CN109356350A - 墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法 - Google Patents

墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法 Download PDF

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王文广
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Abstract

本发明公开了一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，墙面板集成安装总成包括：多个墙面板，多个墙面板沿墙体延伸方向依次排列；平接装置，其设置在相邻的两个墙面板之间且用于连接相邻的两个墙面板，两个墙面板通过平接装置与墙体固定；阴角安装组件，其设置在墙体的墙阴角，位于墙阴角两侧的墙面板通过阴角安装组件与墙体固定；阳角安装组件，其设置在墙体的墙阳角，位于墙阳角两侧的墙面板通过阳角安装组件与墙体固定；至少两个收口固定件，至少两个收口固定件分别设置在位于端部的两个墙面板的自由端上，且用于将自由端与墙体固定。本发明提供一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，可实现墙面板与墙体快速装配，提高工业化水平。

Description

墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法
本申请要求于2018年07月31日递交的名称为“墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法”的第201810859183.0号以及“墙面板集成安装总成”的第201821223506.9号中国专利申请的优先权。
技术领域
本发明涉及室内墙面装修，更具体地，涉及一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法。
背景技术
墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限。
现有墙面装饰装修过程中，尤其是卫生间或厨房等涉及用水的空间内，首先需要对墙体进行预防水处理，在预防水基础上安装装饰层，延长了施工时间，提高了装修成本。装饰层主要是以瓷砖、石材铺贴为主，瓷砖、石材铺贴的方式主要分为湿贴和干挂两种形式。其中，湿贴主要通过在瓷砖或石材上设置水泥砂浆或瓷砖粘接剂，来实现与墙体的粘贴固定；干挂主要通过采用干挂构件，将瓷砖或石材固定在墙体上。上述两种方法主要存在的问题如下：湿贴施工过程较长、施工专业水平较高且质量控制难度较大、施工环境的污染等不良影响；干挂构件浪费空间较大、安装过程中找平调节较为繁琐、单一瓷砖干挂易破碎等不良情况。采用墙面板作为装饰层来装饰墙面，可省略防水步骤，省钱省力。墙面板可根据具体的施工空间预先完成制作，当进入施工空间后实现拼装即可，采用墙面板装饰墙体可提高安装效率，节约施工成本。但是，现有的干挂构件并不适用于墙面板的安装。
因此，需要一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，墙面板集成安装总成可实现墙面板与墙体快速装配，通过墙面板对待安装空间内的墙体进行装饰，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。
基于上述目的本发明提供的一种墙面板集成安装总成，包括：
多个墙面板，多个所述墙面板沿墙体延伸方向依次排列；
平接装置，所述平接装置设置在相邻的两个墙面板之间且用于连接相邻的两个所述墙面板，两个所述墙面板通过所述平接装置与墙体固定；
阴角安装组件，所述阴角安装组件设置在所述墙体的墙阴角，位于所述墙阴角两侧的所述墙面板通过所述阴角安装组件与所述墙体固定；
阳角安装组件，所述阳角安装组件设置在所述墙体的墙阳角，位于所述墙阳角两侧的所述墙面板通过所述阳角安装组件与所述墙体固定；
至少两个收口固定件，至少两个所述收口固定件分别设置在位于端部的两个所述墙面板的自由端上，且用于将所述自由端与墙体固定。
优选地，所述平接装置包括：墙面板连接件，所述墙面板连接件设置在相邻的两个所述墙面板之间，且用于连接相邻的两个所述墙面板；墙面板固定件，所述墙面板连接件与所述墙面板固定件连接，所述墙面板固定件用于实现所述墙面板连接件与相邻的两个所述墙面板的调平龙骨连接；平接嵌缝条，所述平接嵌缝条用于密封相邻的两个所述墙面板之间的缝隙。
优选地，所述阴角安装组件包括：阴角固定件，所述阴角固定件包括第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽的槽口分别远离所述第二插槽和所述第一插槽的槽底设置；所述第一插槽通过相对的两侧槽壁夹持墙阴角的第一墙面板，所述第一插槽和所述第二插槽两者的外侧壁分别与所述第一墙面板的调平龙骨和第二墙面板的调平龙骨抵接；所述第一墙面板的端面和所述墙阴角的第二墙面板的端面分别与所述第二插槽和所述第一插槽两者的内侧壁抵接；阴角插件，所述第二插槽通过相对的两侧槽壁夹持所述阴角插件，所述阴角插件与所述第二插槽插接连接，且延伸至所述第二插槽的外部，所述阴角插件可沿所述第二插槽的深度方向移动，所述第二插槽通过所述阴角插件安装所述第二墙面板；阴角嵌缝条，所述阴角嵌缝条用于支撑所述第一插槽的内侧壁，且密封所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙。
优选地，所述阳角安装组件包括阳角固定件和胶条，所述阳角固定件包括分别用于与所述墙阳角两侧的所述墙面板抵接且固定的第一固定板和第二固定板；所述胶条设置在所述墙阳角两侧的所述墙面板之间，且用于将所述墙阳角两侧的所述墙面板连接为一体结构。
另外，优选地，所述收口固定件包括：支撑龙骨，所述支撑龙骨可与墙体固定，所述支撑龙骨朝向墙面板一侧设置有平直的支撑面；本体，所述本体包括插槽和安装板，所述插槽和所述安装板均与所述支撑龙骨的所述支撑面抵接，所述插槽用于限位位于端部的所述墙面板且支撑位于端部的所述墙面板与所述支撑面平行设置，所述安装板设置有至少一个安装孔，固定件可贯穿所述安装孔且将本体固定到所述支撑龙骨上。
本发明还提供一种墙面装饰方法，使用如上述的墙面板集成安装总成，包括：
(1)将多个墙面板沿墙体延伸方向依次分布；
(2)在多个所述墙面板的第一侧端部外侧安装第一收口固定件，所述第一收口固定件支撑和限位位于第一侧端部的所述墙面板，且将位于第一侧端部的所述墙面板的自由端与所述墙体固定；
(3)将平接装置固定在相邻的两个所述墙面板之间的所述墙体上，相邻的两个所述墙面板通过所述平接装置连接为一体结构，且通过所述平接装置与所述墙体固定；
(4)重复步骤(3)直至安装所述墙体的墙阴角或/和墙阳角两侧的所述墙面板，将阴角安装组件或/和阳角安装组件固定在所述墙阴角或/和所述墙阳角上，位于所述墙阴角或/和所述墙阳角两侧的所述墙面板通过所述阴角安装组件或/和所述阳角安装组件与所述墙体固定；
(5)重复步骤(4)直至安装位于多个所述墙面板的第二侧端部的所述墙面板，在多个所述墙面板的第二侧端部外侧安装第二收口固定件，所述第二收口固定件支撑和限位位于第二侧端部的所述墙面板，且将位于第二侧端部的所述墙面板的自由端与所述墙体固定。
优选地，在步骤(3)中还包括：
(3a)将墙面板连接件设置在相邻的两个所述墙面板之间，通过所述墙面板连接件连接相邻的两个所述墙面板，且将多个所述墙面板连接为一体结构；
(3b)将多个调平龙骨分别固定在相邻的所述墙面板连接处对应的墙体上，将墙面板固定件与相邻的两个所述墙面板的调平龙骨连接，将所述墙面板连接件与所述墙面板固定件连接；
(3c)将平接嵌缝条安装到相邻的两个所述墙面板之间的缝隙内。
优选地，在步骤(4)中还包括：
(4a)将阴角固定件的第一插槽和第二插槽两者的外侧壁分别与墙阴角的第一墙面板的调平龙骨和第二墙面板的调平龙骨抵接连接且固定；
(4b)将阴角插件插接在所述第二插槽内，所述第二插槽通过相对的两侧槽壁夹持所述阴角插件；
(4c)将所述第一墙面板插入所述第一插槽内，所述第一插槽通过相对的两侧槽壁夹持所述第一墙面板，所述第一墙面板的端面与所述第二插槽的内侧壁抵接；
(4d)将所述第二墙面板的端面与所述第一插槽的内侧壁抵接，将所述第二墙面板安装在所述阴角插件上；
(4e)将阴角嵌缝条插入所述第一插槽的内槽壁和所述第二墙面板之间，且密封所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙。
