CN109353035A - 一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法 - Google Patents

一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109353035A
CN109353035A CN201811112059.4A CN201811112059A CN109353035A CN 109353035 A CN109353035 A CN 109353035A CN 201811112059 A CN201811112059 A CN 201811112059A CN 109353035 A CN109353035 A CN 109353035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
covering
lower covering
location hole
glued
skeleton part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811112059.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨龙英
程勇
张冕
陈贵勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd filed Critical Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority to CN201811112059.4A priority Critical patent/CN109353035A/zh
Publication of CN109353035A publication Critical patent/CN109353035A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/683—Pretreatment of the preformed part, e.g. insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3097—Cosmonautical vehicles; Rockets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，在工装型面上的零件线外制备下蒙皮定位孔；在铺叠下蒙皮的同时在下蒙皮定位孔处铺贴预浸料；切割下蒙皮时保留下蒙皮定位孔处的下蒙皮定位凹陷；通过将下蒙皮上的下蒙皮定位凹陷定位在胶接夹具的下蒙皮定位孔处以将下蒙皮定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮固定在胶接夹具上；再将蜂窝芯和骨架零件放在下蒙皮上，将支撑块分别放入骨架零件的内腔；然后在骨架零件四周组装挡块，通过挡块固定骨架零件的位置。将支撑块分别放入骨架零件的内腔，可以有效的避免胶接压力将骨架零件压塌。本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。

Description

一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法
技术领域
本发明属于复合材料胶接的技术领域，具体涉及一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法。
背景技术
随着先进复合材料在航空航天领域中的应用越来越多，其应用部位已由非承力部件及次承力部件发展到大型化和整体化主承力部件。
复合材料结构胶接即将预先成型好的复合材料蒙皮、梁、肋和蜂窝等零件通过胶膜粘接形成整体，是实现复合材料部件整体化的重要方式。目前，在复合材料结构胶接中一般是复材蒙皮、复材的梁、肋与Nomex纸蜂窝或者铝蜂窝进行胶接，通常在胶接前需要对蒙皮、梁、肋等零件进行预先装配，即采用工艺钉将上下蒙皮、梁、肋等零件的位置相对固定，以防止各个零件在后续胶接中偏离原来的位置，造成胶接部件的变形。预先装配时，需要在装配型架上将复材蒙皮、梁和肋等零件制孔定位，既浪费人力、物力，也耽误生产周期。同时在胶接过程中，也可能出现漏上工艺定位钉的情况，工艺定位钉掉落在胶接件中或者胶接夹具上，成为多余物，损伤零件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，实现了复合材料无工艺钉定位的胶接，不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
本发明主要通过以下技术方案实现：一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，主要包括以下步骤：
步骤S101：在工装型面上的零件线外制备下蒙皮定位孔；在铺叠下蒙皮的同时在下蒙皮定位孔处铺贴预浸料；切割下蒙皮时保留下蒙皮定位孔处的下蒙皮定位凹陷；
步骤S103：通过将下蒙皮上的下蒙皮定位凹陷定位在胶接夹具的下蒙皮定位孔处以将下蒙皮定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮固定在胶接夹具上；再将蜂窝芯和骨架零件放在下蒙皮上，将支撑块分别放入骨架零件的内腔；然后在骨架零件四周组装挡块，通过挡块固定骨架零件的位置。
