CN109352768B - 一种竹子内节破除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹子内节破除方法，属于竹子加工技术领域，所述方法基于一内节破除设备来实现，包括上料装置、竹节修磨装置和内节破除装置，所述上料装置位于竹节修磨装置的旁侧，内节破除装置位于竹节修磨装置的前端并与其抵触连接，所述竹节修磨装置包括输送组件、定位组件和修磨组件，所述输送组件位于上料装置的前端，所述修磨组件安装于定位组件上且修磨组件能够延伸至定位组件内，所述内节破除装置包括破节组件、排列组件和打磨组件，所述破节组件的一端与定位组件抵触配合且破节组件的另一端与排列组件抵触配合。本发明通过设置在工作台上的旋转轮带动竹子进行转动，打磨块通过包覆的打磨砂纸对竹节处进行打磨使竹节处与竹子直径相同。

Description

一种竹子内节破除方法

技术领域

本发明涉及竹子加工技术领域，尤其是涉及一种竹子内节破除方法。

背景技术

我国是竹材加工利用比较领先的国家，但就生产规模而言，多以中小企业为主，就生产技术设备而言，目前仍处于机械设备和手工作业相结合的形式。要想获得整竹子无裂纹展开竹平板，竹筒去内节是关键步骤，去内节步骤的效率影响竹展开加工进度和加工成本，其去内节效果也直接影响竹平板的展开质量。就现有加工设备而言，还不能满足完全采用机械去内节的需求，即仍然不能摆脱人工参与，导致去内节劳动效率低下，也难以保证去内节的加工质量，引用中国专利号CN 104908116A本发明涉及一种竹子去内节方法，其通过去内节机拉实现，去内节机包括机架，还包括固定安装在机架上的去内节刀具组件、竹轴向推进机构和竹径向定位机构；竹轴向推进机构与去内节刀具组件相对应，竹径向定位机构位于去内节刀具组件外周；去内节刀具组件包括由主电机驱动旋转的刀轴、设于刀轴前端的冲节刀、多个用于打磨竹子内节的刮刀和多个防止打磨过度的定位圈；多个刮刀和多个定位圈均套在刀轴外部；定位圈设置在相邻的刮刀之间。采用了上述技术方案的竹子去内节机，不仅使竹子去内节工艺得以机械化，使去内节的加工环节效率得以提高，且质量可得到有效保证但是这种方式存在以下问题；竹子地上生长的茎为木质而中空，在对竹子内节进行破除作业时由于竹节的直径较大会使竹子无法平稳放置，在对竹节处进行加工时难免会对竹节内壁处进行损坏或是竹子厚度发生偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹子内节破除方法，以解决现有技术中竹子内节去除时无法平稳放置的技术问题。

本发明提供一种竹子内节破除方法，所述方法基于一内节破除设备来实现，内节破除设备包括上料装置、竹节修磨装置和内节破除装置，所述上料装置位于竹节修磨装置的旁侧并与上料装置抵触配合，内节破除装置位于竹节修磨装置的前端并与其抵触连接，所述竹节修磨装置包括输送组件、定位组件和修磨组件，所述输送组件位于上料装置的前端，定位组件位于输送组件的输出端，所述修磨组件安装于定位组件上且修磨组件能够延伸至定位组件内，所述内节破除装置包括破节组件、排列组件和打磨组件，所述破节组件的一端与定位组件抵触配合且破节组件的另一端与排列组件抵触配合，打磨组件安装于排列组件的侧壁上。

进一步的，所述上料装置包括承放台、分隔组件和推送组件，所述承放台竖直设置且推送组件和分隔组件均安装于承放台上，所述承放台的顶部设有两个阻隔板，两个阻隔板间隔设置且两个阻隔板均与承放台固定连接，所述分隔组件包括驱动件和两个分隔件，两个分隔件间隔设置且两个分隔件的一端能够转动的安装于一个阻隔板上，两个分隔件的另一端穿过另一个阻隔板与驱动件传动配合，所述分隔件包括传动轴和若干个分隔板，若干个分隔板沿传动轴周向间隔设置，所述驱动件包括驱动电机、主动轮和两个套设在传动轴上的从动轮，所述驱动电机安装于承放台上且主动轮套设于驱动电机的输出轴上，所述主动轮上套设有与两个从动轮传动配合的皮带。