优选地，在步骤(4)中还包括：
(4f)将胶条涂覆在所述墙阳角两侧的两个所述墙面板上，使所述墙阳角两侧的两个所述墙面板拼接为一体结构；
(4g)将阳角固定件的第一固定板和第二固定板分别与所述墙阳角两侧的两个所述墙面板抵接并固定。
优选地，所述第一收口固定件和所述第二收口固定件均还包括：支撑龙骨和本体；在步骤(2)和步骤(5)中还包括：
将所述支撑龙骨与所述墙体固定，所述支撑龙骨朝向墙面板一侧设置有平直的支撑面；将所述本体的插槽和安装板均与所述支撑龙骨的所述支撑面抵接，所述插槽用于限位位于端部的所述墙面板且支撑位于端部的所述墙面板与所述支撑面平行设置，所述安装板设置有至少一个安装孔，固定件可贯穿所述安装孔且将所述本体固定到所述支撑龙骨上。
从上面所述可以看出，本发明提供的墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述墙面板集成安装总成可实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。可实现墙面板与墙体快速装配，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。而且，墙面板集成安装总成占用空间小，装配方便快捷，定位准确，平整度高，装饰效果好，密封性和防水性好。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本发明具体实施例中墙面板集成安装总成的示意图。
图2为图1所示的墙面板集成安装总成的墙面板的示意图。
图3为图1所示的墙面板集成安装总成的A部的局部放大示意图。
图4为图3所示的墙面板集成安装总成的墙面板连接件的示意图。
图5为图3所示的墙面板集成安装总成的墙面板固定件的示意图。
图6为图3所示的墙面板集成安装总成的平接嵌缝条的示意图。
图7为图1所示的墙面板集成安装总成的B部的局部放大示意图。
图8为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角固定件的示意图。
图9为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角插件的示意图。
图10为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角嵌缝条的示意图。
图11为图1所示的墙面板集成安装总成的C部的局部放大示意图。
图12为图1所示的墙面板集成安装总成的D部的局部放大示意图。
图13为图1所示的墙面板集成安装总成的E部的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本发明具体实施例中墙面板集成安装总成的示意图。如图1所示，墙面板集成安装总成包括多个墙面板40、平接装置、阴角安装组件、阳角安装组件和至少两个收口固定件。
多个墙面板40沿墙体延伸方向依次排列；平接装置设置在相邻的两个墙面板40之间且用于连接相邻的两个墙面板40，两个墙面板40通过平接装置与墙体固定；阴角安装组件设置在墙体的墙阴角，位于墙阴角两侧的墙面板40通过阴角安装组件与墙体固定；阳角安装组件设置在墙体的墙阳角，位于墙阳角两侧的墙面板40通过阳角安装组件与墙体固定；至少两个收口固定件分别设置在位于端部的两个墙面板40的自由端上，且用于将自由端与墙体固定。
当多个墙面板40沿着墙体延伸方向依次排列，从墙体的一端装配墙面板，位于端部的墙面板的自由端通过收口固定件固定在墙体上；对于平直的墙面，相邻墙面板之间通过平接装置固定在墙体上；墙阴角两侧的墙面板通过阴角安装组件安装到墙体上，墙阳角两侧的墙面板通过阳角安装组件安装到墙体上，位于另一侧端部的墙面板的自由端通过收口固定件固定在墙体上。采用上述墙面板集成安装总成可实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾；可实现墙面板与墙体快速装配，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。
图2为图1所示的墙面板集成安装总成的墙面板的示意图。如图2所示，墙面板包括基板410和安装部420。
优选地，墙面板包括基板410和设置在基板410至少一端的安装部420，基板410用于覆盖墙体，安装部420上设置有与基板410延伸方向相同的凸起421，凸起421与基板410之间设置有凹槽423，凸起421朝向凹槽423的一侧壁面上设置有限位卡422，凸起421与安装部420远离基板410一侧的端面之间上设置有用于支撑的开口424。基板410用于覆盖墙体，安装部420与平接装置配合，以便完成相邻的墙面板40的拼接组装。平接装置的连接部设置在相邻的两个墙面板之间，且通过平接装置的第一安装部和第二安装部分别与两个墙面板40的安装部卡和连接，其中，连接部设置在相邻的两个墙面板40之间的缝隙内，开口424为连接部提供支撑作用，连接部对缝隙进行密封；第一安装部和第二安装部两者的靠近连接部的插槽分别与两个墙面板40的凸起421卡和连接，且通过限位卡422进行限位；第一、第二安装部两者的远离连接部的插槽分别插入两个墙面板40的凹槽423内，对凹槽进行密封。采用上述墙面板与平接装置卡接连接，拆装方便，限位卡提供限位，以便实现紧密连接，提高墙面板和平接装置的一体性，同时提高整体密封性和防水性能。
在本实施例中，墙面板40包括一个或两个安装部420，当多个墙面板40依次排列，位于两端的墙面板40的基板410设置有一个安装部420，位于两端之间的墙面板40的基板410设置有两个安装部420。
为简化装置结构，优选地，基板410沿宽度方向设置有相对平行的顶面411和底面412，顶面411和底面412之间通过侧壁连接，基板410的顶面411上至少局部覆盖有装饰层；凸起421设置在顶面411上，且向底面412一侧延伸，基板410上设置有多个沿厚度方向贯穿的通孔413，多个通孔413沿基板410的长度方向间隔分布。底面412朝向墙体设置，顶面411作为装饰面朝向外部设置，顶面411和底面412平行设置，降低安装难度，同时有助于提供平直的装饰面，提高美观性；装饰层可通过粘贴等方式集成在基板410上，以便提供更好的装饰效果。凸起421由顶面411向底面412延伸，以便平接装置隐藏在墙体和顶面411之间，避免影响墙面板40的美观性；通孔413可降低墙面板40重量，降低安装难度。基板410的顶面411上至少局部覆盖有装饰层。装饰层可通过粘贴等方式集成在基板410上，以便提供更好的装饰效果。
在本实施例中，基板410的底面412与侧壁的连接处设置有导向面(未标识)，导向面从底面412到侧壁向着逐渐靠近凹槽423一侧延伸。通过设置导向面可以降低平接装置与安装部420的安装难度，方便平接装置的插槽插入凹槽内。
在本实施例中，安装部420上设置有多个间隔分布的减重孔425。通过设置减重孔425可以降低墙面板40的重量。
在本实施例中，凸起421的支撑高度与基板410的支撑高度持平设置。凸起421与基板410的支撑高度持平，以便保持基板410与安装部420具有相同的支撑高度，降低安装难度，提供平齐的装饰面。
在本实施例中，凸起421的自由端为导向端，导向端的宽度向着凸起421由远及近呈逐渐增加。通过在凸起421上设置导向端，可降低平接装置与凸起421的安装难度，方便平接装置的插槽套设在凸起421上。
在本实施例中，限位卡422的宽度从凹槽423的槽口到槽底呈先增加后减小。限位卡422与平接装置的插槽侧壁上的凸起配合使用，当平接装置的插槽套设在凸起421时，限位卡422先通过由窄到宽的曲面提供导向作用，再通过由宽到窄的曲面提供限位作用，既方便限位卡422与平接装置快速装配，同时提供限位作用，避免平接装置来回窜动。
为提高支撑强度，同时与平接装置的形状向适配，在本实施例中，开口424的支撑面与基板410的顶面411之间垂直距离大于凹槽423的槽底与基板410的顶面411之间垂直距离。开口424相对于凹槽423提供相对较高的支撑高度，开口424与顶面411之间的减重孔425的面积大于凹槽423与顶面411之间的减重孔425的面积。
在本实施例中，基板410与安装部420为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高墙面板固定件30的结构强度。
图3为图1所示的墙面板集成安装总成的A部的局部放大示意图。如图3所示，平接装置包括：墙面板连接件20、墙面板固定件30和平接嵌缝条10。
