CN109353137A - 一种食品包装印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种食品包装印刷工艺，该工艺采用印刷包装设备，该印刷包装设备包括电机、支撑机构、传送机构、进料机构、固定箱、防护机构、涂抹机构和印刷机构；固定箱的内部对称安装防护机构，且固定箱的内部安装印刷机构，印刷机构的顶端侧壁转动连接涂抹机构，当涂抹机构将油墨均匀的涂抹在印刷机构的侧壁时，随着印刷机构的转动在食品包装袋的侧壁印刷，且一些油墨随着印刷机构的转动甩到防护机构的侧壁，油墨滑动防护机构的底端进行储存，避免油墨甩到食品包装袋上，支撑机构的两端对称安装传送机构，在使用过程中，食品包装袋在防护机构和传送机构之间滑动，防护机构将被甩出的油墨固定，防止油墨污染传送机构。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种食品包装印刷工艺。
背景技术
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
在使用食品印刷包装的过程中，一些为使用的油墨随着印刷筒的旋转甩到食品包装袋上，对食品包装袋的表面造成污染。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种食品包装印刷工艺，该工艺采用印刷包装设备，该印刷包装设备的固定箱内部对称安装防护机构，且固定箱的内部安装印刷机构，印刷机构的顶端侧壁转动连接涂抹机构，当涂抹机构将油墨均匀的涂抹在印刷机构的侧壁时，随着印刷机构的转动在食品包装袋的侧壁印刷，且一些油墨随着印刷机构的转动甩到防护机构的侧壁，油墨滑动防护机构的底端进行储存，避免油墨甩到食品包装袋上，避免污染食品包装袋，支撑机构的两端对称安装传送机构，在使用过程中，食品包装袋在防护机构和传送机构之间滑动，防护机构将被甩出的油墨固定，防止油墨污染传送机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食品包装印刷工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在印刷包装设备的水箱底部安装漏网，漏网上放置若干填充乙醚的橡胶小球；
S2：在S1水箱内加入油墨，所述水箱外侧缠绕加热管，为了防止油墨沉淀导致色差，通过加热管对油墨进行加热，使得橡胶小球内的乙醚气化后浮到油墨表面，使油墨产生对流，从而提高印刷质量；
S3：打开S2水箱，将需要印刷的食品包装袋放到印刷包装设备的传送带上，启动传送带，进行印刷作业；
该工艺采用印刷包装设备，该印刷包装设备包括电机、支撑机构、传送机构、进料机构、固定箱、防护机构、涂抹机构和印刷机构；所述支撑机构的内部对称安装所述传送机构，且所述支撑机构的顶面居中处安装所述固定箱，所述支撑机构的和所述固定箱的侧壁分别安装所述电机；所述固定箱的顶面安装所述进料机构，所述进料机构的底端安装所述涂抹机构；所述固定箱的内部转动连接所述印刷机构，且所述电机分别转动连接所述传送机构和所述印刷机构；所述涂抹机构与所述印刷机构的侧壁滑动连接，且所述涂抹机构位于所述固定箱的内部；所述固定箱的内部对称安装所述防护机构，且所述涂抹机构和所述印刷机构位于两个所述防护机构之间。
具体的，所述支撑机构包括支撑台和支撑板，所述支撑板的侧壁安装所述固定箱，所述支撑台顶面的两端分别安装所述支撑板，且所述支撑板的侧壁安装所述电机。
具体的，所述传送机构包括滚筒、传送带、连接板和传送杆，所述支撑板的内侧壁对称安装所述滚筒，所述滚筒的侧壁与所述传送带的内侧壁滑动连接；所述滚筒转动连接所述电机；所述支撑台的顶面对称安装所述连接板，且所述固定箱的内侧壁转动连接多个所述传送杆。