进一步的，所述推送组件包括推送气缸、推送块和隔断块，所述推送气缸竖直设置且推送气缸嵌设于承放块台内，所述推送块安装于推送气缸的输出端且推送块的底部设有缓冲块和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与推送块固定连接，所述缓冲块安装于缓冲弹簧的另一端，所述隔断块竖直设置且隔断块的顶部设有一斜面。

进一步的，所述输送组件包括第一传送带、拨动件和若干个挡料板，所述第一传送带竖直设置且若干个挡料板沿第一传送带的输送方向间隔设置，所述拨动件包括支撑板、拨动气缸和拨动板，所述支撑板呈L型且支撑板与第一传送带固定连接，所述拨动气缸安装于支撑板上且拨动板与拨动气缸的输出端固定连接。

进一步的，所述定位组件包括束料件、定位件和工作台，所述束料件和定位件均安装于工作台上，所述束料件包括束料管、定位管、第一支撑架和第二支撑架，所述束料管呈锥型且第一支撑架安装于束料管的下方，所述定位管水平设置且定位管的一端与束料管固定连接，所述定位管上设有供修磨组件通过的通槽，所述第二支撑架安装于定位管的底部且第二支撑架上设有导向座，所述导向座的顶部延伸至定位管内且导向座上设有导向辊，所述定位件设有两个，两个定位件对称设置且两个定位件均包括定位板和两个定位轮，定位板竖直且定位板与工作台固定连接，两个定位轮均延伸至定位管内，两个定位轮间隔且倾斜设置，两个定位轮上均设有安装座且安装座上设有与定位板固定的连接弹簧。

进一步的，所述修磨组件包括旋转件和修磨件，所述旋转件和修磨件对称设置且修磨件包括修磨电机、齿条和修磨块所述修磨块呈L型且修磨块的一端与齿条固定连接，修磨电机安装于工作台上且修磨电机的输出轴上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述修磨块的前端包覆有打磨砂纸，所述旋转件包括丝杆滑台、支撑块、旋转电机和旋转轮，所述丝杆滑台安装于工作台上且支撑块安装于丝杆滑台的滑块上，所述旋转轮能够转动的安装于支撑块上且旋转电机安装于支撑块上，所述旋转电机的输出轴上套设有与旋转轮传动配合的同步带。

进一步的，所述破节组件包括承接座、输送电机、输送轮和破碎件，所述承接座竖直设置且承接座上设有若干个无动力辊和两个安装板，若干个无动力辊能够转动的安装于承接座上，两个安装板间隔设置且两个安装板之间设有传动轴，所述输送电机安装于安装板上且输送电机的输出轴的与传送轴传动配合，所述输送轮套接于传动轴上，所述破碎件包括破节块、刀架和若干个破竹刀，所述破节块呈锥型且若干个破竹刀沿破节块的周向间隔设置，若干个破竹刀的一端与破节块固定连接且若干个破竹刀的另一端与刀架固定连接，所述刀架位于承接座旁侧并与承接座固定连接。

进一步的，所述排列组件包括第二传送带、定位块、排序板和限位板，所述定位块水平设置并安装于第二传送带上，排序板和限位板对称设置且排序板的为弧形板，所述限为板的横截面呈L型，第二传带上设于推动电机，所述推动电机的输出端设有推动板。

进一步的，所述打磨组件包括打磨方管、牵引件和打磨件，所述打磨方管水平设置且打磨方管安装于第二传送带上，牵引件和打磨件均安装于打磨方管内，打磨件包括打磨电机、打磨辊和两个打磨座，打磨辊倾斜设置且两个打磨座分别安装于打磨辊的两端，打磨电机位于打磨方管的顶部且打磨电机的输出轴上设有带动轮，所述带动轮上设有带动打磨辊旋转的连接带，所述牵引件包括承接辊、牵引辊和牵引电机，所述牵引辊位于承接辊的上方且承接辊和牵引辊均能够转动的安装于打磨方管上，所述牵引电机位于打磨方管的旁侧且牵引电机的输出轴与牵引辊传动配合。