本发明中下蒙皮成型模和胶接夹具为同一套工装；下蒙皮定位孔处铺叠预浸料成型后，在下蒙皮定位孔处就会形成下蒙皮定位凹陷，在切割下蒙皮时保留定位处的下蒙皮定位凹陷。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S101中在切割下蒙皮时，上蒙皮、骨架零件都切割刀净边，不留任何余量。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S101中下蒙皮定位孔的个数为3个ϕ6的下蒙皮定位孔，所述下蒙皮定位孔位于工装型面的零件线与余量线之间。
为了更好的实现本发明，进一步的，还包括步骤S102：在胶接时，将骨架零件与蜂窝芯用J-118发泡胶粘接并形成整体；然后采用J-116A胶膜检查上蒙皮、下蒙皮分别与骨架零件、蜂窝芯的胶接面胶接间隙；根据胶接间隙在上蒙皮、下蒙皮与骨架零件的粘接区分别铺放J-116B板胶膜，在上蒙皮、下蒙皮与蜂窝芯的粘接区分别铺放J-116A板芯胶膜。
为了更好的实现本发明，进一步的，还包括步骤S104：然后将上蒙皮组装到骨架零件上，上蒙皮的四周用挡块进行限位，胶接组装完成后封装在真空袋内，在热压罐里进行胶接固化。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述骨架零件包括端肋、边肋、梁。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S103中工装上设置有挡块定位孔，所述挡块通过销钉定位。所述步骤S103中工装的余量线外设置有挡块定位孔，所述挡块通过销钉定位。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法包括如下步骤：首先下蒙皮成型模和胶接夹具为同一套工装，在工装上的零件线外制3个ϕ6的下蒙皮定位孔，在下蒙皮铺叠时，在下蒙皮定位孔处铺叠预浸料，下蒙皮成型后，在下蒙皮定位孔处就会形成下蒙皮定位凹陷，在切割下蒙皮时保留3个下蒙皮定位孔处的下蒙皮定位凹陷，其余复材零件都切割到净边，不留余量；胶接时先将梁、肋等骨架零件与蜂窝芯用J-118发泡胶粘接起来，形成整体；再采用J-116A胶膜对上、下蒙皮与骨架零件和蜂窝芯的胶接面的胶接间隙进行检查；接着，根据胶接面的胶接间隙情况，在上、下蒙皮与骨架零件的粘接区铺放不同层数的J-116B板板胶膜，在上、下蒙皮与蜂窝芯的粘接区铺放J-116A板芯胶膜；然后通过将下蒙皮上的3处下蒙皮定位凹陷定位在胶接夹具的下蒙皮定位孔处来将下蒙皮定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮固定在胶接夹具上，再将蜂窝芯和骨架零件放在下蒙皮上，将梁、肋的支撑块放入梁、肋的内腔，以免胶接压力将梁、肋压塌，再将骨架零件四周的挡块组装到位（挡块通过销钉定位），通过挡块限位就使骨架零件的位置固定了，然后将上蒙皮组装到骨架零件上，上蒙皮的四周也是靠四周的挡块限位，胶接组装就完成后封装真空袋，在热压罐里进行胶接固化，该胶接件就完成了胶接。
本发明的有益效果：
（1）本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
（2）通过将下蒙皮上的下蒙皮定位凹陷定位在胶接夹具的下蒙皮定位孔处以将下蒙皮定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮固定在胶接夹具上；再将蜂窝芯和骨架零件放在下蒙皮上，将支撑块分别放入骨架零件的内腔；然后在骨架零件四周组装挡块，通过挡块固定骨架零件的位置。所述步骤S103中将支撑块分别放入骨架零件的内腔，可以有效的避免胶接压力将骨架零件压塌，具有较好的实用性。
（3）所述步骤S101中下蒙皮定位孔的个数为3个ϕ6的下蒙皮定位孔，所述下蒙皮定位孔位于工装型面的零件线与余量线之间。所述下蒙皮定位孔的设置有效对下蒙皮进行定位，本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
附图说明
图1为复合材料蜂窝夹芯结构胶接件示意图；
图2为下蒙皮成型模和胶接夹具工装型面示意图。
其中：1-下蒙皮；2-上蒙皮；4-端肋；5-边肋；6-下蒙皮定位凹陷；7-梁；8-蜂窝芯；9-下蒙皮定位孔、10-挡块定位孔、11-零件线、12-余量线。
具体实施方式
实施例1：
一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，主要包括以下步骤：
步骤S101：如图2所示，在工装型面上的零件线11外制备下蒙皮定位孔；在铺叠下蒙皮1的同时在下蒙皮定位孔处铺贴预浸料；切割下蒙皮1时保留下蒙皮定位孔处的下蒙皮定位凹陷6；
步骤S103：通过将下蒙皮1上的下蒙皮定位凹陷6定位在胶接夹具的下蒙皮定位孔处以将下蒙皮1定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮1固定在胶接夹具上；再将蜂窝芯8和骨架零件放在下蒙皮1上，将支撑块分别放入骨架零件的内腔；然后在骨架零件四周组装挡块，通过挡块固定骨架零件的位置。
