内侧所有材料均耐火。并且玻璃抵接条将玻璃悬空设置，使玻璃边缘与室内都有足够的空间隔热，避免玻璃边缘局部受热爆炸的情况。整个窗户隔热防火效果好。
附图说明
图1是本发明的窗户整体结构示意图；
图2是窗户纵向截面B-B’的结构示意图；
图3是窗户横向截面A-A’的结构示意图；
图4是图3中A的放大示意图；
图5是图3中B的放大示意图；
图6是图3中C的放大示意图；
图7是窗扇框盖板第一窗扇框盖板截面结构示意图；
图8是窗扇框盖板第二窗扇框盖板截面结构示意图；
图9是窗扇框盖板第三窗扇框盖板截面结构示意图；
图10是窗扇框盖板第窗扇框盖板截面结构示意图；
图11是窗框盖板截面结构示意图；
图12是玻璃抵接条的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
从图1-6可以看出，一种耐火隔热的密封窗，包括窗扇框1和玻璃2，其特征在于：在所述窗扇框1的室外面上设置有窗扇框盖板3，所述窗扇框盖板3向所述窗扇框1内边框方向延伸，在所述窗扇框1沿内边框框壁周向设置有玻璃抵接条4，所述玻璃2设置在所述窗扇框盖板3、玻璃抵接条4、窗扇框1内边框框壁围成的玻璃安装槽内。
其中，所述窗扇框盖板3包括外显面和覆盖面，在所述窗扇框盖板3的覆盖面垂直向外延伸有两块卡接板31，两块所述卡接板31与所述窗扇框盖板3围成条形槽，所述窗扇框1卡接在所述条形槽内。
其中两块卡接板垂直向外延伸高度相等。
在申请中包括4种窗扇框盖板3，具体的：
作为第一窗扇框盖板，详见图7，所述窗扇框盖板3的覆盖面两侧均设置有一个卡扣座，且在所述窗扇框盖板3的覆盖面一侧的卡扣座远离所述窗扇框盖板3的端部设置有玻璃抵接橡胶条33，在在所述窗扇框盖板3的覆盖面另一侧的卡扣座内设置玻璃抵接橡胶条33或者窗框密封橡胶条34。
作为第二窗扇框盖板，详见图8，所述窗扇框盖板3的覆盖面两侧均设置有一个卡扣座，且在所述窗扇框盖板3的覆盖面两侧的卡扣座远离所述窗扇框盖板3的端部均设置有玻璃抵接橡胶条33。
作为第三窗扇框盖板，详见图9，所述窗扇框盖板3的覆盖面一侧设置有一个卡扣座，所述窗扇框盖板3的覆盖面一侧设置有一个卡扣座。
作为第四窗扇框盖板，从图10看出，所述窗扇框盖板3的覆盖面一侧设置有一个卡扣座，所述窗扇框盖板3的覆盖面一侧设置有一个卡扣座。在所述窗扇框盖板3的覆盖面另一侧边缘垂直向外延伸有导流块，该导流块和靠近该导流块的卡接板形成导流槽，对窗框外侧的流水导流。
在第一至第四窗扇框盖板中，所述卡扣座包括两块平行、等高且沿覆盖面垂直向外延伸的侧板32，所述侧板32与所述卡接板31平行，所述侧板32远离所述窗扇框盖板3的端部设有相向的弯折部。
在第一至第四窗扇框盖板中，所述窗框密封橡胶条34包括一体成形且长度相等的橡胶座、橡胶板、橡胶柱；所述橡胶座沿所述侧板32延伸方向固定在所述窗扇框盖板3的覆盖面上，在该橡胶座顶部沿长度方向垂直竖立有所述橡胶板，所述橡胶板远离所述橡胶座的一侧与所述橡胶柱外柱面轴向连接；所述橡胶柱用于抵接在窗框5的室外面上。
从图3和图2可以看出，在所述窗框5内框壁室内侧设置有密封条7，当所述窗扇框1处于关闭状态时，所述密封条5抵接在所述窗扇框1室内面上。
从图11可以看出，在所述窗框5上设置有窗框盖板6，在所述窗框盖板6的安装面上垂直向外延伸有两块安装板61，两块所述安装板61与所述窗扇框盖板3围成安装槽，所述窗框5安装在所述安装槽内。