所述内节破除方法包括：

（1）将竹子放置于承接台上驱电机驱动主动轮1b6进行旋转，主动轮1b6旋转通过从动轮1b7进行转动，从动轮1b7带动传动轴1b3进行转动，传动轴1b3转动带动若干个分隔板1b4进行转动，分隔板1b4用以将承放台1a上放置的竹子进行分隔使竹子一一排列，推送气缸1c1驱动推送块1c2向上移动，推送块1c2将一根竹子向上移动并使一根竹子越过隔断块1c3落向第一传送带2a1上，两个分隔件1b2和推送组件1c相配合使承放台1a上的竹子一一排列，第一传送带2a1上的设置的挡料板2a3用以防止竹子脱离第一传送带2a1，拨动气缸2a5用以驱动拨动板2a6将第一传送带2a1上的竹子相定位组件2b方向移动并且拨动板2a6用以防止竹子插接在第一传送带2a1上；

（2）通过拨动板2a6用以将竹子扶正防止竹子卡在第一传送带2a1上，通过束料管2b4用以将第一传送带2a1上输送的竹子进行承接并且通过四个定位轮2b11将束料管2b4内的竹子进行定位以确保竹节在修磨时竹子保持水平状以防止修磨组件2c在修磨时竹子呈倾斜状无法对竹节处进修磨；

（3）当需要对竹节处进行修磨时，修磨电机2c3驱动驱动齿轮2c6进行旋转，驱动齿轮2c6旋转使齿条2c4水平移动，齿条2c4带动修磨块2c5水平移动，通过螺栓将打磨砂纸2c7固定安装在修磨块2c5上，当打磨砂纸2c7使用一端时间后旋转螺栓更换新的打磨砂纸2c7，旋转电机2c10驱动其输出带上套设的同步带带动旋转轮2c11进行转动，丝杆滑台2c8驱动固定在滑块上的支撑块向定位管2b5方向移动，旋转轮2c11用以带动竹子进行旋转，打磨块上的打磨砂纸2c7对竹节处进行修磨作业，通过破节块3a8接竹子的内节进行破碎，安装在破节块3a8上的若干个破节刀用以使竹节分割成多块以便于打磨组件3c对竹子内节进行打磨修整，通过打磨电机3c4带动打磨辊3c5对竹节内节进行打磨修整，倾斜设置的打磨辊3c5能对随着竹片的移动对竹子内节进行一点点的修磨。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过设置在工作台上的旋转轮带动竹子进行转动，打磨块通过包覆的打磨砂纸对竹节处进行打磨使竹节处与竹子直径相同，以此有效地以解决现有技术中竹子内节去除时无法平稳放置的技术问题。

其二，本发明中设置的驱电机驱动主动轮进行旋转，主动轮旋转带动从动轮进行转动，从动轮带动传动轴进行转动，传动轴转动带动若干个分隔板进行转动，分隔板用以将承放台上放置的竹子进行分隔使竹子一一排列，推送气缸驱动推送块向上移动，推送块将一根竹子向上移动并使一根竹子越过隔断块落向第一传送带上，两个分隔件和推送组件相配合使承放台上的竹子一一排列。

其三，本发明上设置的第一传送带上的设置的挡料板用以防止竹子脱离第一传送带，拨动气缸用以驱动拨动板将第一传送带上的竹子相定位组件方向移动并且拨动板用以防止竹子插接在第一传送带上，通过拨动板用以将竹子扶正防止竹子卡在第一传送带上。

其四，本发明通过束料管用以将第一传送带上输送的竹子进行承接并且通过四个定位轮将束料管内的竹子进行定位以确保竹节在修磨时竹子保持水平状以防止修磨组件在修磨时竹子呈倾斜状无法对竹节处进修磨。

其五，当需要对竹节处进行修磨时，本发明中设置的修磨电机驱动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮旋转使齿条水平移动，齿条带动修磨块水平移动，通过螺栓将打磨砂纸固定安装在修磨块上，当打磨砂纸使用一端时间后旋转螺栓更换新的打磨砂纸，旋转电机驱动其输出带上套设的同步带带动旋转轮进行转动，丝杆滑台驱动固定在滑块上的支撑块向定位管方向移动，旋转轮用以带动竹子进行旋转，打磨块上的打磨砂纸对竹节处进行修磨作业。

其六，本发明通过破节块对竹子的内节进行破碎，安装在破节块上的若干个破节刀用以使竹节分割成多块以便于打磨组件对竹子内节进行打磨修整。

其七，本发明通过打磨电机带动打磨辊对竹节内节进行打磨修整，倾斜设置的打磨辊能够随着竹片的移动对竹子内节进行一点点的修磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明立体的结构示意图二；