本发明在使用过程中，在工装上制备下蒙皮定位孔，通过下蒙皮1上的下蒙皮定位凹陷6与下蒙皮定位孔实现下蒙皮1定位在胶接夹具上。所述步骤S103中将支撑块分别放入骨架零件的内腔，可以有效的避免胶接压力将骨架零件压塌，具有较好的实用性。本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1、图2所示，所述步骤S101中下蒙皮定位孔的个数为3个ϕ6的下蒙皮定位孔，所述下蒙皮定位孔位于工装型面的零件线11与余量线12之间。
本发明在使用过程中，在工装上制备下蒙皮定位孔，通过下蒙皮1上的下蒙皮定位凹陷6与下蒙皮定位孔实现下蒙皮1定位在胶接夹具上。本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，所述步骤S101中在切割下蒙皮1时，上蒙皮2、骨架零件都切割刀净边，不留任何余量。如图2所示，所述步骤S103中工装的余量线12外设置有挡块定位孔10，所述挡块通过销钉定位。
本发明在使用过程中，在工装上制备下蒙皮定位孔，通过下蒙皮1上的下蒙皮定位凹陷6与下蒙皮定位孔实现下蒙皮1定位在胶接夹具上。本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例是在实施例3的基础上进行优化，还包括步骤S102：在胶接时，将骨架零件与蜂窝芯8用J-118发泡胶粘接并形成整体；然后采用J-116A胶膜检查上蒙皮2、下蒙皮1分别与骨架零件、蜂窝芯8的胶接面胶接间隙；根据胶接间隙在上蒙皮2、下蒙皮1与骨架零件的粘接区分别铺放J-116B板胶膜，在上蒙皮2、下蒙皮1与蜂窝芯8的粘接区分别铺放J-116A板芯胶膜。
所述下蒙皮定位孔的设置有效对下蒙皮1进行定位，本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，还包括步骤S104：然后将上蒙皮2组装到骨架零件上，上蒙皮2的四周用挡块进行限位，胶接组装完成后封装在真空袋内，在热压罐里进行胶接固化。所述骨架零件包括端肋4、边肋5、梁7。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。
实施例6：
一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，如图1-2所示，本发明首先在下蒙皮1成型模及胶接夹具的工装型面上制出3个ϕ6的定位孔，定位孔在下蒙皮1的零件线11与余量线12之间；在铺叠下蒙皮1时在定位孔处同样铺叠预浸料，下蒙皮1固化成型后就会在定位孔处留下下蒙皮定位凹陷6，在切割下蒙皮1时保留下蒙皮定位凹陷6，上蒙皮2、端肋4、边肋5、以及梁7都切割到净边，不留任何余量；在胶接时，先将端肋4、边肋5、梁7与蜂窝芯8用J-118发泡胶粘接起来，形成整体；再采用J-116A胶膜作为校验膜对上蒙皮2、下蒙皮1与骨架零件（包括端肋4、边肋5、梁7）和蜂窝芯8的胶接面胶接间隙进行检查；接着，根据胶接面的胶接间隙情况，在上蒙皮2、下蒙皮1与骨架零件的粘接区铺放不同层数的J-116B板板胶膜，在上蒙皮2、下蒙皮1与蜂窝芯8的粘接区铺放J-116A板芯胶膜；然后通过将下蒙皮定位凹陷6定位在胶接夹具上的定位孔处来将下蒙皮1定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮1固定在胶接夹具上；再将蜂窝芯8和骨架零件放在下蒙皮1上，将端肋4、边肋5、梁7的支撑块放入端肋4、边肋5、梁7的内腔，以免胶接压力将梁7、肋压塌；接着将骨架零件四周的挡块组装到位，挡块通过销钉定位，通过挡块限位就固定了骨架零件的位置，然后将上蒙皮2组装到骨架零件上，上蒙皮2的四周也是靠四周的挡块限位，胶接组装就完成后封装真空袋，在热压罐里进行胶接固化，该胶接件就完成了胶接。
本发明在使用过程中，在工装上制备下蒙皮定位孔，通过下蒙皮1上的下蒙皮定位凹陷6与下蒙皮定位孔实现下蒙皮1定位在胶接夹具上。本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤S101：在工装型面上的零件线（11）外制备下蒙皮定位孔（9）；在铺叠下蒙皮（1）的同时在下蒙皮定位孔（9）处铺贴预浸料；切割下蒙皮（1）时保留下蒙皮定位孔（9）处的下蒙皮定位凹陷（6）；
步骤S103：通过将下蒙皮（1）上的下蒙皮定位凹陷（6）定位在胶接夹具的下蒙皮定位孔（9）处以将下蒙皮（1）定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮（1）固定在胶接夹具上；再将蜂窝芯（8）和骨架零件放在下蒙皮（1）上，将支撑块分别放入骨架零件的内腔；然后在骨架零件四周组装挡块，通过挡块固定骨架零件的位置。
2.根据权利要求1所述的一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，其特征在于，所述步骤S101中下蒙皮定位孔（9）的个数为3个ϕ6的下蒙皮定位孔（9），所述下蒙皮定位孔（9）位于工装型面的零件线（11）与余量线（12）之间。
3.根据权利要求2所述的一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，其特征在于，所述步骤S101中在切割下蒙皮（1）时，上蒙皮（2）、骨架零件都切割刀净边，不留任何余量。
4.根据权利要求1所述的一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，其特征在于，所述步骤S103中工装的余量线（12）外设置有挡块定位孔（10），所述挡块通过销钉定位。