从图12可以看出，所述玻璃抵接条4包括一体成形的抵接安装板、玻璃室内面挡管和玻璃侧壁挡板；所述抵接安装板的抵接面一侧设置有所述玻璃室内面挡管，所述玻璃侧壁挡板沿所述玻璃室内面挡管的设置方向向外垂直延伸，且所述玻璃侧壁挡板远离所述抵接安装板的一端向所述玻璃室内面挡管方向垂直弯折。
从图7-10可以看出，所述玻璃2为隔热玻璃，所述隔玻璃2包括两层并排的玻璃层，相邻两层玻璃层之间留有空隙。
本申请中，所述窗框5、窗扇框1、玻璃室内面挡管均采用空心镀锌矩管连接而成；在所述空心镀锌矩管内填充有无机防火芯板材料；所述玻璃抵接条4、窗扇框盖板3均为镀锌铝材料。
其中，无机防火芯板材料，是由聚炳烯纤维、粉煤灰、纳米或亚纳米SiO2组成混合物后，与MgSO4水溶液、AB胶、胶水添加剂AB型、水泥发泡助剂、水泥发泡剂及二氧化碳气体混合后经固化而成。该无机防火门芯料板具有很好的防火阻燃性能和很好的保温性能，并且强度高，燃烧性能达到国家A1级标准。
防火门芯料板受火焰时，表面形成石墨层，当火焰撤除后，火自动熄火，表面无滴落物，无卷曲，无熔化现象，燃烧时几乎无烟。经测定在1200℃火焰温度下，抗火焰能力可达180mim。本发明所述防火门芯料板具有很好的防火阻燃性能和很好的保温性能，并且强度高，燃烧性能达到GB8624-2006规定的A1级标准，并达到GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。
本发明的工作原理：
生产过程中，
将无机防火芯板材料填充至窗框(5)、窗扇框(1)、玻璃室内面挡管内，
无机防火芯板材料的具体制作步骤为：(1)、在MgO中加入MgO量1～15％的聚炳烯纤维、MgO量5～10％的粉煤灰和MgO量1～20％的纳米或亚纳米SiO2，振动搅拌后得混合物。
(2)、在混合物中加入1～40°BéMgSO4水溶液，混合物与MgSO4水溶液的用量比为0.8～1.2:1.2～0.8，并加入混合物与MgSO4水溶液总量15～40％的AB胶、AB胶量3～15‰的胶水添加剂AB型，充分搅拌后加入混合物与MgSO4水溶液总量3～8‰的水泥发泡助剂、混合物与MgSO4水溶液总量8～12‰的水泥发泡剂，搅拌均匀，并在搅拌过程中加入二氧化碳气体，且每1000千克搅拌物中二氧化碳气体的加入量为1～2立方米。
(3)、将步骤(2)所得搅拌物放入板材模具中，在35～65℃下固化24～48小时后脱模，在室温下继续固化20～30天即得。
安装原理：
采用玻璃抵接条4、窗扇框盖板3和窗扇框1内边框框壁围成玻璃安装槽，将玻璃安装在该玻璃安装槽内。
在进行玻璃安装时，可固定好玻璃抵接条后，将玻璃抵接在玻璃抵接条上，并加装窗扇框盖板，其中玻璃抵接条和窗扇框盖板可通过螺钉固定在窗扇框上。玻璃两侧固定均采用耐火材料，无需打胶，提高了防火性能。
对于方形的窗框，边角连接时，通过金属材料的角连接片进行连接，角连接片详见图1。
对于推开式窗户，在活动窗扇和窗框之间连接有风撑。在活动窗扇内侧设置有把手。
发生火灾时：
窗户室内侧均为防火耐火材料，即使窗框或者窗扇框受热后，玻璃边缘也与偏向室内侧无直接抵接，不会直接影响玻璃，不会造成玻璃边缘局部受热。对于玻璃本身，采用多层且层与层之间设置有间隙，玻璃受热后，有足够的导热空间，耐热性能强。玻璃即使破裂，也是逐层破裂，延长窗户密封时间。

Claims (10)