优选地，平接装置包括：墙面板连接件20、墙面板固定件30和平接嵌缝条10；墙面板连接件20设置在相邻的两个墙面板10之间，且用于连接相邻的两个墙面板10；墙面板连接件20与墙面板固定件30连接，墙面板固定件30用于实现墙面板连接件20与相邻的两个墙面板10的调平龙骨43连接；平接嵌缝条10用于密封相邻的两个墙面板40之间的缝隙44。墙面板连接件20用于实现相邻的第一墙面板41和第二墙面板42的平接，墙面板连接件20与墙面板固定件30连接，墙面板固定件30与墙面板的调平龙骨43以及调节件45连接，以便将平接后的第一墙面板41和第二墙面板42固定在墙体上。将平接嵌缝条10插入第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44内，避免水汽灰尘等进入缝隙44内，上述用于墙面板的平接装置能够实现相邻的墙面板的快速装配，稳定性好，提高防水性能；同时省去传统的缝隙填充工序，简化施工流程，避免污染作业环境。
图4为图3所示的墙面板集成安装总成的墙面板连接件的示意图。如图4所示，墙面板连接件20包括连接部21、第一安装部22和第二安装部23。
优选地，墙面板连接件20包括连接部21和设置在连接部21相对两侧的第一安装部22和第二安装部23，第一安装部22和第二安装部23分别用于安装相邻的两个墙面板，连接部21设置在相邻的两个墙面板之间的缝隙44内，且用于与墙面板固定件30连接。连接部21设置在相邻的两个墙面板的缝隙内，用于密封缝隙，第一安装部22和第二安装部23分别用于安装第一墙面板41和第二墙面板42，使得第一墙面板41和第二墙面板42通过墙面板连接件20连接为一体，然后通过连接部安装调平龙骨43和调平龙骨43的调节件45上。墙面板连接件20用于实现相邻墙面板的稳定连接，实现快速装配，缩短装配时间，简化装配工序。
为简化装置结构，对相邻的墙面板的缝隙提供良好的密封效果，在本实施例中，连接部20包括底板211和从底板211相对两端向同侧延伸出的第一隔板212和第二隔板213，底板211、第一隔板212和第二隔板213围合形成第一卡槽，第一卡槽通过第一隔板212和第二隔板213分别与两个墙面板抵接，第一隔板212和第二隔板213均延伸到缝隙44的外部，且两者的自由端均向远离第一卡槽的槽口一侧延伸出第一安装壁214和第二安装壁215。当第一墙面板41和第二墙面板42两者的基板抵接时，两者的凸起之间存在缝隙44，将连接部插入缝隙44内，其中，底板211抵接在基板上，第一隔板212和第二隔板213分别与第一墙面板41的凸起的侧壁和第二墙面板42的凸起的侧壁相抵接，第一卡槽填充缝隙44，第一安装壁214和第二安装壁215分别插接在墙面板固定件30的容纳槽内，实现墙面板连接件20与墙面板固定件30的连接。连接部可替代传统的填缝工艺，缩短施工时间，同时避免污染作业环境。
为增加一体性，提高连接强度，在本实施例中，第一隔板212朝向第一墙面板41的表面上以及第二隔板213朝向第二墙面板42的表面上均设置有凸起。第一隔板212和第二隔板213上的凸起在受到第一墙面板41和第二墙面板42挤压时，可产生形变，为恢复形变，凸起紧密抵接在第一墙面板41和第二墙面板42上，来提高连接强度。
在本实施例中，凸起的宽度向着第一卡槽的槽口由远及近呈先增加后减少，凸起靠近槽底一侧的宽度较低，可提供导向作用，方便第二卡槽/第四卡槽套设在第一墙面板41/第二墙面板42的凸起上。
为降低装配难度，在本实施例中，第一安装壁214和第二安装壁215两者的自由端均为导向端，导向端的宽度向着第一卡槽由远及近呈逐渐增加。墙面板固定件上设置有容纳槽，为降低装配难度，将第一安装壁214和第二安装壁215的自由端均设置为导向端，通过减小导向端的宽度，以方便进入容纳槽。
为简化装置结构，在本实施例中，第一安装部22包括依次设置且开口方向相同的第二卡槽和第三卡槽，第二卡槽和第三卡槽分别用于与两个相邻中的一个墙面板的凸起和凹槽卡和连接；第二安装部23包括依次设置且开口方向相同的第四卡槽和第五卡槽，第四卡槽和第五卡槽分别用于与两个相邻中的另一个墙面板的凸起和凹槽卡和连接。为实现第一安装部22与第一墙面板41的紧密连接，通过第二卡槽和第三卡槽分别与凸起和凹槽卡和连接，第二卡槽与第一墙面板41的凸起配合形成卡和连接，方便拆装；第三卡槽与第一墙面板41的凹槽配合形成卡和连接，增加第一墙面板41的密封性。为实现第二安装部23与第二墙面板42的紧密连接，通过第四卡槽和第五卡槽分别与凸起和凹槽卡和连接，第四卡槽与第二墙面板42的凸起配合形成卡和连接，方便拆装；第五卡槽与第二墙面板42的凹槽配合形成卡和连接，增加第二墙面板42的密封性。
为进一步增强一体性、连接性和密封性，同时简化装置结构，在本实施例中，沿第一安装壁214延伸方向间隔且相对设置有第三隔板221和第四隔板222，第三隔板221、第一安装壁214和第一隔板213围合形成第二卡槽；第四隔板222通过第一连接板223与第三隔板221连接，且围合形成第三卡槽。第二卡槽通过第一安装壁214与连接部21形成一体结构，第三卡槽通过第一连接板223与第二卡槽形成一体结构，即第一安装部22与连接部21为一体结构，来提高一体性，第一安装部22通过第二卡槽和第三卡槽分别与第一墙面板41的凸起和凹槽连接，来增强连接性和密封性。
在本实施例中，第三隔板221从第一安装壁214的中部向第一卡槽槽底一侧延伸，第三隔板221与第一隔板212平行设置，第三隔板221、第一安装壁214和第一隔板213围合形成第二卡槽；从第三隔板221上向远离第二卡槽一侧延伸出第一连接板223，第一连接板223与第一安装壁214平行设置，且两者之间存在间隙，第一连接板223的自由端向远离第一安装壁214的方向延伸出第四隔板222，第四隔板222与第三隔板221平行设置，第四隔板222、第一连接板223与第三隔板221连接围合形成第三卡槽。
为提高第一安装部与第一墙面板的连接强度，在本实施例中，第三隔板221的自由端设置有第一限位凸起224，第一限位凸起224与第一墙面板41的凸起上的限位卡配合使用。第一限位凸起224与第一墙面板41的凸起上的限位卡互相限位，避免第一墙面板41在第二卡槽内来回窜动，提高稳定性。
为进一步增强一体性、连接性和密封性，同时简化装置结构，在本实施例中，沿第二安装壁215延伸方向间隔且相对设置有第五隔板231和第六隔板232，第五隔板231、第二安装壁215和第二隔板213围合形成第四卡槽；第六隔板232通过第二连接板233与第五隔板231连接，且围合形成第五卡槽。第四卡槽通过第二安装壁215与连接部21形成一体结构，第五卡槽通过第二连接板233与第四卡槽形成一体结构，即第二安装部23与连接部21为一体结构，来提高一体性，第二安装部23通过第四卡槽和第五卡槽分别与第二墙面板42的凸起和凹槽连接，来增强连接性和密封性。
在本实施例中，第五隔板231从第二安装壁215的中部向第一卡槽槽底一侧延伸，第二安装壁215与第二隔板213平行设置，第五隔板231、第二安装壁215和第一隔板213围合形成第四卡槽；从第五隔板231上向远离第四卡槽一侧延伸出第二连接板233，第二连接板233与第二安装壁215平行设置，且两者之间存在间隙，第二连接板233的自由端向远离第二安装壁215的方向延伸出第六隔板232，第六隔板232与第五隔板231平行设置，第五隔板231、第二连接板233与第五隔板231连接围合形成第五卡槽。
为提高第二安装部与第二墙面板的连接强度，在本实施例中，第五隔板231的自由端设置有第二限位凸起234，第二限位凸起234与第二墙面板42的凸起上的限位卡配合使用。第二限位凸起234与第二墙面板42的凸起上的限位卡互相限位，避免第二墙面板42在第四卡槽内来回窜动，提高稳定性。
在本实施例中，墙面连接件20为对称结构，第一连接部22和第二连接部23两者的横截面均呈近m型，第一连接部22和第二连接部23沿连接部21的轴线呈镜面对称分布。
图5为图3所示的墙面板集成安装总成的墙面板固定件的示意图。如图5所示，墙面板固定件30包括连接板34、容纳槽31、第一限位板32和第二限位板33。
墙面板固定件30包括连接板34、容纳槽31和设置在容纳槽31的槽口相对两侧的第一限位板32和第二限位板33，第一限位板32和第二限位板33均向槽口内延伸；连接板34与容纳槽31的槽底持平设置，连接板34上设置有至少一个安装槽(未标识)，固定件可贯穿安装槽且将墙面板固定件30固定到调节龙骨43上。
墙面板连接件20的安装壁可插接到容置槽31内，第一限位板32和第二限位板33均用于支撑安装壁，且将安装壁限定在容置槽31内，容置槽31的槽底以及连接板34均与调平龙骨43抵接连接，固定件贯穿安装槽，且将墙面板固定件30固定在调平龙骨43以及调节件45上。采用上述墙面板固定件与墙面板连接件配合使用，实现墙面板与调平龙骨的连接，避免破坏墙面板连接件的完整性，操作空间大，可实现快速装配。