5.根据权利要求1所述的一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，其特征在于，还包括步骤S102：在胶接时，将骨架零件与蜂窝芯（8）用J-118发泡胶粘接并形成整体；然后采用J-116A胶膜检查上蒙皮（2）、下蒙皮（1）分别与骨架零件、蜂窝芯（8）的胶接面胶接间隙；根据胶接间隙在上蒙皮（2）、下蒙皮（1）与骨架零件的粘接区分别铺放J-116B板胶膜，在上蒙皮（2）、下蒙皮（1）与蜂窝芯（8）的粘接区分别铺放J-116A板芯胶膜。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，其特征在于，还包括步骤S104：然后将上蒙皮（2）组装到骨架零件上，上蒙皮（2）的四周用挡块进行限位，胶接组装完成后封装在真空袋内，在热压罐里进行胶接固化。
7.根据权利要求1所述的一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，其特征在于，所述骨架零件包括端肋（4）、边肋（5）、梁（7）。
CN201811112059.4A 2018-09-25 2018-09-25 一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法 Pending CN109353035A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811112059.4A CN109353035A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811112059.4A CN109353035A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109353035A true CN109353035A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65351454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811112059.4A Pending CN109353035A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109353035A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067797A (zh) * 2019-04-23 2019-07-30 四川九洲电器集团有限责任公司 一种面向机载薄壁金属件和非金属件胶接的方法
CN112793193A (zh) * 2020-12-24 2021-05-14 中国航空制造技术研究院 校验双曲面变厚度铝蜂窝的胶接面成型质量的方法及工装
CN112810192A (zh) * 2020-12-24 2021-05-18 中国航空制造技术研究院 验证原骨架与新蒙皮胶接前配合质量的方法及其验证工装
CN113290872A (zh) * 2021-03-31 2021-08-24 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法
CN113334799A (zh) * 2021-04-30 2021-09-03 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种用于复合材料零件制造的工艺孔定位方法
CN113334798A (zh) * 2021-04-29 2021-09-03 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种多孔复合材料制件用工装及其成型方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103560329A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 中国电子科技集团公司第三十九研究所 双层振子双色副反射器制造方法
CN104441677A (zh) * 2014-09-16 2015-03-25 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种大厚度复合材料制件r角的铺叠和成型方法
CN108058327A (zh) * 2017-11-06 2018-05-22 广东欧珀移动通信有限公司 模内注塑模具、壳体及制备方法、移动终端
CN108248071A (zh) * 2018-01-15 2018-07-06 成都市泰格尔航天航空科技有限公司 口形梁的制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103560329A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 中国电子科技集团公司第三十九研究所 双层振子双色副反射器制造方法
CN104441677A (zh) * 2014-09-16 2015-03-25 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种大厚度复合材料制件r角的铺叠和成型方法
CN108058327A (zh) * 2017-11-06 2018-05-22 广东欧珀移动通信有限公司 模内注塑模具、壳体及制备方法、移动终端
