CN109352894A - 一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置 - Google Patents

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付超峰
左耀卫
方乃竞
王帅
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Abstract

本发明公开一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，属于微波发泡领域，包括炉体和多组微波装置，所述炉体的前后侧壁上分别设置有进料门和出料门，每组微波装置包括微波源和波导管，所述微波源设置在波导管的一端，所述波导管通过功率分配器分为第一支路管和第二支路管，所述第一支路管设置在炉体的顶壁上，所述第二支路管设置在炉体的底壁外，所述第一支路管与炉体的连接面上设有顶部微波馈口，所述第二支路管与炉体的连接面上设有底部微波馈口，所述顶部微波馈口和底部微波馈口沿炉体长度方向、宽度方向交错分布。本发明具有各微波馈口之间匹配性好、微波反射率低、能量密度均匀、与物料之间的耦合性好、加热效率高、微波泄漏小、使用安全等优点。

Description

一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置
技术领域
本发明属于微波发泡技术领域，特别涉及一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置。
背景技术
三聚氰胺泡绵是一种以三聚氰胺为主要原料制备的开孔率高达99.9％的低密度三维网格结构的新型泡沫塑料，其具有优异的吸声性能、阻燃性能、隔热性能、绝缘性、耐湿热稳定性、安全卫生和二次加工性能等。三聚氰胺泡沫塑料在建筑、交通、车辆制造、声学工程、电子信息和物体表面清洁去污等领域都具有广阔的应用前景。
三聚氰胺泡绵是三聚氰胺甲醛树脂通过连续发泡工艺生产而成，连续发泡工艺中使用的连续发泡装置包括设有发泡通道的发泡模具、微波系统、发泡供风出风系统、发泡不锈钢外壳，微波系统设置于发泡不锈钢外壳外的上侧，发泡供风出风系统设置于发泡不锈钢外壳外的上侧或下侧或左右侧，微波系统包括电源、磁控管(即微波发生器)、波导管，波导管的末端进入发泡不锈钢壳体的内部位于发泡不锈钢外壳与塑料发泡模具顶板之间。微波系统产生的微波频率为2450MHz或915MHz两种，2450MHz的热效率一般低于50％，导致能源浪费成本居高不下；915MHz微波一般都是大功率，最低15kw，均匀性差但热效率能达到70％，因其均匀性差，用于吸音绵时将导致吸音绵的品质达不到要求，亟待解决微波均匀性差的问题。
发明内容
本发明提供一种三聚氰胺甲醛树脂发泡的微波炉，解决现有三聚氰胺泡绵发泡均匀性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，包括炉体和多组微波装置，所述炉体的前后侧壁上分别设置有进料门和出料门，每组所述微波装置包括微波源和波导管，所述微波源设置在所述波导管的一端，所述波导管通过功率分配器分为第一支路管和第二支路管，所述第一支路管设置在所述炉体的顶壁上，所述第二支路管设置在所述炉体的底壁外，所述第一支路管与所述炉体的连接面上设有顶部微波馈口，所述第二支路管与所述炉体的连接面上设有底部微波馈口，所述顶部微波馈口和所述底部微波馈口沿炉体长度方向、宽度方向交错分布。
其中，优选地，所述炉体的长度为3000mm，高度为1600mm，宽度为 1600mm。
其中，优选地，沿所述炉体长度方向相邻的微波馈口之间的间距为600mm。
其中，优选地，设置在每组第一支路管上的顶部微波馈口为1个，设置在每组第二支路管上的底部微波馈口为1个，相邻的顶部微波馈口与底部微波馈口沿炉体宽度方向的间距为540mm。
其中，优选地，设置在每组第一支路管上的顶部微波馈口为2个，设置在每组第二支路管上的底部微波馈口为2个，相邻顶部微波馈口与底部微波馈口沿炉体宽度方向的间距为120mm。
其中，优选地，所述顶部微波馈口和所述底部微波馈口采用四氟乙烯材料密封。
其中，优选地，所述波导管的截面形状是矩形或正多边形。
其中，优选地，所述微波源为分体式多单元磁控管组合微波源，总功率达到16～30千瓦，各单元磁控管工作频率为915MHz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的三聚氰胺甲醛树脂发泡的微波炉就是在传统微微炉的基础上，使用多组体式多单元磁控管组合微波源，该微波源具有良好的调节性和操控性，各单元微波源的输出功率单独可调。并且，改变了现有的微波馈口的位置和排布方式，各路微波源经波导管与炉体顶壁和底壁上的微波馈口连接，微波经波微波馈口入作用腔，形成了分布均匀的多模高频电磁场。
本发明与现有的微波加热腔体相比，具有各微波馈口之间匹配性好、微波反射率低、能量密度均匀、与物料之间的耦合性好、加热效率高、微波泄漏小、使用安全等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置的结构示意图；
图2为实施例1中微波馈口分布示意图；
图3为实施例2中微波馈口分布示意图。
图中，1.炉体，2.微波源，3.波导管，3-1.第一支路管，3-2.第二支路管，4. 功率分配器，5.顶部微波馈口，6.底部微波馈口，7.进料门
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例提供一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，包括炉体1和多组微波装置，炉体1的前后侧壁上分别设置有进料门7和出料门，每组微波装置包括微波源2和波导管3，微波源2为分体式多单元磁控管组合微波源2，总功率达到16～30千瓦，各单元磁控管工作频率为915MHz。
微波源2设置在波导管3的一端，波导管3通过功率分配器4分为第一支路管3-1和第二支路管3-2，第一支路管3-1设置在炉体1的顶壁上，第二支路管3-2设置在炉体1的底壁外，第一支路管3-1与炉体1的连接面上设有顶部微波馈口5，第二支路管3-2与炉体1的连接面上设有底部微波馈口6，顶部微波馈口5和底部微波馈口6沿炉体1长度方向、宽度方向交错分布。
其中，炉体1的长度为3000mm，高度为1600mm，宽度为1600mm。沿炉体1长度方向相邻的微波馈口之间的间距为600mm。设置在每组第一支路管 3-1上的顶部微波馈口5为1个，设置在每组第二支路管3-2上的底部微波馈口 6为1个，相邻的顶部微波馈口5与底部微波馈口6沿炉体1宽度方向的间距为 540mm。微波馈口分布示意图如图2所示，图中虚线表示在底壁上的微波馈口。采用多端口馈能，各端口相隔适当距离，使微波功率以不同相位进入箱体，各路多次反射后在炉体1内形成最多模式分布以获得更好的场均匀性。
其中，顶部微波馈口5和底部微波馈口6采用四氟乙烯材料密封，波导管3 的截面形状是矩形或正多边形，波导管3一个面与炉体1的顶壁或底壁相贴合。
实施例2
如图1、图3所示，本实施例提供一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置。
其中，设置在每组第一支路管3-1上的顶部微波馈口5为2个，设置在每组第二支路管3-2上的底部微波馈口6为2个，相邻顶部微波馈口5与底部微波馈口6沿炉体1宽度方向的间距为120mm，微波馈口分布示意图如图3所示，图中虚线表示在底壁上的微波馈口。
本实施例的其它结构均与实施例1相同，在此不再赘述。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，其特征在于：包括炉体和多组微波装置，所述炉体的前后侧壁上分别设置有进料门和出料门，每组所述微波装置包括微波源和波导管，所述微波源设置在所述波导管的一端，所述波导管通过功率分配器分为第一支路管和第二支路管，所述第一支路管设置在所述炉体的顶壁上，所述第二支路管设置在所述炉体的底壁外，所述第一支路管与所述炉体的连接面上设有顶部微波馈口，所述第二支路管与所述炉体的连接面上设有底部微波馈口，所述顶部微波馈口和所述底部微波馈口沿炉体长度方向、宽度方向交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，其特征在于：所述炉体的长度为3000mm，高度为1600mm，宽度为1600mm。
3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，其特征在于：沿所述炉体长度方向相邻的微波馈口之间的间距为600mm。
4.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，其特征在于：设置在每组第一支路管上的顶部微波馈口为1个，设置在每组第二支路管上的底部微波馈口为1个，相邻的顶部微波馈口与底部微波馈口沿炉体宽度方向的间距为540mm。
5.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，其特征在于：设置在每组第一支路管上的顶部微波馈口为2个，设置在每组第二支路管上的底部微波馈口为2个，相邻顶部微波馈口与底部微波馈口沿炉体宽度方向的间距为120mm。
6.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，其特征在于：所述顶部微波馈口和所述底部微波馈口采用四氟乙烯材料密封。
7.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，其特征在于：所述波导管的截面形状是矩形或正多边形。
8.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，其特征在于：所述微波源为分体式多单元磁控管组合微波源，总功率达到16～30千瓦，各单元磁控管工作频率为915MHz。
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