在本实施例中，容纳槽包括安装板和从安装板相对两端均向同侧延伸的第一侧壁和第二侧壁，安装板、第一侧壁和第二侧壁围合形成容纳槽；第一侧壁和第二侧壁的自由端均向槽口内延伸出第一限位板32和第二限位板33，第一限位板32和第二限位板33均与安装板平行设置。
在本实施例中，墙面板固定件30还包括：定位板35，定位板35由第一限位板32向远离容纳槽31的槽口一侧延伸，定位板35、第一限位板32以及第二限位板33均持平设置。墙面板固定件30与墙面板连接件20配合时，定位板35可与墙面板抵接，用于支撑和限位墙面板，避免墙面板窜动，实现精准和快速装配。
墙面板固定件30与墙面板连接件20配合时，定位板35可与墙面板抵接，用于支撑和限位墙面板，避免墙面板窜动，实现精准和快速装配；通常，墙面板连接件20的安装壁包括第一安装壁和第二安装壁，第一安装壁与第二安装壁向相反方向延伸，为实现墙面连接件与墙面固定件的稳定连接，墙面板连接件20的第一安装壁和第二安装壁可分别插接到第一容置槽和第二容置槽内，第一限位板32和第二限位板33均用于支撑安装壁，且将安装壁限定在容置槽31内，容置槽31的槽底以及连接板34均与调平龙骨43抵接连接，固定件贯穿安装槽，且将墙面板固定件30固定在调平龙骨43以及调节件45上。采用上述墙面板固定件与墙面板连接件配合使用，实现墙面板与调平龙骨的连接，避免破坏墙面板连接件的完整性，操作空间大，可实现快速装配。
在本实施例中，定位板35与第一限位板32为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高墙面板固定件30的结构强度。
通常，墙面板连接件的安装壁包括第一安装壁和第二安装壁，第一安装壁与第二安装壁向相反方向延伸，为实现墙面连接件与墙面固定件的稳定连接，优选地，容纳槽31的槽底设置有向槽口一侧延伸的隔板36，隔板36将容纳槽31分隔为第一容纳槽和第二容纳槽。第一容纳槽和第二容纳槽分别对第一安装壁和第二安装壁进行限位支撑，以便墙面连接件与墙面固定件实现稳定连接。
在本实施例中，隔板36、部分安装板(隔板36左侧的安装板)、第一侧壁和第一限位板32围合形成第一容纳槽，第一容纳槽用于容纳第一安装壁，第一安装壁的相对两端分别抵接在隔板36和第一侧壁上；隔板36、部分安装板(隔板36右侧的安装板)、第二侧壁和第二限位板33围合形成第二容纳槽，第二容置槽用于容纳第二安装壁，第二安装壁的相对两端分别抵接在隔板36和第二侧壁上。
在本实施例中，第一限位板32和第二限位板33的自由端均设置有向容纳槽31槽底一侧延伸的限位凸起。为避免墙面板连接件20从容纳槽31脱出，在第一限位板32和第二限位板33的自由端设置限位凸起，限位凸起抵接在墙面板连接件20的安装壁上，安装板与限位凸起同时夹持安装壁进行限位。
在本实施例中，安装槽沿着连接板34的宽度方向延伸，且贯通连接板34的相对两端端面。安装槽贯通连接板34的相对两端端面，使得连接板34可沿安装槽进行弯折，来调整连接板34的高度，以便适用不同的安装空间，提高灵活性。安装槽的形状可包括多种，为方便连接板34折起，在本实施例中，安装槽的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。
在本实施例中，连接板34上设置有用于容纳固定件的安装孔，安装孔贯通安装槽设置。固定件可隐藏在安装槽或者安装孔内，方便连接板34与调节龙骨43和调节件45连接，避免影响墙面板的美观性。
在本实施例中，连接板34与安装槽31的槽底为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高墙面板固定件30的结构强度。
为降低重量，降低生产成本，同时满足耐用性要求，在本实施例中，墙面板固定件30由铝合金材料或塑料材料制作而成。铝合金材料具有强度高、塑性好、重量低等优点，适用于制作墙面板固定件30。为延长墙面板固定件30的使用寿命，耐腐蚀层包覆在墙面板固定件30的表面，避免水雾等侵蚀墙面板固定件30；而且，在墙面板固定件30上设置有耐腐蚀层，使墙面板固定件30表面光滑，无气孔、伤痕、毛刺、斑点、锈蚀等明显缺陷，来提高墙面板固定件30的美观性以及用户满意度。
图6为图3所示的墙面板集成安装总成的平接嵌缝条的示意图。如图6所示，平接嵌缝条10包括基座、支杆12和密封杆13。
优选地，平接嵌缝条10包括基座11和从基座11延伸出的支杆12，支杆12沿长度方向间隔设置有多个密封杆13，密封杆13用于密封相邻的两个墙面板之间的缝隙。将平接嵌缝条10插入第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44，基座11的底端面与第一墙面板41、第二墙面板42平齐设置，基座11的相对两侧壁面分别与第一墙面板41和第二墙面板42抵接，支杆12从基座11的顶端面垂直向上延伸，支杆12为多个密封杆13提供支撑作用，多个密封杆13在受到第一墙面板41和第二墙面板42挤压时产生形变，为恢复形变，紧密抵接在第一墙面板41和第二墙面板42上，用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44；同时避免水汽灰尘等进入缝隙44内，提高平接装置的防水性能；同时省去传统的缝隙填充工序，简化施工流程，避免污染作业环境。
在本实施例中，支杆12包括杆体和导向端，密封杆13沿杆体的长度方向间隔设置，导向端通过杆体与基座11连接，导向端的宽度向着基座11由远及近呈逐渐增加。导向端具有渐变的宽度，用于降低杆体和基座11进入缝隙44的难度，通过在杆体上设置多层的密封杆13，以便为缝隙44提供多重密封，提高密封性。
为避免密封杆在受到挤压时发生断裂，在本实施例中，密封杆13与杆体的连接处设置有圆滑过渡。通过圆滑过渡，提高平接嵌缝条的强度，增加密封杆13与支杆11的一体性。
在本实施例中，基座11的宽度向着支杆12由远及近呈逐渐减小。为提高连接强度，基座11和支杆12之间采用渐变形状连接。基座11的底端面的宽度大于杆体的宽度，以便基座11为支杆12和密封杆13提供稳定的支撑。支杆12的杆体的宽度与基座11的最小宽度相同。
为提高密封性，在本实施例中，密封杆13的自由端向着靠近基座11一侧延伸。密封杆13倾斜向基座11延伸，使平接嵌缝条10具有更强的变形能力，以便提高密封性。
为进一步提高密封性，在本实施例中，支杆12沿周向设置有两个密封杆13，两个密封杆13沿支杆12的轴线对称分布。密封杆13对称设置在支杆12轴线的两侧，两个密封杆13在受到第一墙面板41和第二墙面板42挤压时，变形量相同，保持重心不变。
在本实施例中，支杆12上设置有六个密封杆13，两两对称分布，形成三重密封，三重密封沿支杆12的延伸方向间隔分布。三重密封从基座11到导向端依次为下部密封、中部密封和上部密封，中部密封与下部密封之间的距离小于位于中部密封与上部密封之间的距离。
为提高对缝隙的密封性，在本实施例中，沿支杆12周向设置的两个密封杆13的自由端之间的距离大于基座11的宽度。基座11的相对两侧分别与第一墙面板41和第二墙面板42抵接，两个密封杆13的自由端的距离大于基座11的宽度，当平接嵌缝条10插入缝隙44内，第一墙面板41和第二墙面板42挤压密封杆13，使其发生形变，为恢复形变，密封杆13紧密地贴合在第一墙面板41和第二墙面板42上，以便提高密封性。
在本实施例中，支杆12采用硬性塑料制作而成；基座11和密封杆13均采用柔性塑料制作而成。平接嵌缝条10采用PVC软硬结合材料制作而成，采用硬性塑料制作支杆12，使其为密封杆13提供较高强度的支撑；使用柔性塑料制作基座11和密封杆13，柔性塑料使得基座11和密封杆13可进行形变，以便为缝隙44提供更好的密封作用。
在本实施例中，平接嵌缝条10为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高平接嵌缝条10的结构强度。
图7为图1所示的墙面板集成安装总成的B部的局部放大示意图。
图8为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角固定件的示意图。如图7和图8所示，阴角安装组件包括：阴角固定件80、阴角插件90和阴角嵌缝条70。