具体的，所述印刷机构包括固定台和印刷筒，所述支撑台的顶面居中处安装所述固定台，且所述固定箱的内侧壁转动连接所述印刷筒，所述印刷筒的一端转动连接所述电机；所述固定台位于两个所述连接板之间，且所述传送带、所述连接板的顶面、所述传送杆的最顶端和所述固定台的顶面位于同一平面内。
具体的，所述进料机构包括进料漏斗和水箱，所述固定箱的顶端内部固定连接所述水箱，所述水箱的顶面安装所述进料漏斗。
具体的，所述涂抹机构包括第一海绵垫、第二海绵垫、连接管、下料管和喷头，内部底面为漏斗形的所述水箱的底端安装所述下料管，所述下料管的底端连接所述连接管的侧壁居中处；所述下料管的底端侧壁安装弧形的所述第二海绵垫；所述下料管的内侧壁对称倾斜安装所述喷头，所述喷头的直径沿着所述下料管的居中处向两端依次增大；所述喷头的另一端伸入所述第二海绵垫的内部，所述第二海绵垫与所述印刷筒的顶端侧壁滑动连接；所述固定箱的内部转动连接多个圆柱形的所述第一海绵垫，所述第一海绵垫与所述印刷筒的侧壁滑动连接。
具体的，所述防护机构包括多个第一固定板、两个接料漏斗、两个第二固定板和多个弹簧，所述固定箱的内部顶端对称固定连接所述第二固定板，所述第二固定板的内部等距滑动连接所述第一固定板，所述第一固定板的顶面与所述第二固定板的内部顶面之间安装所述弹簧；所述第一固定板的底端侧壁安装所述接料漏斗，且两个所述接料漏斗弯曲方向相反，所述第一固定板的中心处与所述连接板的中心处位于同一个平面内。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种食品包装印刷工艺，该工艺采用印刷包装设备，该印刷包装设备的固定箱内部对称安装防护机构，且固定箱的内部安装印刷机构，印刷机构的顶端侧壁转动连接涂抹机构，当涂抹机构将油墨均匀的涂抹在印刷机构的侧壁时，随着印刷机构的转动在食品包装袋的侧壁印刷，且一些油墨随着印刷机构的转动甩到防护机构的侧壁，油墨滑动防护机构的底端进行储存，避免油墨甩到食品包装袋上，避免污染食品包装袋。
(2)本发明所述的一种食品包装印刷工艺，该工艺采用印刷包装设备，该印刷包装设备的支撑机构两端对称安装传送机构，在使用过程中，食品包装袋在防护机构和传送机构之间滑动，防护机构将被甩出的油墨固定，防止油墨污染传送机构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的印刷包装设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的支撑机构内部结构示意图；
图3为图2所示的涂抹机构内部结构示意图；
图4为图2所示的防护机构结构示意图。
图中：1、电机，2、支撑机构，21、支撑台，22、支撑板，3、传送机构，31、滚筒，32、传送带，33、连接板，34、传送杆，4、进料机构，41、进料漏斗，42、水箱，5、固定箱，6、防护机构，61、第一固定板，62、接料漏斗，63、第二固定板，64、弹簧，7、涂抹机构，71、第一海绵垫，72、第二海绵垫，73、连接管，74、下料管，75、喷头，8、印刷机构，81、固定台，82、印刷筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种食品包装印刷工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在印刷包装设备的水箱底部安装漏网，漏网上放置若干填充乙醚的橡胶小球；
S2：在S1水箱内加入油墨，所述水箱外侧缠绕加热管，为了防止油墨沉淀导致色差，通过加热管对油墨进行加热，使得橡胶小球内的乙醚气化后浮到油墨表面，使油墨产生对流，从而提高印刷质量；
S3：打开S2水箱，将需要印刷的食品包装袋放到印刷包装设备的传送带上，启动传送带，进行印刷作业；
