CN109354386B - 一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，桶体（1）水平横置，内敷铂金层（2a），包括半圆形的桶底（2）和半圆形的桶盖（3），二者对应卡紧配合，桶底（2）两端的侧面分别设有进液道（14）和出液道（15）；桶盖（3）架于支撑板（13）上，桶体（1）两端连接侧堵（4）；桶体（1）内设一根水平的搅拌杆（5），且搅拌杆（5）其一端依次连接支撑轴瓦（10）和驱动轮（11）搅拌杆（5）上连接一组搅拌棒（6）；桶底（2）中部设有卸液口（12）。本发明的优点是增加玻璃液气泡的排出机会，去除附着的氧气泡。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造设备领域，尤其涉及一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶。
背景技术
在电子显示玻璃制造领域，为增加玻璃液的均匀性，以及排出玻璃液中的微小气泡，在进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。
目前采用的搅拌装置为立式结构，由搅拌桶、搅拌杆、搅拌棒、盖板、盖板孔、进液道、出液道、卸液道、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆为铂金材料、慢速转动（1～15rpm）、单端固定结构，搅拌杆通过盖板孔插入搅拌桶内。其中，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为防止气体透过耐火材料渗入玻璃液而产生气泡，为减缓玻璃液侵蚀搅拌桶壁，玻璃液通路截面为外层钢构层、内衬耐火材料层、里敷铂金层结构，称为铂金通道。
搅拌桶内盛有高温的玻璃液，其中仍存有少量的水分子，水分子中的氢离子会穿透搅拌杆壁进入搅拌杆腔内而溢出，水分子中的氧离子则无法穿透搅拌杆壁，因此会附着在搅拌杆外壁上形成氧气泡。
因此，在立式搅拌桶内，玻璃液厚度大、表面积小，玻璃液中微小气泡不宜被排出，搅拌杆外壁上还易附着氧气泡。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有立式结构搅拌桶不易排出微小气泡的问题，提供了一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，不仅可以提高玻璃液中微小气泡的排出量，而且还可以去除附着在搅拌杆外壁上的氧气泡。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，其特征在于，包括：
一个水平横置的桶体，其下部为一个半圆状的桶底，其上部为一个半圆状的桶盖，其两端设置侧堵，桶底和侧堵内敷铂金层，桶盖为耐火层；
桶底两端的侧面分别设有进液道和出液道，以增加玻璃液流通路径长度，提高气泡排出机会；
所述桶盖架设于支撑板上，以通过支撑板将桶盖整体支撑；
桶盖和桶底对应卡紧配合，两个侧堵分别连接在桶体的两端，其尺寸与桶盖和桶底合并成的圆形截面一致。
桶体上方的气体空间内设有一根水平的搅拌杆，搅拌杆由中间的铂金杆和两端的钢杆组成，以降低制作及使用成本，铂金杆位于桶体内部，其穿出桶体的两端分别通过法兰与钢杆固定相连，钢杆一端依次连接支撑轴瓦和驱动轮，以实现搅拌杆的转动；
铂金杆上连接一组搅拌棒，用来搅拌玻璃液，并在转出玻璃液后释放附着在搅拌棒外壁上的氧气泡。
桶底中部设有卸液口。
搅拌杆与桶体两端的接口处设有挡焰盘，挡焰盘水平分为两瓣制作，通过螺栓和卡帽与法兰相连，以卡固两瓣的挡焰盘，以保护钢制搅拌杆及其它钢制设施。
搅拌棒均布在铂金杆的一周，以平衡搅拌玻璃液。
桶盖采用整体吊装结构，以便于维修搅拌杆。
本发明的技术方案中，通过将搅拌桶改成卧式，减少了玻璃液的厚度，增加了玻璃液的表面积，更有利于排出玻璃液内的气泡；且搅拌棒转出玻璃液后，可释放附着搅拌棒上的氧气泡，提高了玻璃液的整体品质。
附图说明
图1为本发明的一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图3的C-C剖视图；