1.一种耐火隔热的密封窗，包括窗扇框(1)和玻璃(2)，其特征在于：在所述窗扇框(1)的室外面上设置有窗扇框盖板(3)，所述窗扇框盖板(3)向所述窗扇框(1)内边框方向延伸，在所述窗扇框(1)沿内边框框壁周向设置有玻璃抵接条(4)，所述玻璃(2)设置在所述窗扇框盖板(3)、玻璃抵接条(4)、窗扇框(1)内边框框壁围成的玻璃安装槽内。
2.根据权利要求1所述的耐火隔热的密封窗，其特征在于：所述窗扇框盖板(3)包括外显面和覆盖面，在所述窗扇框盖板(3)的覆盖面垂直向外延伸有两块卡接板(31)，两块所述卡接板(31)与所述窗扇框盖板(3)围成条形槽，所述窗扇框(1)卡接在所述条形槽内。
3.根据权利要求2所述的耐火隔热的密封窗，其特征在于：所述窗扇框盖板(3)的覆盖面至少一侧设置有一个卡扣座，所述卡扣座包括两块平行、等高且沿覆盖面垂直向外延伸的侧板(32)，所述侧板(32)与所述卡接板(31)平行，所述侧板(32)远离所述窗扇框盖板(3)的端部设有相向的弯折部。
4.根据权利要求3所述的耐火隔热的密封窗，其特征在于：所述窗扇框盖板(3)的覆盖面两侧均设置有一个卡扣座；
在所述窗扇框盖板(3)的覆盖面一侧的卡扣座远离所述窗扇框盖板(3)的端部设置有玻璃抵接橡胶条(33)，所述玻璃抵接橡胶条(33)用于抵接在所述玻璃(2)室外面边缘上；
在所述窗扇框盖板(3)的覆盖面另一侧的卡扣座内设置有窗框密封橡胶条(34)，所述窗框密封橡胶条(34)包括一体成形且长度相等的橡胶座、橡胶板、橡胶柱；所述橡胶座沿所述侧板(32)延伸方向固定在所述窗扇框盖板(3)的覆盖面上，在该橡胶座顶部沿长度方向垂直竖立有所述橡胶板，所述橡胶板远离所述橡胶座的一侧与所述橡胶柱外柱面轴向连接；所述橡胶柱用于抵接在窗框(5)的室外面上。
5.根据权利要求4所述的耐火隔热的密封窗，其特征在于：在所述窗扇框盖板(3)的覆盖面另一侧的卡扣座远离所述窗扇框盖板(3)的端部也设置有玻璃抵接橡胶条(33)，所述玻璃抵接橡胶条(33)用于抵接在所述玻璃(2)室外面边缘上。
6.根据权利要求4所述的耐火隔热的密封窗，其特征在于：在所述窗框(5)内框壁室内侧设置有密封条(7)，当所述窗扇框(1)处于关闭状态时，所述密封条(5)抵接在所述窗扇框(1)室内面上。
7.根据权利要求4所述的耐火隔热的密封窗，其特征在于：在所述窗框(5)上设置有窗框盖板(6)，在所述窗框盖板(6)的安装面上垂直向外延伸有两块安装板(61)，两块所述安装板(61)与所述窗扇框盖板(3)围成安装槽，所述窗框(5)安装在所述安装槽内。
8.根据权利要求1所述的耐火隔热的密封窗，其特征在于：所述玻璃抵接条(4)包括一体成形的抵接安装板、玻璃室内面挡管和玻璃侧壁挡板；
所述抵接安装板的抵接面一侧设置有所述玻璃室内面挡管，所述玻璃侧壁挡板沿所述玻璃室内面挡管的设置方向向外垂直延伸，且所述玻璃侧壁挡板远离所述抵接安装板的一端向所述玻璃室内面挡管方向垂直弯折。
9.根据权利要求1所述的耐火隔热的密封窗，其特征在于：所述玻璃(2)为隔热玻璃，所述隔玻璃(2)包括至少两层并排的玻璃层，相邻两层玻璃层之间留有空隙。
10.根据权利要求8所述的耐火隔热的密封窗，其特征在于：所述窗框(5)、窗扇框(1)、玻璃室内面挡管均采用空心镀锌矩管连接而成；
在所述空心镀锌矩管内填充有无机防火芯板材料；
所述玻璃抵接条(4)、窗扇框盖板(3)均为镀锌铝材料。
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