优选地，阴角安装组件包括：阴角固定件80包括第一插槽81和第二插槽82，第一插槽81和第二插槽82的槽口分别远离第二插槽82和第一插槽81的槽底设置；第一插槽81通过相对的两侧槽壁夹持墙阴角的第一墙面板41；第一插槽81和第二插槽82两者的外侧壁分别与第一墙面板41的调平龙骨和第二墙面板42的调平龙骨抵接；第一墙面板41的端面和第二墙面板42的端面分别与第二插槽82和第一插槽81两侧的内侧壁抵接；第二插槽82通过相对的两侧槽壁夹持阴角插件90，阴角插件90与第二插槽82插接连接，且延伸至第二插槽82的外部，阴角插件90可沿第二插槽82的深度方向移动，第二插槽82通过阴角插件90安装第二墙面板42；阴角嵌缝条70用于支撑第一插槽81的靠近第二墙面板42的槽壁，且密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44。第一插槽81和第二插槽82两者的外侧壁分别与第一墙面板41的调平龙骨和第二墙面板42的调平龙骨抵接，以便为两侧的墙面板提供精确定位；第一墙面板41的端面和第二墙面板42的端面分别与第二插槽82和第一插槽81两侧的内侧壁抵接，可实现两侧的墙面板在对应的插槽内的精确定位；阴角固定件80的第一插槽81用于安装墙阴角的第一墙面板41，阴角插件90插入到第二插槽82内，通过调节阴角插件90在第二插槽82内的安装位置，可有效地吸收安装时产生的误差，固定件可将第二墙面板42固定在阴角插件90上。第一墙面板41和第二墙面板42之间存在缝隙44，阴角嵌缝条70进入第一插槽20的内槽壁和第二墙面板42之间的空隙内，支撑第一墙面板41的内槽壁，实现第一插槽81的内槽壁与第二墙面板42之间的贴合连接以及密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44；同时避免水汽灰尘等进入缝隙44内；采用上述装置可解决墙阴角两侧的墙面板装配困难的问题，实现墙面板在墙阴角处的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。
为简化装置结构，在本实施例中，第二插槽82包括底板和从底板相对两侧边沿向同侧延伸出的第一槽壁和第二槽壁，第二插槽82的内侧壁和外侧壁分别为第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁、第二槽壁和底板围合形成第二插槽82，在底板上设置有通孔。第一槽壁与第二槽壁相对平行设置，且对阴角插件20提供夹持力，以便限定阴角插件20在第二插槽82内的位置。使用时，将阴角固定件80的第二槽壁与第二墙面板42的调平龙骨抵接，将固定件(如螺钉)插入通孔，且将第二插槽82固定在第一墙面板41的调平龙骨43上，以便限定阴角固定件80的位置，然后将阴角插件90插入第二插槽82内，将第二墙面板42与阴角插件90通过螺钉等固定。
在本实施例中，第一槽壁的槽口端向远离槽口一侧延伸出第三槽壁，第一槽壁的槽底端向远离槽底一侧延伸出第四槽壁，第一插槽81的内侧壁和外侧壁分别为第三槽壁和第四槽壁，第三槽壁和第四槽壁相对设置，且两者与第一槽壁围合形成第一插槽81。为减少阴角固定件的占用空间，同时在安装过程中，方便校准第一、第二墙面板的位置，第一插槽81和第二插槽82共用第一槽壁。第三槽壁和第四槽壁相对平行设置，且对第一墙面板41提供夹持力，来限定第一墙面板41在第一插槽81内位置。
在本实施例中，第三槽壁朝向第一插槽81一侧壁面为平直面，平直面用于支撑第一墙面板41，第三槽壁背向第一插槽81一侧壁面为导向面，导向面用于引导第三槽壁插入第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44。平直面为第一墙面板41提供平稳支撑，导向面为第二槽壁插入缝隙44提供导向作用，降低装配难度。第三槽壁的宽度向着第一槽壁从槽口到槽底呈逐渐增加。
为简化装置结构，在本实施例中，第四槽壁的槽口端设置有向远离槽口一侧延伸的翻边，翻边上设置有凸缘，凸缘与底板平齐设置。凸缘和底板同时与第一墙面板41的调平龙骨抵接，从而确定第一墙面板41的安装位置，提高安装精度。
在本实施例中，第三槽壁和第一槽壁的连接处设置有限位块，限位块用于限定第一墙面板41在第一插槽22内的位置。第一墙面板41插入第一插槽81内，抵接在限位块上，使其无法继续插入，避免第一墙面板41挤压第一槽壁，造成第二插槽82变形，影响第二墙面板42安装。
图9为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角插件的示意图。如图9所示，阴角插件90包括安装板91和插入端92。
在本实施例中，阴角插件90包括安装板91和从安装板91的一侧端部延伸出的插入端92，插入端92与阴角固定件80的第二插槽82配合使用，且可沿第二插槽82的深度方向移动；安装板91上设置有至少一个安装槽93，固定件可贯穿安装槽93且将阴角插件90固定到预设位置。
阴角插件90通过插入端92插入到第二插槽82内，通过安装板91延伸到第二插槽82的外部，阴角插件90对第二插槽82的深度方向进行延伸，当第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙较大，第二墙面板无法抵接在第二插槽82时，调节插入端92在第二插槽82内的位置，使插入端92少量退出，延长安装板91在第二插槽33外部的长度，以便有效地吸收误差，固定件可贯穿安装槽93且将安装板91与第二墙面板42固定，即第二墙面板42通过阴角插件90安装在阴角固定件80的第二插槽82上。阴角插件90可降低第二墙面板与第二插槽之间的安装难度，降低阴角安装总成的装配难度，简化施工过程，节约安装时间。
在本实施例中，安装板91上设置有两个安装槽93，两个安装槽93沿着安装板91的中线对称设置。
在本实施例中，插入端92远离安装板91的一侧端面设置有导向区94。导向区94可以降低插入端92进入第二插槽82的难度，降低阴角安装总成的装配难度，可以节约安装时间。
导向区94的实现方式包括多种，例如，导向区94为斜面、圆滑曲面或者为斜面及曲面结合的方式。在本实施例中，插入端92的宽度从导向区94向着安装板91呈先逐渐增加后保持不变。
在本实施例中，插入端92为中空结构。中空结构为插入端92提供变形空间，当插入端92受到挤压时，方便插入到第二插槽82，可降低安装难度；插入后，为恢复形变，插入端92与第二插槽82的内壁抵接，来进一步提高插入端92为第二插槽82的连接强度。
在本实施例中，安装板91的自由端回转弯折后抵接在安装板91的表面围合形成中空结构。阴角插件采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高阴角插件90的结构强度。
在本实施例中，阴角插件90的横截面呈P型，安装板的外壁面为平直面，插入端92向内壁面一侧延伸，插入端92采用中空结构。
为提高阴角插件与第二墙面板的连接稳定性，在本实施例中，安装槽93沿着安装板91的宽度方向延伸，且贯通安装板91的相对两端端面；安装板91上设置有用于容纳固定件的安装孔，安装孔贯通安装槽93设置。固定件可隐藏在安装槽93或者安装孔内，方便阴角插件90与第二墙面板背向外部的一侧板面连接，避免影响第二墙面板的美观性。安装槽93贯通安装板91的相对两端端面，使得安装板91可沿安装槽93进行弯折，来调整阴角插件90的高度，以便适用不同的安装空间，提高灵活性。安装槽93的形状可包括多种，为方便安装板折起，在本实施例中，安装槽93的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。
在本实施例中，插入端92靠近安装板91的一侧端面为直平面。第二墙面板42的局部端面与第一墙面板41抵接，第二墙面板42的另一局部端面与插入端92靠近安装板91的一侧端面抵接，通过将插入端92靠近安装板91的一侧端面设置为直平面，可以对第二墙面板42进行限位，避免第二墙面板42倾斜。
为降低重量，降低生产成本，同时满足耐用性要求，在本实施例中，阴角插件90由铝合金材料或塑料材料制作而成。铝合金材料具有强度高、塑性好、重量低等优点，适用于制作阴角插件90。为延长阴角插件90的使用寿命，耐腐蚀层包覆在阴角插件90的表面，避免水雾等侵蚀阴角插件90；而且，在阴角插件90上设置有耐腐蚀层，使阴角插件90表面光滑，无气孔、伤痕、毛刺、斑点、锈蚀等明显缺陷，来提高阴角插件90的美观性以及用户满意度。
在本实施例中，阴角安装总成还包括：第一防水胶条58，第一防水胶条58设置于第二插槽82内，第一防水胶条58至少局部覆盖插入端92。通过设置第一防水胶条58可以提高阴角插件90的防水性能，避免水气进入第二插槽82。
图10为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角嵌缝条的示意图。如图10所示，阴角嵌缝条70包括支撑部71、密封部73和导向部72。
在本实施例中，阴角嵌缝条70包括支撑部71和设置在支撑部71相对两端的密封部73和导向部72，支撑部71的高度大于导向部72的高度且小于密封部73的高度，导向部72用于引导支撑部71进入墙阴角的第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44内，密封部73用于密封缝隙44。
阴角固定件80的第一插槽81用于安装墙阴角的第一墙面板41，第一插槽81的相对两侧槽壁分别与第一墙面板41的调平龙骨43和墙阴角的第二墙面板42抵接，第二插槽82与调平龙骨43连接；第一墙面板41和第二墙面板42之间存在缝隙44，导向部13引导支撑部71进入第一插槽20的槽壁和第二墙面板42之间的空隙内，由支撑部71为第一墙面板41的槽壁提供支撑作用，同时通过支撑部71实现第一插槽81的槽壁与第二墙面板42之间的贴合连接；密封部73设置在第一插槽81的槽口位置，用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44；同时避免水汽灰尘等进入缝隙44内，提高阴角安装总成的防水性能，同时省去传统的缝隙填充工序，简化施工流程。阴角嵌缝条可解决阴角固定件无法与其中一侧墙面板贴合连接的问题，同时为两侧的墙面板提供稳定支撑；而且用于密封两个墙面板之间的缝隙，为阴角固定件提供相对密闭空间。
阴角嵌缝条用于实现阴角固定件与第二墙面板的贴合连接，为进一步提高贴合效果，在本实施例中，密封部73、支撑部71和导向部72的底端端面持平设置，且均向上延伸。密封部73通过顶端端面与第一墙面板41抵接，支撑部71通过顶端端面支撑阴角固定件80，导向部72通过顶端端面倾斜设置提供导向作用；密封部73、支撑部71和导向部72均通过底端端面与第二墙面板42抵接连接，当密封部73、支撑部71和导向部72的底端端面持平设置时，三者可与第二墙面板42实现更好的贴合连接，以便为第一墙面板41和第二墙面板42提供更好的支撑作用。
在本实施例中，密封部73朝向支撑部71的一侧表面与支撑部71之间设置有圆滑过渡。通过设置圆滑过渡，可实现阴角嵌缝条与第一插槽81的槽壁的紧密贴合，进一步提高支撑强度和密封性。
在本实施例中，密封部73背向支撑部71的一侧表面设置有弯折区74。密封部73用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44；当密封部73安装到缝隙44内时，受到第一墙面板41和第二墙面板42的挤压，密封部73通过弯折区74产生形变，以便紧密贴合在第一墙面板41和第二墙面板42上，来提高对缝隙44的密封性。
在本实施例中，弯折区74形成的弯折角为钝角。钝角使得弯折区74具有较大的变形空间，同时在受到挤压时，弯折区74的顶端和底端能够紧密地贴合在第一墙面板41和第二墙面板42上，来提高密封性。
导向部72的实现方式包括多种，例如，导向部72为斜面、圆滑曲面或者为斜面及曲面结合的方式。优选地，导向部72的高度向着支撑部71由远及近呈逐渐增加。
在本实施例中，支撑部71和导向部72均采用硬性塑料制作而成；密封部73采用柔性塑料制作而成。阴角嵌缝条70采用PVC软硬结合材料制作而成，采用硬性塑料制作支撑部71和导向部72，使其为阴角固定件80提供较高强度的支撑；使用柔性塑料制作密封部73，柔性塑料使得密封部73可进行形变，以便为缝隙44提供更好的密封作用。
支撑部71和导向部72采用相同的材料制作而成，在本实施例中，支撑部71和导向部72为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高阴角嵌缝条70的结构强度。
在本实施例中，阴角安装总成还包括：第二防水胶条58，第二防水胶条58设置在第一插槽81和第一墙面板41之间，且从第一插槽81延伸到外部。通过设置第二防水胶条58可以提高阴角固定件80的防水性能，避免水气进入第一插槽81。
图11为图1所示的墙面板集成安装总成的C部的局部放大示意图。如图11所示，阳角安装组件包括阳角固定件1和胶条2。
优选地，阳角安装组件包括阳角固定件1和胶条2，阳角固定件1包括分别用于与墙阳角两侧的墙面板40抵接且固定的第一固定板和第二固定板；胶条2设置在墙阳角两侧的墙面板40之间，且用于将墙阳角两侧的墙面板40连接为一体结构。阳角固定件1可对墙阳角两侧的墙面板40进行固定限位，胶条2用于加强两个墙面板40之间的连接强度。阳角固定件1和胶条2配合，来保证阳角方正，避免拼接不齐等质量问题。
在本实施例中，阳角固定件1的第一固定板和第二固定板垂直相交，第一固定板和第二固定板上均设置有安装孔，两个固定件分别插入两个安装孔内，以便将第一固定板和第二固定板分别固定在两个墙面板上。胶条2包括但不限于免钉胶，免钉胶涂覆在墙面板40的通孔413内，相邻的两个墙面板上的免钉胶结合为一体结构，来增加稳定性。
图12为图1所示的墙面板集成安装总成的D部的局部放大示意图。如图12所示，收口固定件包括：支撑龙骨60和本体50。
另外，优选地，收口固定件包括：支撑龙骨60和本体50。支撑龙骨60可与墙体固定，支撑龙骨60朝向墙面板一侧设置有平直的支撑面；本体50包括插槽和安装板54，插槽和安装板54均与支撑龙骨60的支撑面抵接，插槽用于限位位于端部的墙面板且支撑位于端部的墙面板与支撑面平行设置，安装板54设置有至少一个安装孔，固定件55可贯穿安装孔且将本体固定到支撑龙骨60上。将支撑龙骨60与墙体固定，通过支撑面提供平直支撑，将本体50的安装板54和插槽的外壁面抵接在支撑面上，并通过固定件55贯穿安装孔，对本体50进行固定；将墙面板(如第一墙面板41或第二墙面板42)插接在插槽内限位，插槽支撑墙面板与支撑面平行，以便墙面板稳定安装在墙体上。通过上述用于墙面板的收口固定件对位于端部的墙面板的自由端进行固定，用于对墙面板的端部进行收口，实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。
支撑龙骨用于提供平直的支撑，为简化装置结构，在本实施例中，支撑龙骨60包括支撑板61和从支撑板61相对两端向同侧延伸出的支撑臂62，两个支撑臂62和支撑板61围合形成容纳腔，两个支撑臂62均向容纳腔内弯折且向着支撑板61一侧延伸。支撑臂62用于为支撑板61提供支撑，使得支撑板61与墙体之间存在一定的间隙，以便安装固定件55时避免破坏墙体。
为吸收墙体的曲度，减少安装误差造成的墙面板倾斜或错位，在本实施例中，用于墙面板的收口固定件还包括：调节件(未示出)，调节件设置于容纳腔内且延伸至容纳腔外，且用于与墙体贴合连接，两个支撑臂62夹持固定调节件。调节件受到挤压时产生形变，以便吸收墙体的曲度，避免墙面凹凸不平造成支撑板61倾斜，调节件从内向外支撑支撑板61，以便支撑板61提供平直的支撑面。
为方便装配，在本实施例中，插槽包括限位板53和从限位板53上向同侧延伸出相对平行的第一槽壁51和第二槽壁52，第一槽壁51和第二槽壁52槽壁用于夹持墙面板限位，安装板54由限位板53向远离槽口一侧延伸，安装板54与第二槽壁52均与支撑面抵接。第一槽壁51和第二槽壁52平行且用于夹持墙面板限位，以便限定墙面板在插槽内的位置，避免其来回窜动，影响稳定性。
在本实施例中，限位板53的顶端延伸出与限位板53垂直相交的第一槽壁51，在限位板53靠近底端处延伸出与限位板53垂直相交的第二槽壁52，在限位板53的底端延伸出与限位板53垂直相交的安装板54，安装板54与第二槽壁52两者的延伸方向相反。
在本实施例中，限位板53和第一槽壁51的连接处设置有限位块，限位块用于限定墙面板在插槽内的位置。墙面板插入插槽内，抵接在限位块上，使其无法继续插入，避免墙面板41挤压限位板53，造成插槽变形，影响墙面板安装稳定性。
为简化装置结构，在本实施例中，第二槽壁52的槽口端设置有向远离槽口一侧延伸的翻边，翻边上设置有凸缘，凸缘与安装板54平齐设置。凸缘和安装板54同时与墙面板的支撑龙骨60抵接，从而确定墙面板的安装位置，提高安装精度。
在本实施例中，用于墙面板的收口固定件还包括：防水胶条57，防水胶条57设置于插槽内，且与第二槽壁52朝向墙面板一侧贴合连接。通过设置防水胶条57可以提高本体50的防水性能，避免水气进入插槽。
在本实施例中，用于墙面板的收口固定件还包括：定位板56，定位板56从安装板54的自由端延伸出，定位板56与限位板53平行设置。定位板56与限位板53平行设置，本体50可通过定位板56为相邻的墙体的表面抵接，以便为墙体提供更精确的定位。
在本实施例中，本体50为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高本体50的结构强度。
图13为图1所示的墙面板集成安装总成的E部的局部放大示意图。如图13所示，墙面板集成安装总成还包括调平组件。
调平组件包括调平龙骨43和缓冲条46，缓冲条46设置在调平龙骨43和墙面板40之间，且分别与调平龙骨43和墙面板40连接，墙面板40通过调节龙骨43与墙体固定。调平组件可有效解决因调平龙骨43与墙面板40之间存在空隙而造成结构不稳定的问题，提高整体的稳定性。
在本实施例中，当墙面板40长度较大时，在墙面板40上间隔设置多个调平龙骨43，来提高墙面板40的稳定性。缓冲条46包括但不限于EVA材料制作而成。
下面进一步介绍墙面板集成安装总成的使用过程。
在安装墙面板40时，基板410的顶面411设置有装饰层，底面412朝向墙体设置，平接装置的连接部设置在相邻的两个墙面板40之间的缝隙内，开口424为连接部提供支撑作用，连接部对缝隙进行密封；第一安装部和第二安装部两者的靠近连接部的插槽分别与两个墙面板40的凸起421卡和连接，且通过限位卡422进行限位；第一、第二安装部两者的远离连接部的插槽分别插入两个墙面板40的凹槽423内，对凹槽423进行密封。当墙面板40长度较大时，在墙面板40上间隔设置多个调平龙骨43，缓冲条46设置在调平龙骨43和墙面板40之间，且分别与调平龙骨43和墙面板40连接，墙面板40通过调节龙骨43与墙体固定。
在安装墙面板连接件20时，将墙面板固定件30与调平龙骨43抵接，通过螺栓将墙面板固定件30固定在调平龙骨43和调节件45上。将墙面板连接件20通过第一安装壁214和第二安装壁215与墙面板固定件30连接。将第一墙面板41的凸起和凹槽分别插接在第二卡槽和第三卡槽内，第一限位凸起224与第一墙面板41的凸起上的限位卡配合，以便将第一墙面板41固定在第一安装部22上；将第二墙面板42的凸起和凹槽分别插接在第四卡槽和第五卡槽内，第二限位凸起234与第二墙面板42的凸起上的限位卡配合，以便将第二墙面板42固定在第二安装部23上；第一卡槽设置在第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44内。
在安装墙面板固定件30时，第一墙面板41和第二墙面板42分别安装在墙面连接件20上，墙面板连接件20的第一安装壁和第二安装壁分别插入到第一容置槽和第二容置槽内，第一安装壁的相对两端分别抵接在隔板36和第一侧壁上，第二安装壁的相对两端分别抵接在隔板36和第二侧壁上；第一限位板32和第二限位板33分别为第一安装壁和第二安装壁提供支撑作用，第一限位板32和第二限位板33是上的限位凸起分别限定第一安装壁和第二安装壁抵接在隔板36两侧的安装板上。定位板35为第一墙面板41提供定位作用，固定件贯穿连接板34的安装孔，将墙面板固定件30固定在调平龙骨43和调节件45上。
在安装平接嵌缝条10时，将平接嵌缝条10插入第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44，基座11的底端面与第一墙面板41、第二墙面板42平齐设置，基座11的相对两侧壁面分别与第一墙面板41和第二墙面板42抵接，支杆12从基座11的顶端面垂直向上延伸，支杆12为多个密封杆13提供支撑作用，支杆12上设置有六个密封杆13，两两对称分布，形成三重密封，三重密封沿支杆12的延伸方向间隔分布。每重密封的两个密封杆13在受到第一墙面板41和第二墙面板42挤压时产生形变，为恢复形变，紧密抵接在第一墙面板41和第二墙面板42上，用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44。
在安装阴角安装组件时，第一插槽21的第四槽壁和第二插槽22的第二槽壁分别与第一墙面板41的调平龙骨和第二墙面板42的调平龙骨抵接；将第二防水胶条52安装在第一插槽21内，第一插槽21用于安装墙阴角的第一墙面板41；第一墙面板41插入第一插槽21内，其端面与第二插槽22的第一侧壁抵接；将第二防水胶条52安装在第一插槽21内，第一插槽21用于安装墙阴角的第一墙面板41；阴角插件30插入第二插槽21内，第二墙面板42的端面与第一插槽21的第三槽壁抵接，第二墙面板与阴角插件30连接。当第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙较大，第二墙面板42无法抵接在第二插槽22时，调节插入端32在第二插槽22内的位置，使插入端32少量退出，延长安装板31在第二插槽33外部的长度；将第二墙面板42抵接在插入端32和安装板31上，采用固定件贯穿安装槽33，且安装板31与第二墙面板42固定。导向部13引导支撑部11进入第一插槽20的槽壁和第二墙面板42之间的空隙内，由支撑部11为第一墙面板41的槽壁提供支撑作用，同时通过支撑部11实现第一插槽21的槽壁与第二墙面板42之间的贴合连接；密封部13设置在第一插槽21的槽口位置，第一墙面板41和第二墙面板42同时挤压密封部13，使得弯折区14产生形变，弯折区为恢复形变，推动密封部13的顶端端面和底端端面分别抵接在第一墙面板41和第二墙面板42上，以便密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44；同时避免水汽灰尘等进入缝隙44内，提高阴角安装总成的防水性能。
在安装阳角安装组件时，先免钉胶涂覆在墙面板40的通孔413内，使两个墙面板40拼接为一体结构。然后，通过两个固定件分别插入两个安装孔内，以便将第一固定板和第二固定板分别固定在两个墙面板上。
在安装收口固定件时，将调节件安装到支撑龙骨60的容纳腔内，并通过调节件与墙体连接；将本体50的安装板54和第二槽壁52的凸缘与支撑板61抵接，并将固定件55插入到安装孔内，将本体50固定在支撑板61和调节件上；将防水胶条57装入第二槽壁52内，将墙面板插入插槽内，第一槽壁51和第二槽壁52固定墙面板，使其端面与限位块抵接。
本发明还提供一种墙面装饰方法，使用如上述的墙面板集成安装总成，包括：(1)将多个墙面板沿墙体延伸方向依次分布；(2)在多个墙面板的第一侧端部外侧安装第一收口固定件，第一收口固定件支撑和限位位于第一侧端部的墙面板，且将位于第一侧端部的墙面板的自由端与墙体固定；(3)将平接装置固定在相邻的两个墙面板之间的墙体上，相邻的两个墙面板通过平接装置连接为一体结构，且通过平接装置与墙体固定；(4)重复步骤(3)直至安装墙体的墙阴角或/和墙阳角两侧的墙面板，将阴角安装组件或/和阳角安装组件固定在墙阴角或/和墙阳角上，位于墙阴角或/和墙阳角两侧的墙面板通过阴角安装组件或/和阳角安装组件与墙体固定；(5)重复步骤(4)直至安装位于多个墙面板的第二侧端部的墙面板，在多个墙面板的第二侧端部外侧安装第二收口固定件，第二收口固定件支撑和限位位于第二侧端部的墙面板，且将位于第二侧端部的墙面板的自由端与墙体固定。
采用上述墙面装饰方法，墙面板集成安装总成可实现墙面板的简便安装，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾；实现墙面板与墙体快速装配，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。
优选地，在步骤(3)中还包括：(3a)将墙面板连接件设置在相邻的两个墙面板之间，通过墙面板连接件连接相邻的两个墙面板，且将多个墙面板连接为一体结构；(3b)将多个调平龙骨分别固定在相邻的墙面板连接处对应的墙体上，将墙面板固定件与相邻的两个墙面板的调平龙骨连接，将墙面板连接件与墙面板固定件连接；(3c)将平接嵌缝条安装到相邻的两个墙面板之间的缝隙内。
采用上述平接装置可实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。墙面板安装总成可实现墙面板与墙体快速装配，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。
优选地，在步骤(4)中还包括：(4a)将阴角固定件的第一插槽和第二插槽两者的外侧壁分别与墙阴角的第一墙面板的调平龙骨和第二墙面板的调平龙骨抵接连接且固定；(4b)将阴角插件插接在第二插槽内，第二插槽通过相对的两侧槽壁夹持阴角插件；(4c)将第一墙面板插入第一插槽内，第一插槽通过相对的两侧槽壁夹持第一墙面板，第一墙面板的端面与第二插槽的内侧壁抵接；(4d)将第二墙面板的端面与第一插槽的内侧壁抵接，将第二墙面板安装在阴角插件上；(4e)将阴角嵌缝条插入第一插槽的内槽壁和第二墙面板之间，且密封第一墙面板和第二墙面板之间的缝隙。采用上述阴角安装组件可解决墙阴角两侧的墙面板装配困难的问题，实现墙面板在墙阴角处的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。