图5为图1的D局部放大图。
具体实施方式
为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1、图2，一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，其特征在于，包括：
一个水平横置的桶体1，包括一个下半圆柱状的桶底2和一个上半圆柱状的桶盖3、以及两端的侧堵4，桶底2和侧堵4内敷铂金层2a，桶盖3为耐火层3a；
参见图3、图4，桶底2两端的侧面分别设有进液道14和出液道15，以增加玻璃液8流通路径长度，提高气泡排出机会；
所述桶盖3架设于支撑板13上，通过支撑板13将桶盖3整体支撑；
桶盖3和桶底2的边缘结合面对应卡紧配合，两个侧堵4分别连接在桶体1的两端，其尺寸与桶盖3和桶底2合并成的圆形截面一致。
参见图1、图2和图5，桶体1上方的气体空间9内设有一根水平的搅拌杆5，搅拌杆5由中间的铂金杆5a和两端的钢杆5b组成，以降低制作及使用成本，铂金杆5a位于桶体1内部，其穿出桶体1的两端分别通过法兰16与钢杆5b固定相连，钢杆5b一端依次连接支撑轴瓦10和驱动轮11，以实现搅拌杆5的旋转；
铂金杆5a上连接七组搅拌棒6，用来搅拌玻璃液8，并在旋转出玻璃液8后释放附着在搅拌棒6上的氧气泡；
参见图1、图2，桶底2中部设有卸液口12。
参见图1、图5，搅拌杆5伸出桶体1的两侧设有挡焰盘7，挡焰盘7水平分为两瓣制作，法兰16位于挡焰盘7的中部环槽内，螺栓17穿过法兰，卡帽18穿过挡焰盘7侧面，以卡固两瓣的挡焰盘7，螺栓17与卡帽18对应连接配合，将法兰16与挡焰盘7相连，以保护钢制搅拌杆及其它钢制设施。
每组搅拌棒6呈十字形均布在铂金杆5a的一周，以平衡搅拌玻璃液。
桶盖3采用整体吊装结构，以便于维修搅拌杆5。
本发明中，通过将搅拌桶改成卧式，减少了玻璃液的厚度，增加了玻璃液的表面积，更有利于排出玻璃液内的气泡；且搅拌棒转出玻璃液后，可释放附着搅拌棒上的氧气泡，提高了玻璃液的整体品质。
Claims (4)
1.一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，其特征在于，包括：一个水平横置的桶体（1），其下部为一个半圆状的桶底（2）、上部为一个半圆状的桶盖（3），其两端设有侧堵（4），桶底（2）两端的侧面分别设有进液道（14）和出液道（15），桶底（2）和侧堵（4）内敷铂金层（2a），桶盖（3）为耐火层（3a）；所述桶盖（3）架设于支撑板（13）上，桶盖（3）和桶底（2）对应卡紧配合，两个侧堵（4）分别连接在桶体（1）的两端，其尺寸与桶盖（3）和桶底（2）合并成的圆形截面一致；桶体（1）上方的气体空间（9）内设有一根水平的搅拌杆（5），搅拌杆（5）一端依次连接支撑轴瓦（10）和驱动轮（11）；搅拌杆（5）采用铂金材料，其上连接一组搅拌棒（6）；
搅拌杆（5）由中间的铂金杆（5a）和两端的钢杆（5b）组成，铂金杆（5a）位于桶体（1）内部，其穿出桶体（1）的两端分别通过法兰（16）与钢杆（5b）固定相连，钢杆（5b）一端依次连接支撑轴瓦（10）和驱动轮（11）；
搅拌杆（5）伸出桶体（1）的两侧设有挡焰盘（7），挡焰盘（7）与桶体（1）配合；
搅拌杆（5）伸出桶体（1）的两侧设有挡焰盘（7），挡焰盘（7）与桶体（1）配合，且通过螺栓（17）和卡帽（18）与法兰（16）相连。
2.根据权利要求1所述的一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，其特征在于：挡焰盘（7）水平分为两瓣制作。
3.根据权利要求1所述的一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，其特征在于：搅拌棒（6）均布在铂金杆（5a）的一周。
4.根据权利要求1所述的一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶，其特征在于：桶盖（3）采用整体吊装结构。
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