CN109355187A - 一种框体式隔离舱体系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隔离舱体系统技术领域，尤其为一种框体式隔离舱体系统,包括隔离器静压箱、框体式舱体、排风管单元、排风机箱组成、机器人手臂以及支撑座，所述隔离器静压箱顶部设有进风口，所述隔离器静压箱底部设置有框体式舱体，且所述框体式舱体包括不锈钢框架和不锈钢板金壳体，所述框体式舱体底部两侧固定安装有支撑座，所述框体式舱体内部顶部固定安装有机器人手臂，所述框体式舱体下表面贯通连接有排风支管路，所述排风支管路左侧贯通连接有排风管单元，所述排风管单元末端固定连接有排风机箱组成，且所述排风机箱组成顶部设有出风口。本发明中整体装置结构简单，结构紧凑，且承载能力强，具有一定的推广价值。

Description

一种框体式隔离舱体系统
技术领域
本发明涉及隔离舱体系统技术领域，具体为一种框体式隔离舱体系统。
背景技术
随着Car-T细胞培养技术的发展，自动化细胞培养设备越来越受到欢迎，为此需要机器人布置在自动化细胞培养设备内，尤其是布置在隔离舱体上的，目前市面上隔离舱体结构大都为钣金焊接式的结构，在这种结构的舱体上布置机器人，承载能力方面存在明显的不足，因此，需要一种框体式隔离舱体系统对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种框体式隔离舱体系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种框体式隔离舱体系统,包括隔离器静压箱、框体式舱体、排风管单元、排风机箱组成、机器人手臂以及支撑座，所述隔离器静压箱顶部设有进风口，所述隔离器静压箱底部设置有框体式舱体，且所述框体式舱体包括不锈钢框架和不锈钢板金壳体，所述框体式舱体底部两侧固定安装有支撑座，所述框体式舱体内部顶部固定安装有机器人手臂，所述框体式舱体下表面贯通连接有排风支管路，所述排风支管路左侧贯通连接有排风管单元，所述排风管单元末端固定连接有排风机箱组成，且所述排风机箱组成顶部设有出风口。
优选的，所述隔离器静压箱连通并固定在框体式舱体的顶部。
优选的，所述排风管单元连接在框体式舱体底部和排风机箱上。
优选的，所述不锈钢框架由不锈钢方管焊接而成，且所述框体式舱体由不锈钢框架和不锈钢钣金壳体焊接为密闭的舱体。
优选的，所述框体式舱体下表面四周开排气孔，且排气孔贯通连接排风支管路，再由排风支管路汇到排风管单元连接至排风机箱组成。
优选的，所述支撑座共设有四组，均固定设置在框体式舱体的底部四角，且所述支撑座底部设有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，不锈钢框架采用不锈钢方管焊接而成，且框体式舱体由不锈钢框架和不锈钢钣金壳体焊接为密闭的舱体，其焊接式结构的框体式舱体，结构紧凑，承载能力强，便于在框体式舱体上安装机器人，解决了现有技术中承重能力不足方面的问题。
2、本发明中，通过设置的隔离器静压箱，可减少噪音的产生，同时可以把部分动压变成静压使风吹得更远，从而减少动压的损失，提高通风系统的综合性能。
3、本发明中，通过设置的四组支撑座，增加整体装置使用时的稳定性，且防止整体装置在移动时对框体式舱体底部造成划痕。
4、本发明中，新风由进风口进入到隔离器静压箱的内部，再经隔离器静压箱送风到框体式舱体内，然后经过框体式舱体下表面开设的排风孔进入排风支管路，再由排风支管路汇总到排风管单元，并经设有出风口的排风机箱组成排出，整体装置结构简单，结构紧凑，且承载能力强，具有一定的推广价值。
附图说明
图1为本发明框体式隔离舱体系统原理图；
图2为本发明框体式隔离舱体轴测图；
图中：1-隔离器静压箱、2-框体式舱体、21-不锈钢框架、22-不锈钢金壳体、23-排风支管路、3-排风管单元、4-排风机箱组成、5-机器人手臂、6-进风口、7-支撑座、8-出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种框体式隔离舱体系统,包括隔离器静压箱1、框体式舱体2、排风管单元3、排风机箱组成4、机器人手臂5以及支撑座7，隔离器静压箱1顶部设有进风口6，通过设置的隔离器静压箱1，可减少噪音的产生，同时可以把部分动压变成静压使风吹得更远，从而减少动压的损失，提高通风系统的综合性能，隔离器静压箱1底部设置有框体式舱体2，隔离器静压箱1连通并固定在框体式舱体2的顶部，且框体式舱体2包