CN108248071A (zh) * 2018-01-15 2018-07-06 成都市泰格尔航天航空科技有限公司 口形梁的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟忠文等: "《飞机结构修理》", 31 January 2017, 中国民航出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067797A (zh) * 2019-04-23 2019-07-30 四川九洲电器集团有限责任公司 一种面向机载薄壁金属件和非金属件胶接的方法
CN110067797B (zh) * 2019-04-23 2020-09-08 四川九洲电器集团有限责任公司 一种面向机载薄壁金属件和非金属件胶接的方法
CN112793193A (zh) * 2020-12-24 2021-05-14 中国航空制造技术研究院 校验双曲面变厚度铝蜂窝的胶接面成型质量的方法及工装
CN112810192A (zh) * 2020-12-24 2021-05-18 中国航空制造技术研究院 验证原骨架与新蒙皮胶接前配合质量的方法及其验证工装
CN113290872A (zh) * 2021-03-31 2021-08-24 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法
CN113334798A (zh) * 2021-04-29 2021-09-03 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种多孔复合材料制件用工装及其成型方法
CN113334799A (zh) * 2021-04-30 2021-09-03 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种用于复合材料零件制造的工艺孔定位方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109353035A (zh) 一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法
CN106863874B (zh) 一种复杂曲面蜂窝夹层结构的蜂窝定型方法
US6306239B1 (en) Method of fabricating a stringer-stiffened shell structure using fiber reinforced composites
CA2793201C (en) Method and apparatus for fabricating large scale integrated airfoils
EP2444238B1 (en) Method for joining sandwich truss core panels and composite structures produced therefrom
US8551382B2 (en) Modified blade stiffener and fabrication method therefor
CA2658240A1 (en) Composite wing slat for aircraft
CN107175837B (zh) 一种蜂窝复层拼接成型方法
US20040140049A1 (en) Method of manufacturing a hollow section, grid stiffened panel
CN109562578A (zh) 复合材料结构体和复合材料结构体的制造方法
CN112537047B (zh) 一种复合材料反射器成型装配方法
CN111452990A (zh) 一种具有多接头的复合材料飞机舵面胶接定位方法
CN103522555B (zh) 一种复合材料工字梁的整体成型制造方法
CN106965456A (zh) 一种多叶复合材料螺旋桨成型方法
CN106881879B (zh) 一种采用二次胶接工艺制造复合材料胶接结构的方法
CN111716761A (zh) 异形曲面芳纶纸蜂窝简易预定型模具及其制作方法
CN102218825A (zh) 无人机内喷漆量化复合材料的制备工艺
CN111452991A (zh) 一种具有多接头的复合材料飞机舵面胶接定位方法
US11738526B2 (en) Method for using composite tooling to manufacture composite parts
US9718262B2 (en) Roll forming composite components
CN105644803B (zh) 制造强化复合机翼面板/蒙皮的设备及方法
US20150367585A1 (en) Bond assembly jig and method
US11981839B2 (en) Method and apparatus for fabrication of composite tooling
CN114103158A (zh) 固体火箭发动机异型复合裙的成型方法
CN209775592U (zh) 一种复合材料机身蒙皮整体成型工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication