CN109355678B - 一种具有伸缩功能的挂头装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有伸缩功能的挂头装置，包括挂头支撑，挂头支撑与电解多功能天车的卡板部件焊接固定，挂头支撑上开有U形孔、圆形导向孔以及矩形导向孔，这些孔的长度方向均与挂头支撑的宽度方向平行，U形孔的上孔与下孔均位于挂头支撑的内侧面，挂头支撑的内侧面还设置有导向推杆和伸缩挂板，导向推杆包括连接有导向杆和推杆的主杆，伸缩挂板包括连接有导向板和推板的主板，主杆在主板上方，导向杆与圆形导向孔、推杆与U形孔的上孔、导向板与矩形导向孔、推板与U形孔的下孔均间隙配合，U形孔中安装有钢球，钢球通过导向推杆和伸缩挂板实现往返运动，电解多功能天车在进行换极操作时，利用本装置，能将松开的小盒夹具可靠挂起，避免掉落现象发生。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种具有伸缩功能的挂头装置。
背景技术
在铝电解生产过程中，阳极被不断消耗，每组阳极使用一定天数后，需要将残极换下，重新换上一组新极。当需要进行换极操作时，电解多功能天车的拧头装置驱动小盒夹具的螺杆旋转，此旋转过程使小盒夹具完成两个动作：1.使阳极导杆与母线松开；2.小盒夹具的弧板向外侧运动，与拧头装置中的挂头之间形成搭接区域，然后挂头靠搭接区域将小盒夹具挂起。目前，采用现有技术操作时多次发生小盒夹具从挂头上掉落的现象，已造成人员伤害和设备损坏，给生命财产安全带来了威胁。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有伸缩功能的挂头装置，电解多功能天车在进行换极操作时，利用本装置，能将松开的小盒夹具可靠挂起，避免掉落现象的发生，消除安全隐患。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有伸缩功能的挂头装置，包括挂头支撑1，挂头支撑1的两侧与电解多功能天车的卡板部件焊接固定，其特征在于，在挂头支撑1上开有U形孔、圆形导向孔以及矩形导向孔，U形孔的长度方向、圆形导向孔长度方向以及矩形导向孔的长度方向均与挂头支撑1的宽度方向平行，且所述U形孔的上孔位于下孔的正上方，上孔与下孔均位于挂头支撑1的内侧面，挂头支撑1的内侧面还设置有导向推杆3和伸缩挂板6，导向推杆3包括主杆，主杆上连接有导向杆和推杆，伸缩挂板6包括主板，主板上连接有导向板和推板，所述主杆、主板均与挂头支撑1的长度方向平行，且主杆位于主板的上方，所述导向杆与所述圆形导向孔间隙配合，所述推杆与所述U形孔的上孔间隙配合，所述导向板与所述矩形导向孔间隙配合，所述推板与所述U形孔的下孔间隙配合，所述U形孔中安装有钢球9，钢球9通过导向推杆3和伸缩挂板6实现往返运动。
所述U形孔的上孔与圆形导向孔位于同一高度，U形孔的下孔与矩形导向孔位于同一高度。
所述挂头支撑1的内侧面焊接有挡板2，挡板2位于导向推杆3的上方。
所述导向推杆3上的导向杆有两个，相应地，所述圆形导向孔也有两个，U形孔的上孔位于两个圆形导向孔之间，导向杆的端部由螺钉5通过垫片8安装，防止脱落。
所述伸缩挂板6上的导向板有两个，相应地，所述矩形导向孔也有两个，U形孔的下孔位于两个矩形导向孔之间。
所述挂头支撑1上设置有拉力弹簧4，拉力弹簧4的一端固定在挂头支撑1上，另一端挂在伸缩挂板6上。
所述伸缩挂板6上设置有定位块7。
与现有技术相比，由于采用了U形孔以及其中的由钢球、导向推杆和伸缩挂板等构成的可往返与伸缩的结构件，使得本发明能保证电解多功能天车在进行换极操作时，将松开的小盒夹具可靠挂起，避免掉落。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为图1中A－A剖面图，也是本发明的初始状态图。
图3为图1中B－B剖面图，也是本发明的初始状态图。
图4为本发明的工作状态图(A－A剖面)。
图5为本发明的工作状态图(B－B剖面)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明主要由挂头支撑1、挡板2、导向推杆3、拉力弹簧4、螺钉5、伸缩挂板6、定位块7、垫片8、钢球9等组成。
挂头支撑1的两侧与电解多功能天车的卡板部件焊接固定，挂头支撑1的内侧面焊接有挡板2，挡板2位于导向推杆3的上方。
在挂头支撑1上开有一个U形孔、两个圆形导向孔以及两个矩形导向孔，U形孔的长度方向、圆形导向孔长度方向以及矩形导向孔的长度方向均与挂头支撑1的宽度方向平行，且所述U形孔的上孔位于下孔的正上方，上孔与下孔均位于挂头支撑1的内侧面，且上孔与圆形导向孔位于同一高度，位于两个圆形导向孔之间，下孔与矩形导向孔位于同一高度，位于两个矩形导向孔之间。
挂头支撑1的内侧面还设置有导向推杆3和伸缩挂板6，导向推杆3包括主杆，主杆上连接有导向杆和推杆，伸缩挂板6包括主板，主板上连接有导向板和推板，所述主杆、主板均与挂头支撑1的长度方向平行，且主杆位于主板的上方，所述导向杆与所述圆形导向孔间隙配合，所述推杆与所述U形孔的上孔间隙配合，所述导向板与所述矩形导向孔间隙配合，所述推板与所述U形孔的下孔间隙配合，导向杆的端部由螺钉5通过垫片8安装，防止脱落，挂头支撑1上设置有拉力弹簧4，拉力弹簧4的一端固定在挂头支撑1上，另一端挂在伸缩挂板6上。伸缩挂板6上设置有定位块7。所述U形孔中安装有钢球9，钢球9通过导向推杆3和伸缩挂板6实现往返运动。
如图2、3所示，在初始状态时，拉力弹簧4的预拉力使伸缩挂板6向外侧运动，在初始位置上伸缩挂板6通过定位块7与弹簧预拉力平衡。当需要进行换极操作时，本发明处于初始状态，小盒夹具处于压紧状态，此时小盒夹具的弧板与本发明伸缩挂板6之间无搭接区域，电解多功能天车的拧头装置与小盒夹具的螺杆对位，拧头装置驱动螺杆旋转，小盒夹具的弧板向外侧运动，与导向推杆3接触后推动其运动，导向推杆3推动U形孔内的钢球9运动，然后钢球9给伸缩挂板6提供推力，使伸缩挂板6克服拉力弹簧4的拉力后向内侧运动，如图4、5所示，此时小盒夹具的弧板与伸缩挂板6之间形成足够的搭接区域，确保本发明能将小盒夹具可靠挂起。当新阳极吊入电解槽中，完成对位，挂在本发明上的小盒夹具一并完成对位，电解多功能天车的拧头装置驱动小盒夹具的螺杆运动，小盒夹具的弧板向内侧运动，伸缩挂板6在拉力弹簧4的拉力作用下向外侧运动，并推动U形孔内的钢球9运动，然后钢球9推动导向推杆3向内侧运动，最后恢复到初始状态，如图2、3所示，此时小盒夹具的弧板与本发明伸缩挂板6之间无搭接区域，阳极导杆压紧母线。
Claims (9)
1.一种具有伸缩功能的挂头装置，包括挂头支撑(1)，挂头支撑(1)的两侧与电解多功能天车的卡板部件焊接固定，其特征在于，在挂头支撑(1)上开有U形孔、圆形导向孔以及矩形导向孔，挂头支撑(1)的内侧面还设置有导向推杆(3)和伸缩挂板(6)，所述导向推杆(3)包括主杆，主杆上连接有导向杆和推杆，所述伸缩挂板(6)包括主板，主板上连接有导向板和推板，所述导向杆与所述圆形导向孔间隙配合，所述推杆与所述U形孔的上孔间隙配合，所述导向板与所述矩形导向孔间隙配合，所述推板与所述U形孔的下孔间隙配合；所述U形孔中安装有钢球(9)，钢球(9)通过导向推杆(3)和伸缩挂板(6)实现往返运动。
2.根据权利要求1所述具有伸缩功能的挂头装置，其特征在于，所述U形孔的长度方向、圆形导向孔长度方向以及矩形导向孔的长度方向均与挂头支撑(1)的宽度方向平行，且所述U形孔的上孔位于下孔的正上方，上孔与下孔均位于挂头支撑(1)的内侧面。
3.根据权利要求2所述具有伸缩功能的挂头装置，其特征在于，所述U形孔的上孔与圆形导向孔位于同一高度，U形孔的下孔与矩形导向孔位于同一高度。
4.根据权利要求3所述具有伸缩功能的挂头装置，其特征在于，所述主杆、主板均与挂头支撑(1)的长度方向平行，且主杆位于主板的上方，
5.根据权利要求1所述具有伸缩功能的挂头装置，其特征在于，所述挂头支撑(1)的内侧面焊接有挡板(2)，挡板(2)位于导向推杆(3)的上方。
6.根据权利要求1所述具有伸缩功能的挂头装置，其特征在于，所述导向推杆(3)上的导向杆有两个，相应地，所述圆形导向孔也有两个，U形孔的上孔位于两个圆形导向孔之间，导向杆的端部由螺钉(5)通过垫片(8)安装，防止脱落。
7.根据权利要求1所述具有伸缩功能的挂头装置，其特征在于，所述伸缩挂板(6)上的导向板有两个，相应地，所述矩形导向孔也有两个，U形孔的下孔位于两个矩形导向孔之间。
8.根据权利要求1所述具有伸缩功能的挂头装置，其特征在于，所述挂头支撑(1)上设置有拉力弹簧(4)，拉力弹簧(4)的一端固定在挂头支撑(1)上，另一端挂在伸缩挂板(6)上。
9.根据权利要求1所述具有伸缩功能的挂头装置，其特征在于，所述伸缩挂板(6)上设置有定位块(7)。
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