图3为本发明上料装置的立体结构示意图；

图4为本发明上料装置的局部剖示图；

图5为本发明输送组件的局部立体结构示意图；

图6为本发明定位组件的立体结构示意图；

图7为本发明定位组件的剖示图；

图8为本发明修磨组件的立体结构示意图；

图9为本发明破节组件的立体结构示意图；

图10为本发明内节破除装置的局部立体结构示意图；

图11为本发明打磨组件的剖示图；

图12为本发明打磨方管的立体结构示意图。

附图标记：

上料装置1，承放台1a，阻隔板1a1，分隔组件1b，驱动件1b1，分隔件1b2，传动轴1b3，分隔板1b4，驱动电机1b5，主动轮1b6，从动轮1b7，皮带1b8，推送组件1c，推送气缸1c1，推送块1c2，隔断块1c3，缓冲块1c4，缓冲弹簧1c5，竹节修磨装置2，输送组件2a，第一传送带2a1，拨动件2a2，挡料板2a3，支撑板2a4，拨动气缸2a5，拨动板2a6，定位组件2b，束料件2b1，定位件2b2，工作台2b3，束料管2b4，定位管2b5，第一支撑架2b6，第二支撑架2b7，导向座2b8，导向辊2b9，定位板2b10，定位轮2b11，安装座2b12，连接弹簧2b13，修磨组件2c，旋转件2c1，修磨件2c2，修磨电机2c3，齿条2c4，修磨块2c5，驱动齿轮2c6，打磨砂纸2c7，丝杆滑台2c8，支撑块2c9，旋转电机2c10，旋转轮2c11，内节破除装置3，破节组件3a，承接座3a1，输送电机3a2，输送轮3a3，破碎件3a4，无动力辊3a5，安装板3a6，旋转轴3a7，破节块3a8，刀架3a9，破竹刀3a10，排列组件3b，第二传送带3b1，定位块3b2，排序板3b3，限位板3b4，推动电机3b5，推动板3b6，打磨组件3c，打磨方管3c1，牵引件3c2，打磨件3c3，打磨电机3c4，打磨辊3c5，打磨座3c6，带动轮3c7，连接带3c8，承接辊3c9，牵引辊3c10，牵引电机3c11。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种竹子内节破除方法，所述方法基于一内节破除设备来实现，所述内节破除设备包括上料装置1、竹节修磨装置2和内节破除装置3，所述上料装置1位于竹节修磨装置2的旁侧并与上料装置1抵触配合，内节破除装置3位于竹节修磨装置2的前端并与其抵触连接，所述竹节修磨装置2包括输送组件2a、定位组件2b和修磨组件2c，所述输送组件2a位于上料装置1的前端，定位组件2b位于输送组件2a的输出端，所述修磨组件2c安装于定位组件2b上且修磨组件2c能够延伸至定位组件2b内，所述内节破除装置3包括破节组件3a、排列组件3b和打磨组件3c，所述破节组件3a的一端与定位组件2b抵触配合且破节组件3a的另一端与排列组件3b抵触配合，打磨组件3c安装于排列组件3b的侧壁上。

具体地，如图3和图4所示，图3为本发明上料装置的立体结构示意图，图4为本发明上料装置的局部剖示图，所述上料装置1包括承放台1a、分隔组件1b和推送组件1c，所述承放台1a竖直设置且推送组件1c和分隔组件1b均安装于承放台1a上，所述承放台1a的顶部设有两个阻隔板1a1，两个阻隔板1a1间隔设置且两个阻隔板1a1均与承放台1a固定连接，所述分隔组件1b包括驱动件1b1和两个分隔件1b2，两个分隔件1b2间隔设置且两个分隔件1b2的一端能够转动的安装于一个阻隔板1a1上，两个分隔件1b2的另一端穿过另一个阻隔板1a1与驱动件1b1传动配合，所述分隔件1b2包括传动轴1b3和若干个分隔板1b4，若干个分隔板1b4沿传动轴1b3周向间隔设置，所述驱动件1b1包括驱动电机1b5、主动轮1b6和两个套设在传动轴1b3上的从动轮1b7，所述驱动电机1b5安装于承放台1a上且主动轮1b6套设于驱动电机1b5的输出轴上，所述主动轮1b6上套设有与两个从动轮1b7传动配合的皮带1b8，将竹子放置于承接台上后驱电机驱动主动轮1b6进行旋转，主动轮1b6旋转通过从动轮1b7进行转动，从动轮1b7带动传动轴1b3进行转动，传动轴1b3转动带动若干个分隔板1b4进行转动，分隔板1b4用以将承放台1a上放置的竹子进行分隔使竹子一一排列。