括不锈钢框架21和不锈钢板金壳体22，不锈钢框架21由不锈钢方管焊接而成，且框体式舱体2由不锈钢框架21和不锈钢钣金壳体22焊接为密闭的舱体，不锈钢框架21采用不锈钢方管焊接而成，且框体式舱体2由不锈钢框架21和不锈钢钣金壳体22焊接为密闭的舱体，其焊接式结构的框体式舱体，结构紧凑，承载能力强，便于在框体式舱体2上安装机器人，解决了现有技术中承重能力不足方面的问题，框体式舱体2底部两侧固定安装有支撑座7，支撑座7共设有四组，均固定设置在框体式舱体2的底部四角，且支撑座7底部设有橡胶垫，通过设置的四组支撑座7，增加整体装置使用时的稳定性，且防止整体装置在移动时对框体式舱体2底部造成划痕，框体式舱体2内部顶部固定安装有机器人手臂5，框体式舱体2下表面贯通连接有排风支管路23，排风支管路23左侧贯通连接有排风管单元3，排风管单元3末端固定连接有排风机箱组成4，框体式舱体2下表面四周开排气孔，且排气孔贯通连接排风支管路23，再由排风支管路23汇到排风管单元3连接至排风机箱组成4，排风管单元3连接在框体式舱体2底部和排风机箱4上，且排风机箱组成4顶部设有出风口8，新风由进风口6进入到隔离器静压箱1的内部，再经隔离器静压箱1送风到框体式舱体2内，然后经过框体式舱体2下表面开设的排风孔进入排风支管路23，再由排风支管路23汇总到排风管单元3，并经设有出风口8的排风机箱组成4排出，整体装置结构简单，结构紧凑，且承载能力强，具有一定的推广价值。
发明工作流程：使用时，新风由进风口6进入到隔离器静压箱1的内部，再经隔离器静压箱1送风到框体式舱体2内，然后经过框体式舱体2下表面开设的排风孔进入排风支管路23，再由排风支管路23汇总到排风管单元3，并经设有出风口8的排风机箱组成4排出，且通过设置的隔离器静压箱1，可减少噪音的产生，同时可以把部分动压变成静压使风吹得更远，从而减少动压的损失，除此之外，不锈钢框架21采用不锈钢方管焊接而成，且框体式舱体2由不锈钢框架21和不锈钢钣金壳体22焊接为密闭的舱体，其焊接式结构的框体式舱体2，结构紧凑，承载能力强，便于在框体式舱体2上安装机器人，解决了现有技术中承重能力不足方面的问题，且通过设置的四组支撑座7，增加整体装置使用时的稳定性，且防止整体装置在移动时对框体式舱体2底部造成划痕，整体装置结构简单，结构紧凑，且承载能力强，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种框体式隔离舱体系统,包括隔离器静压箱(1)、框体式舱体(2)、排风管单元(3)、排风机箱组成(4)、机器人手臂(5)以及支撑座(7)，其特征在于：所述隔离器静压箱(1)顶部设有进风口(6)，所述隔离器静压箱(1)底部设置有框体式舱体(2)，且所述框体式舱体(2)包括不锈钢框架(21)和不锈钢板金壳体(22)，所述框体式舱体(2)底部两侧固定安装有支撑座(7)，所述框体式舱体(2)内部顶部固定安装有机器人手臂(5)，所述框体式舱体(2)下表面贯通连接有排风支管路(23)，所述排风支管路(23)左侧贯通连接有排风管单元(3)，所述排风管单元(3)末端固定连接有排风机箱组成(4)，且所述排风机箱组成(4)顶部设有出风口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种框体式隔离舱体系统，其特征在于：所述隔离器静压箱(1)连通并固定在框体式舱体(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种框体式隔离舱体系统，其特征在于：所述排风管单元(3)连接在框体式舱体(2)底部和排风机箱(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种框体式隔离舱体系统，其特征在于：所述不锈钢框架(21)由不锈钢方管焊接而成，且所述框体式舱体(2)由不锈钢框架(21)和不锈钢钣金壳体(22)焊接为密闭的舱体。
5.根据权利要求1所述的一种框体式隔离舱体系统，其特征在于：所述框体式舱体(2)下表面四周开排气孔，且排气孔贯通连接排风支管路(23)，再由排风支管路(23)汇到排风管单元(3)连接至排风机箱组成(4)。
6.根据权利要求1所述的一种框体式隔离舱体系统，其特征在于：所述支撑座(7)共设有四组，均固定设置在框体式舱体(2)的底部四角，且所述支撑座(7)底部设有橡胶垫。
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