该工艺采用印刷包装设备，该印刷包装设备包括电机1、支撑机构2、传送机构3、进料机构4、固定箱5、防护机构6、涂抹机构7和印刷机构8；所述支撑机构2的内部对称安装所述传送机构3，且所述支撑机构2的顶面居中处安装所述固定箱5，所述支撑机构2的和所述固定箱5的侧壁分别安装所述电机1；所述固定箱5的顶面安装所述进料机构4，所述进料机构4的底端安装所述涂抹机构7；所述固定箱5的内部转动连接所述印刷机构8，且所述电机1分别转动连接所述传送机构3和所述印刷机构8；所述涂抹机构7与所述印刷机构8的侧壁滑动连接，且所述涂抹机构7位于所述固定箱5的内部；所述固定箱5的内部对称安装所述防护机构6，且所述涂抹机构7和所述印刷机构8位于两个所述防护机构6之间。
具体的，所述支撑机构2包括支撑台21和支撑板22，所述支撑板22的侧壁安装所述固定箱5，所述支撑台21顶面的两端分别安装所述支撑板22，且所述支撑板22的侧壁安装所述电机1为了方便食品包装袋在所述支撑板22和所述固定箱5的内部运动。
具体的，所述传送机构3包括滚筒31、传送带32、连接板33和传送杆34，所述支撑板22的内侧壁对称安装所述滚筒31，所述滚筒31的侧壁与所述传送带32的内侧壁滑动连接；所述滚筒31转动连接所述电机1；所述支撑台21的顶面对称安装所述连接板33，且所述固定箱5的内侧壁转动连接多个所述传送杆34，为了方便所述电机1带动所述滚筒312转动，从而带动所述传送带32转动，使食品包装袋通过一个所述传送带32进入所述固定箱5的内部印刷，且食品包装袋在所述连接板33和所述传送杆34的顶面滑动运动进入另一个所述传送带32的表面。
具体的，所述印刷机构8包括固定台81和印刷筒82，所述支撑台21的顶面居中处安装所述固定台81，且所述固定箱5的内侧壁转动连接所述印刷筒82，所述印刷筒82的一端转动连接所述电机1；所述固定台81位于两个所述连接板33之间，且所述传送带32、所述连接板33的顶面、所述传送杆34的最顶端和所述固定台81的顶面位于同一平面内，为了方便食品包装袋在所述固定台81的顶面滑动，所述固定台81将食品包装袋固定，且所述印刷筒82转动与食品包装袋接触，在食品包装袋的表面进行印刷。
具体的，所述进料机构4包括进料漏斗41和水箱42，所述固定箱5的顶端内部固定连接所述水箱42，所述水箱42的顶面安装所述进料漏斗41，为了方便油墨通过所述进料漏斗41进入所述水箱42的内部。
具体的，所述涂抹机构7包括第一海绵垫71、第二海绵垫72、连接管73、下料管74和喷头75，内部底面为漏斗形的所述水箱42的底端安装所述下料管74，所述下料管74的底端连接所述连接管73的侧壁居中处；所述下料管73的底端侧壁安装弧形的所述第二海绵垫72；所述下料管73的内侧壁对称倾斜安装所述喷头75，所述喷头75的直径沿着所述下料管73的居中处向两端依次增大，为了方便油墨进入所述连接管73的内部居中处，油墨向所述连接管73的两端运动，使油墨进入进入所述喷头75的内部；所述喷头75的另一端伸入所述第二海绵垫72的内部，所述第二海绵垫72与所述印刷筒82的顶端侧壁滑动连接，为了方便油墨均匀进入所述第二海绵垫72的内部，随着所述印刷筒82的转动，使油墨涂抹在所述印刷筒82的侧壁；所述固定箱5的内部转动连接多个圆柱形的所述第一海绵垫71，所述第一海绵垫71与所述印刷筒82的侧壁滑动连接。且多个所述第一海绵垫71涂抹所述印刷筒82侧壁的油墨，使油墨均匀分布在所述印刷筒82的侧壁。
具体的，所述防护机构6包括多个第一固定板61、两个接料漏斗62、两个第二固定板63和多个弹簧64，所述固定箱5的内部顶端对称固定连接所述第二固定板63，所述第二固定板63的内部等距滑动连接所述第一固定板61，所述第一固定板61的顶面与所述第二固定板63的内部顶面之间安装所述弹簧64；所述第一固定板61的底端侧壁安装所述接料漏斗62，且两个所述接料漏斗62弯曲方向相反，所述第一固定板61的中心处与所述连接板33的中心处位于同一个平面内，为了方便食品包装袋在所述第一固定板61和所述连接板33之间滑过，一些油墨随着所述印刷筒82的转动甩到所述第一固定板61和所述第二固定板63的侧壁，油墨在所述第一固定板61和所述第二固定板63的侧壁向下滑动，使油墨落到所述接料漏斗62的内部，避免油墨落到食品包装袋的表面。
在使用时，将印刷包装设备接入电源，打开电机1，电机1转动带动滚筒31和印刷筒82分别在支撑板22和固定箱5的内部转动，滚筒31转动带动两个传送带32在支撑板22的内部转动。通过进料漏斗41向水箱42的内部加入适量的油墨，打开下料管74，油墨在水箱42的内部向下滑动进入下料管74的内部，油墨通过下料管74进入连接管73的内部居中处，连接管73的内部底面从居中处向两端倾斜，使油墨在连接管73的居中处向连接管73的两端运动，喷头75的直径沿着下料管73的居中处向两端依次增大，使油墨均匀的进入进入每个喷头75的内部；喷头75的另一端伸入第二海绵垫72的内部，使油墨均匀进入第二海绵垫72的内部，随着印刷筒82的转动，印刷筒82与第二海绵垫72的侧壁接触，使油墨涂抹在印刷筒82的侧壁，印刷筒82继续转动与多个第一海绵垫71接触，印刷筒82推动第一海绵垫71转动，且第一海绵垫71与印刷筒82的侧壁接触，使第一海绵垫71涂抹印刷筒82侧壁的油墨，使油墨均匀分布在印刷筒82的侧壁。传送带32转动方向与印刷筒82运动方向相同，将食品包装袋放在一个传送带32的顶面，传送带32转动将推动食品包装袋进入固定箱5的内部，且传送带32、连接板33的顶面、传送杆34的最顶端和固定台81的顶面位于同一平面内，使食品包装袋在传送杆34的顶面直线滑动贯穿一个第一固定板61与一个连接板33之间的间隙进入固定台81的顶面，食品包装袋在固定台81的顶面滑动，固定台81将食品包装袋的底面固定，且印刷筒82转动与食品包装袋接触，在食品包装袋的表面进行印刷，食品包装袋继续滑动在其他传送杆34的顶面滑动贯穿另一个第一固定板61与另一个连接板33之间的间隙进入另一个传送带32的顶面，传送带32转动将印刷后的食品包装袋排出，且印刷后的食品包装袋在运动过程中干燥。在食品包装袋在印刷过程中，一些油墨随着印刷筒82的转动甩到第一固定板61和第二固定板63的侧壁，接料漏斗62固定在第一固定板61的侧壁底端，且两个接料漏斗62弯曲方向相反，油墨在第一固定板61和第二固定板63的侧壁向下滑动，使油墨落到接料漏斗62的内部，避免油墨落到食品包装袋的内部。当食品包装袋的厚度大于一个第一固定板61与一个连接板33之间的间距时，食品包装袋挤压向上底端为半圆形的第一固定板61，使与食品包装袋接触的第一固定板61滑入第二固定板63的内部，使第一固定板61压缩第二固定板63内部弹簧64，使第一固定板61与食品包装袋分开，方便食品包装袋运动与印刷筒82接触；且另一个第一固定板61与另一个连接板33之间的间距大于一个第一固定板61与一个连接板33之间的间距，避免刚印刷后的食品包装袋与第一固定板61接触，且第一固定板61与第二固定板63内部之间安装弹簧64，随着电机1的运动，带动第一固定板61在第二固定板63的内部轻微晃动，方便油墨从第一固定板61和第二固定板63的表面滑落进入接料漏斗62的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种食品包装印刷工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：在印刷包装设备的水箱底部安装漏网，漏网上放置若干填充乙醚的橡胶小球；
S2：在S1水箱内加入油墨，所述水箱外侧缠绕加热管；
S3：打开S2水箱，将需要印刷的食品包装袋放到印刷包装设备的传送带上，启动传送带，进行印刷作业；
该工艺采用印刷包装设备，该印刷包装设备包括电机(1)、支撑机构(2)、传送机构(3)、进料机构(4)、固定箱(5)、防护机构(6)、涂抹机构(7)和印刷机构(8)；所述支撑机构(2)的内部对称安装所述传送机构(3)，且所述支撑机构(2)的顶面居中处安装所述固定箱(5)，所述支撑机构(2)的和所述固定箱(5)的侧壁分别安装所述电机(1)；所述固定箱(5)的顶面安装所述进料机构(4)，所述进料机构(4)的底端安装所述涂抹机构(7)；所述固定箱(5)的内部转动连接所述印刷机构(8)，且所述电机(1)分别转动连接所述传送机构(3)和所述印刷机构(8)；所述涂抹机构(7)与所述印刷机构(8)的侧壁滑动连接，且所述涂抹机构(7)位于所述固定箱(5)的内部；所述固定箱(5)的内部对称安装所述防护机构(6)，且所述涂抹机构(7)和所述印刷机构(8)位于两个所述防护机构(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装印刷工艺，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑台(21)和支撑板(22)，所述支撑板(22)的侧壁安装所述固定箱(5)，所述支撑台(21)顶面的两端分别安装所述支撑板(22)，且所述支撑板(22)的侧壁安装所述电机(1)。
3.根据权利要求2所述的一种食品包装印刷工艺，其特征在于：所述传送机构(3)包括滚筒(31)、传送带(32)、连接板(33)和传送杆(34)，所述支撑板(22)的内侧壁对称安装所述滚筒(31)，所述滚筒(31)的侧壁与所述传送带(32)的内侧壁滑动连接；所述滚筒(31)转动连接所述电机(1)；所述支撑台(21)的顶面对称安装所述连接板(33)，且所述固定箱(5)的内侧壁转动连接多个所述传送杆(34)。
4.根据权利要求3所述的一种食品包装印刷工艺，其特征在于：所述印刷机构(8)包括固定台(81)和印刷筒(82)，所述支撑台(21)的顶面居中处安装所述固定台(81)，且所述固定箱(5)的内侧壁转动连接所述印刷筒(82)，所述印刷筒(82)的一端转动连接所述电机(1)；所述固定台(81)位于两个所述连接板(33)之间，且所述传送带(32)、所述连接板(33)的顶面、所述传送杆(34)的最顶端和所述固定台(81)的顶面位于同一平面内。
5.根据权利要求4所述的一种食品包装印刷工艺，其特征在于：所述进料机构(4)包括进料漏斗(41)和水箱(42)，所述固定箱(5)的顶端内部固定连接所述水箱(42)，所述水箱(42)的顶面安装所述进料漏斗(41)。
6.根据权利要求5所述的一种食品包装印刷工艺，其特征在于：所述涂抹机构(7)包括第一海绵垫(71)、第二海绵垫(72)、连接管(73)、下料管(74)和喷头(75)，内部底面为漏斗形的所述水箱(42)的底端安装所述下料管(74)，所述下料管(74)的底端连接所述连接管(73)的侧壁居中处；所述下料管(73)的底端侧壁安装弧形的所述第二海绵垫(72)；所述下料管(73)的内侧壁对称倾斜安装所述喷头(75)，所述喷头(75)的直径沿着所述下料管(73)的居中处向两端依次增大；所述喷头(75)的另一端伸入所述第二海绵垫(72)的内部，所述第二海绵垫(72)与所述印刷筒(82)的顶端侧壁滑动连接；所述固定箱(5)的内部转动连接多个圆柱形的所述第一海绵垫(71)，所述第一海绵垫(71)与所述印刷筒(82)的侧壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种食品包装印刷工艺，其特征在于：所述防护机构(6)包括多个第一固定板(61)、两个接料漏斗(62)、两个第二固定板(63)和多个弹簧(64)，所述固定箱(5)的内部顶端对称固定连接所述第二固定板(63)，所述第二固定板(63)的内部等距滑动连接所述第一固定板(61)，所述第一固定板(61)的顶面与所述第二固定板(63)的内部顶面之间安装所述弹簧(64)；所述第一固定板(61)的底端侧壁安装所述接料漏斗(62)，且两个所述接料漏斗(62)弯曲方向相反，所述第一固定板(61)的中心处与所述连接板(33)的中心处位于同一个平面内。
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