具体地，所述推送组件1c包括推送气缸1c1、推送块1c2和隔断块1c3，所述推送气缸1c1竖直设置且推送气缸1c1嵌设于承放台1a内，所述推送块1c2安装于推送气缸1c1的输出端且推送块1c2的底部设有缓冲块1c4和缓冲弹簧1c5，所述缓冲弹簧1c5的一端与推送块1c2固定连接，所述缓冲块1c4安装于缓冲弹簧1c5的另一端，所述隔断块1c3竖直设置且隔断块1c3的顶部设有一斜面，推送气缸1c1驱动推送块1c2向上移动，推送块1c2将一根竹子向上移动并使一根竹子越过隔断块1c3落向第一传送带2a1上，两个分隔件1b2和推送组件1c相配合使承放台1a上的竹子一一排列。

具体地，所述输送组件2a包括第一传送带2a1、拨动件2a2和若干个挡料板2a3，所述第一传送带2a1竖直设置且若干个挡料板2a3沿第一传送带2a1的输送方向间隔设置，所述拨动件2a2包括支撑板2a4、拨动气缸2a5和拨动板2a6，所述支撑板2a4呈L型且支撑板2a4与第一传送带2a1固定连接，所述拨动气缸2a5安装于支撑板2a4上且拨动板2a6与拨动气缸2a5的输出端固定连接，第一传送带2a1上的设置的挡料板2a3用以防止竹子脱离第一传送带2a1，拨动气缸2a5用以驱动拨动板2a6将第一传送带2a1上的竹子相定位组件2b方向移动并且拨动板2a6用以防止竹子插接在第一传送带2a1上，通过拨动板2a6用以将竹子扶正防止竹子卡在第一传送带2a1上。

具体地，如图5所示，图5为本发明输送组件的局部立体结构示意图，所述定位组件2b包括束料件2b1、定位件2b2和工作台2b3，所述束料件2b1和定位件2b2均安装于工作台2b3上，所述束料件2b1包括束料管2b4、定位管2b5、第一支撑架2b6和第二支撑架2b7，所述束料管2b4呈锥型且第一支撑架2b6安装于束料管2b4的下方，所述定位管2b5水平设置且定位管2b5的一端与束料管2b4固定连接，所述定位管2b5上设有供修磨组件2c通过的通槽，所述第二支撑架2b7安装于定位管2b5的底部且第二支撑架2b7上设有导向座2b8，所述导向座2b8的顶部延伸至定位管2b5内且导向座2b8上设有导向辊2b9，所述定位件2b2设有两个，两个定位件2b2对称设置且两个定位件2b2均包括定位板2b10和两个定位轮2b11，定位板2b10竖直且定位板2b10与工作台2b3固定连接，两个定位轮2b11均延伸至定位管2b5内，两个定位轮2b11间隔且倾斜设置，两个定位轮2b11上均设有安装座2b12且安装座2b12上设有与定位板2b10固定的连接弹簧2b13，束料管2b4用以将第一传送带2a1上输送的竹子进行承接并且通过四个定位轮2b11将束料管2b4内的竹子进行定位以确保竹节在修磨时竹子保持水平状以防止修磨组件2c在修磨时竹子呈倾斜状无法对竹节处进修磨。