优选地，在步骤(4)中还包括：(4f)将胶条涂覆在墙阳角两侧的两个墙面板上，使墙阳角两侧的两个墙面板拼接为一体结构；(4g)将阳角固定件的第一固定板和第二固定板分别与墙阳角两侧的两个墙面板抵接并固定。采用上述阳角安装组件可解决墙阳角两侧的墙面板装配困难的问题，实现墙面板在墙阳角处的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。
优选地，第一收口固定件和第二收口固定件均还包括：支撑龙骨和本体；在步骤(2)和步骤(5)中还包括：将支撑龙骨与墙体固定，支撑龙骨朝向墙面板一侧设置有平直的支撑面；将本体的插槽和安装板均与支撑龙骨的支撑面抵接，插槽用于限位位于端部的墙面板且支撑位于端部的墙面板与支撑面平行设置，安装板设置有至少一个安装孔，固定件可贯穿安装孔且将本体固定到支撑龙骨上。采用上述收口固定件对位于端部的墙面板的自由端固定，用于对墙面板的端部进行收口，实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。
在本实施例中，当墙面板40长度较大时，可在墙面板40与墙体之间设置调平组件，调平组件包括调平龙骨43和缓冲条46，在墙面板40上间隔设置多个调平龙骨43，缓冲条46设置在调平龙骨43和墙面板40之间，且分别与调平龙骨43和墙面板40连接，墙面板40通过调节龙骨43与墙体固定。调平组件可有效解决因调平龙骨43与墙面板40之间存在空隙而造成结构不稳定的问题，提高整体的稳定性。
从上面的描述和实践可知，本发明提供的墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述墙面板集成安装总成可实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。可实现墙面板与墙体快速装配，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。而且，墙面板集成安装总成占用空间小，装配方便快捷，定位准确，平整度高，装饰效果好，密封性和防水性好。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙面板集成安装总成，其特征在于，包括：
多个墙面板，多个所述墙面板沿墙体延伸方向依次排列；
平接装置，所述平接装置设置在相邻的两个墙面板之间且用于连接相邻的两个所述墙面板，两个所述墙面板通过所述平接装置与墙体固定；
阴角安装组件，所述阴角安装组件设置在所述墙体的墙阴角，位于所述墙阴角两侧的所述墙面板通过所述阴角安装组件与所述墙体固定；
阳角安装组件，所述阳角安装组件设置在所述墙体的墙阳角，位于所述墙阳角两侧的所述墙面板通过所述阳角安装组件与所述墙体固定；
至少两个收口固定件，至少两个所述收口固定件分别设置在位于端部的两个所述墙面板的自由端上，且用于将所述自由端与墙体固定。
2.根据权利要求1所述的墙面板集成安装总成，其特征在于，所述平接装置包括：
墙面板连接件，所述墙面板连接件设置在相邻的两个所述墙面板之间，且用于连接相邻的两个所述墙面板；
墙面板固定件，所述墙面板连接件与所述墙面板固定件连接，所述墙面板固定件用于实现所述墙面板连接件与相邻的两个所述墙面板的调平龙骨连接；
平接嵌缝条，所述平接嵌缝条用于密封相邻的两个所述墙面板之间的缝隙。
3.根据权利要求1或2所述的墙面板集成安装总成，其特征在于，所述阴角安装组件包括：
阴角固定件，所述阴角固定件包括第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽的槽口分别远离所述第二插槽和所述第一插槽的槽底设置；所述第一插槽通过相对的两侧槽壁夹持墙阴角的第一墙面板，所述第一插槽和所述第二插槽两者的外侧壁分别与所述第一墙面板的调平龙骨和第二墙面板的调平龙骨抵接；所述第一墙面板的端面和所述墙阴角的第二墙面板的端面分别与所述第二插槽和所述第一插槽两者的内侧壁抵接；
阴角插件，所述第二插槽通过相对的两侧槽壁夹持所述阴角插件，所述阴角插件与所述第二插槽插接连接，且延伸至所述第二插槽的外部，所述阴角插件可沿所述第二插槽的深度方向移动，所述第二插槽通过所述阴角插件安装所述第二墙面板；
阴角嵌缝条，所述阴角嵌缝条用于支撑所述第一插槽的内侧壁，且密封所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙。
4.根据权利要求1或2所述的墙面板集成安装总成，其特征在于，
所述阳角安装组件包括阳角固定件和胶条，所述阳角固定件包括分别用于与所述墙阳角两侧的所述墙面板抵接且固定的第一固定板和第二固定板；所述胶条设置在所述墙阳角两侧的所述墙面板之间，且用于将所述墙阳角两侧的所述墙面板连接为一体结构。
5.根据权利要求1或2所述的墙面板集成安装总成，其特征在于，所述收口固定件包括：
支撑龙骨，所述支撑龙骨可与墙体固定，所述支撑龙骨朝向墙面板一侧设置有平直的支撑面；
本体，所述本体包括插槽和安装板，所述插槽和所述安装板均与所述支撑龙骨的所述支撑面抵接，所述插槽用于限位位于端部的所述墙面板且支撑位于端部的所述墙面板与所述支撑面平行设置，所述安装板设置有至少一个安装孔，固定件可贯穿所述安装孔且将所述本体固定到所述支撑龙骨上。
6.一种墙面装饰方法，其特征在于，通过使用如权利要求1至5任一项所述的墙面板集成安装总成，包括：
(1)将多个墙面板沿墙体延伸方向依次分布；
(2)在多个所述墙面板的第一侧端部外侧安装第一收口固定件，所述第一收口固定件支撑和限位位于第一侧端部的所述墙面板，且将位于第一侧端部的所述墙面板的自由端与所述墙体固定；
(3)将平接装置固定在相邻的两个所述墙面板之间的所述墙体上，相邻的两个所述墙面板通过所述平接装置连接为一体结构，且通过所述平接装置与所述墙体固定；
(4)重复步骤(3)直至安装所述墙体的墙阴角或/和墙阳角两侧的所述墙面板，将阴角安装组件或/和阳角安装组件固定在所述墙阴角或/和所述墙阳角上，位于所述墙阴角或/和所述墙阳角两侧的所述墙面板通过所述阴角安装组件或/和所述阳角安装组件与所述墙体固定；
(5)重复步骤(4)直至安装位于多个所述墙面板的第二侧端部的所述墙面板，在多个所述墙面板的第二侧端部外侧安装第二收口固定件，所述第二收口固定件支撑和限位位于第二侧端部的所述墙面板，且将位于第二侧端部的所述墙面板的自由端与所述墙体固定。
7.根据权利要求6所述的墙面装饰方法，其特征在于，在步骤(3)中还包括：
(3a)将墙面板连接件设置在相邻的两个所述墙面板之间，通过所述墙面板连接件连接相邻的两个所述墙面板，且将多个所述墙面板连接为一体结构；
(3b)将多个调平龙骨分别固定在相邻的所述墙面板连接处对应的墙体上，将墙面板固定件与相邻的两个所述墙面板的调平龙骨连接，将所述墙面板连接件与所述墙面板固定件连接；
(3c)将平接嵌缝条安装到相邻的两个所述墙面板之间的缝隙内。
8.根据权利要求6或7所述的墙面装饰方法，其特征在于，在步骤(4)中还包括：
(4a)将阴角固定件的第一插槽和第二插槽两者的外侧壁分别与墙阴角的第一墙面板的调平龙骨和第二墙面板的调平龙骨抵接连接且固定；
(4b)将阴角插件插接在所述第二插槽内，所述第二插槽通过相对的两侧槽壁夹持所述阴角插件；
(4c)将所述第一墙面板插入所述第一插槽内，所述第一插槽通过相对的两侧槽壁夹持所述第一墙面板，所述第一墙面板的端面与所述第二插槽的内侧壁抵接；
(4d)将所述第二墙面板的端面与所述第一插槽的内侧壁抵接，将所述第二墙面板安装在所述阴角插件上；
(4e)将阴角嵌缝条插入所述第一插槽的内槽壁和所述第二墙面板之间，且密封所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙。
9.根据权利要求7所述的墙面装饰方法，其特征在于，在步骤(4)中还包括：
(4f)将胶条涂覆在所述墙阳角两侧的两个所述墙面板上，使所述墙阳角两侧的两个所述墙面板拼接为一体结构；
(4g)将阳角固定件的第一固定板和第二固定板分别与所述墙阳角两侧的两个所述墙面板抵接并固定。
10.根据权利要求6或7所述的墙面装饰方法，其特征在于，所述第一收口固定件和所述第二收口固定件均还包括：支撑龙骨和本体；在步骤(2)和步骤(5)中还包括：
将所述支撑龙骨与所述墙体固定，所述支撑龙骨朝向墙面板一侧设置有平直的支撑面；将所述本体的插槽和安装板均与所述支撑龙骨的所述支撑面抵接，所述插槽用于限位位于端部的所述墙面板且支撑位于端部的所述墙面板与所述支撑面平行设置，所述安装板设置有至少一个安装孔，固定件可贯穿所述安装孔且将所述本体固定到所述支撑龙骨上。
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