具体地，如图6、图7和图8所示，图6为本发明定位组件的立体结构示意图，图7为本发明定位组件的剖示图，图8为本发明修磨组件的立体结构示意图，所述修磨组件2c包括旋转件2c1和修磨件2c2，所述旋转件2c1和修磨件2c2对称设置且修磨件2c2包括修磨电机2c3、齿条2c4和修磨块2c5，所述修磨块2c5呈L型且修磨块2c5的一端与齿条2c4固定连接，修磨电机2c3安装于工作台2b3上且修磨电机2c3的输出轴上套设有驱动齿轮2c6，所述驱动齿轮2c6与齿条2c4相啮合，所述修磨块2c5的前端包覆有打磨砂纸2c7，所述旋转件2c1包括丝杆滑台2c8、支撑块2c9、旋转电机2c10和旋转轮2c11，所述丝杆滑台2c8安装于工作台2b3上且支撑块2c9安装于丝杆滑台2c8的滑块上，所述旋转轮2c11能够转动的安装于支撑块2c9上且旋转电机2c10安装于支撑块2c9上，所述旋转电机2c10的输出轴上套设有与旋转轮2c11传动配合的同步带，当需要对竹节处进行修磨时，本发明中设置的修磨电机2c3驱动驱动齿轮2c6进行旋转，驱动齿轮2c6旋转使齿条2c4水平移动，齿条2c4带动修磨块2c5水平移动，通过螺栓将打磨砂纸2c7固定安装在修磨块2c5上，当打磨砂纸2c7使用一端时间后旋转螺栓更换新的打磨砂纸2c7，旋转电机2c10驱动其输出带上套设的同步带带动旋转轮2c11进行转动，丝杆滑台2c8驱动固定在滑块上的支撑块2c9向定位管2b5方向移动，旋转轮2c11用以带动竹子进行旋转，打磨块上的打磨砂纸2c7对竹节处进行修磨作业。

具体地，如图9所示，图9为本发明破节组件的立体结构示意图，所述破节组件3a包括承接座3a1、输送电机3a2、输送轮3a3和破碎件3a4，所述承接座3a1竖直设置且承接座3a1上设有若干个无动力辊3a5和两个安装板3a6，若干个无动力辊3a5能够转动的安装于承接座3a1上，两个安装板3a6间隔设置且两个安装板3a6之间设有旋转轴3a7，所述输送电机3a2安装于安装板3a6上且输送电机3a2的输出轴与旋转轴3a7传动配合，所述输送轮3a3套接于旋转轴3a7上，所述破碎件3a4包括破节块3a8、刀架3a9和若干个破竹刀3a10，所述破节块3a8呈锥型且若干个破竹刀3a10沿破节块3a8的周向间隔设置，若干个破竹刀3a10的一端与破节块3a8固定连接且若干个破竹刀3a10的另一端与刀架3a9固定连接，所述刀架3a9位于承接座3a1旁侧并与承接座3a1固定连接，输送电机3a2驱动固定在其输出轴上的输送轮3a3进行转动，输送轮3a3和无动动力辊将竹子向破碎件3a4方向移动，破碎件3a4内的破节块3a8接竹子的内节进行破碎，安装在破节块3a8上的若干个破节刀用以使竹节分割成多块以便于打磨组件3c对竹子内节进行打磨修整。

具体地，如图10所示，图10为本发明内节破除装置的局部立体结构示意图，所述排列组件3b包括第二传送带3b1、定位块3b2、排序板3b3和限位板3b4，所述定位块3b2水平设置并安装于第二传送带3b1上，排序板3b3和限位板3b4对称设置且排序板3b3呈弧形状，所述限位板3b4的横截面呈L型，第二传送带3b1上设有推动电机3b5，所述推动电机3b5的输出端设有推动板3b6，第二传送带3b1承接竹片，排序板3b3用以将竹节平整排放并且竹片竖直设置时排序板3b3将竹片抵触并推倒使竹片呈水平状。

具体地，如图11和图12所示，图11为本发明打磨组件的剖示图，图12为本发明打磨方管的立体结构示意图，所述打磨组件3c包括打磨方管3c1、牵引件3c2和打磨件3c3，所述打磨方管3c1水平设置且打磨方管3c1安装于第二传送带3b1上，牵引件3c2和打磨件3c3均安装于打磨方管3c1内，打磨件3c3包括打磨电机3c4、打磨辊3c5和两个打磨座3c6，打磨辊3c5倾斜设置且两个打磨座3c6分别安装于打磨辊3c5的两端，打磨电机3c4位于打磨方管3c1的顶部且打磨电机3c4的输出轴上设有带动轮3c7，所述带动轮3c7上设有带动打磨辊3c5旋转的连接带3c8，所述牵引件3c2包括承接辊3c9、牵引辊3c10和牵引电机3c11，所述牵引辊3c10位于承接辊3c9的上方且承接辊3c9和牵引辊3c10均能够转动的安装于打磨方管3c1上，所述牵引电机3c11位于打磨方管3c1的旁侧且牵引电机3c11的输出轴与牵引辊3c10传动配合，牵引电机3c11驱动牵引辊3c10进行转动，通过打磨电机3c4带动打磨辊3c5对打磨方管3c1内的竹节内节进行打磨修整，倾斜设置的打磨辊3c5能对随着竹片的移动对竹子内节进行一点点的修磨。

所述内节破除方法包括：

（1）将竹子放置于承接台上驱电机驱动主动轮1b6进行旋转，主动轮1b6旋转通过从动轮1b7进行转动，从动轮1b7带动传动轴1b3进行转动，传动轴1b3转动带动若干个分隔板1b4进行转动，分隔板1b4用以将承放台1a上放置的竹子进行分隔使竹子一一排列，推送气缸1c1驱动推送块1c2向上移动，推送块1c2将一根竹子向上移动并使一根竹子越过隔断块1c3落向第一传送带2a1上，两个分隔件1b2和推送组件1c相配合使承放台1a上的竹子一一排列，第一传送带2a1上的设置的挡料板2a3用以防止竹子脱离第一传送带2a1，拨动气缸2a5用以驱动拨动板2a6将第一传送带2a1上的竹子相定位组件2b方向移动并且拨动板2a6用以防止竹子插接在第一传送带2a1上；

（2）通过拨动板2a6用以将竹子扶正防止竹子卡在第一传送带2a1上，通过束料管2b4用以将第一传送带2a1上输送的竹子进行承接并且通过四个定位轮2b11将束料管2b4内的竹子进行定位以确保竹节在修磨时竹子保持水平状以防止修磨组件2c在修磨时竹子呈倾斜状无法对竹节处进修磨；

（3）当需要对竹节处进行修磨时，修磨电机2c3驱动驱动齿轮2c6进行旋转，驱动齿轮2c6旋转使齿条2c4水平移动，齿条2c4带动修磨块2c5水平移动，通过螺栓将打磨砂纸2c7固定安装在修磨块2c5上，当打磨砂纸2c7使用一端时间后旋转螺栓更换新的打磨砂纸2c7，旋转电机2c10驱动其输出带上套设的同步带带动旋转轮2c11进行转动，丝杆滑台2c8驱动固定在滑块上的支撑板2a4块向定位管2b5方向移动，旋转轮2c11用以带动竹子进行旋转，打磨块上的打磨砂纸2c7对竹节处进行修磨作业，通过破节块3a8接竹子的内节进行破碎，安装在破节块3a8上的若干个破节刀用以使竹节分割成多块以便于打磨组件3c对竹子内节进行打磨修整，通过打磨电机3c4带动打磨辊3c5对竹节内节进行打磨修整，倾斜设置的打磨辊3c5能对随着竹片的移动对竹子内节进行一点点的修磨。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种竹子内节破除方法，所述方法基于一内节破除设备来实现，特征在于，所述内节破除设备包括上料装置（1）、竹节修磨装置（2）和内节破除装置（3），所述上料装置（1）位于竹节修磨装置（2）的旁侧并与上料装置（1）抵触配合，内节破除装置（3）位于竹节修磨装置（2）的前端并与其抵触连接，所述竹节修磨装置（2）包括输送组件（2a）、定位组件（2b）和修磨组件（2c），所述输送组件（2a）位于上料装置（1）的前端，定位组件（2b）位于输送组件（2a）的输出端，所述修磨组件（2c）安装于定位组件（2b）上且修磨组件（2c）能够延伸至定位组件（2b）内，所述内节破除装置（3）包括破节组件（3a）、排列组件（3b）和打磨组件（3c），所述破节组件（3a）的一端与定位组件（2b）抵触配合且破节组件（3a）的另一端与排列组件（3b）抵触配合，打磨组件（3c）安装于排列组件（3b）的侧壁上；

所述内节破除方法包括：

（1）将竹子放置于承接台上驱电机驱动主动轮（1b6）进行旋转，主动轮（1b6）旋转通过从动轮（1b7）进行转动，从动轮（1b7）带动传动轴（1b3）进行转动，传动轴（1b3）转动带动若干个分隔板（1b4）进行转动，分隔板（1b4）用以将承放台（1a）上放置的竹子进行分隔使竹子一一排列，推送气缸（1c1）驱动推送块（1c2）向上移动，推送块（1c2）将一根竹子向上移动并使一根竹子越过隔断块（1c3）落向第一传送带（2a1）上，两个分隔件（1b2）和推送组件（1c）相配合使承放台（1a）上的竹子一一排列，第一传送带（2a1）上的设置的挡料板（2a3）用以防止竹子脱离第一传送带（2a1），拨动气缸（2a5）用以驱动拨动板（2a6）将第一传送带（2a1）上的竹子相定位组件（2b）方向移动并且拨动板（2a6）用以防止竹子插接在第一传送带（2a1）上；

（2）通过拨动板（2a6）用以将竹子扶正防止竹子卡在第一传送带（2a1）上，通过束料管（2b4）用以将第一传送带（2a1）上输送的竹子进行承接并且通过四个定位轮（2b11）将束料管（2b4）内的竹子进行定位以确保竹节在修磨时竹子保持水平状以防止修磨组件（2c）在修磨时竹子呈倾斜状无法对竹节处进修磨；

（3）当需要对竹节处进行修磨时，修磨电机（2c3）驱动齿轮（2c6）进行旋转，驱动齿轮（2c6）旋转使齿条（2c4）水平移动，齿条（2c4）带动修磨块（2c5）水平移动，通过螺栓将打磨砂纸（2c7）固定安装在修磨块（2c5） 上，当打磨砂纸（2c7）使用一端时间后旋转螺栓更换新的打磨砂纸（2c7），旋转电机（2c10）驱动其输出带上套设的同步带带动旋转轮（2c11）进行转动，丝杆滑台（2c8）驱动固定在滑块上的支撑块（2c9）块向定位管（2b5）方向移动，旋转轮（2c11）用以带动竹子进行旋转，打磨块上的打磨砂纸（2c7）对竹节处进行修磨作业，通过破节块（3a8）接竹子的内节进行破碎，安装在破节块（3a8）上的若干个破节刀用以使竹节分割成多块以便于打磨组件（3c）对竹子内节进行打磨修整，通过打磨电机（3c4）带动打磨辊（3c5）对竹节内节进行打磨修整，倾斜设置的打磨辊（3c5）能对随着竹片的移动对竹子内节进行一点点的修磨。

2.根据权利要求1所述的一种竹子内节破除方法，其特征在于，所述上料装置（1）包括承放台（1a）、分隔组件（1b）和推送组件（1c），所述承放台（1a）竖直设置且推送组件（1c）和分隔组件（1b）均安装于承放台（1a）上，所述承放台（1a）的顶部设有两个阻隔板（1a1），两个阻隔板（1a1）间隔设置且两个阻隔板（1a1）均与承放台（1a）固定连接，所述分隔组件（1b）包括驱动件（1b1）和两个分隔件（1b2），两个分隔件（1b2）间隔设置且两个分隔件（1b2）的一端能够转动的安装于一个阻隔板（1a1）上，两个分隔件（1b2）的另一端穿过另一个阻隔板（1a1）与驱动件（1b1）传动配合，所述分隔件（1b2）包括传动轴（1b3）和若干个分隔板（1b4），若干个分隔板（1b4）沿传动轴（1b3）周向间隔设置，所述驱动件（1b1）包括驱动电机（1b5）、主动轮（1b6）和两个套设在传动轴（1b3）上的从动轮（1b7），所述驱动电机（1b5）安装于承放台（1a）上且主动轮（1b6）套设于驱动电机（1b5）的输出轴上，所述主动轮（1b6）上套设有与两个从动轮（1b7）传动配合的皮带（1b8）。

3.根据权利要求2所述的一种竹子内节破除方法，其特征在于，所述推送组件（1c）包括推送气缸（1c1）、推送块（1c2）和隔断块（1c3），所述推送气缸（1c1）竖直设置且推送气缸（1c1）嵌设于承放台（1a）内，所述推送块（1c2）安装于推送气缸（1c1）的输出端且推送块（1c2）的底部设有缓冲块（1c4）和缓冲弹簧（1c5），所述缓冲弹簧（1c5）的一端与推送块（1c2）固定连接，所述缓冲块（1c4）安装于缓冲弹簧（1c5）的另一端，所述隔断块（1c3）竖直设置且隔断块（1c3）的顶部设有一斜面。

4.根据权利要求1所述的一种竹子内节破除方法，其特征在于，所述输送组件（2a）包括第一传送带（2a1）、拨动件（2a2）和若干个挡料板（2a3），所述第一传送带（2a1）竖直设置且若干个挡料板（2a3）沿第一传送带（2a1）的输送方向间隔设置，所述拨动件（2a2）包括支撑板（2a4）、拨动气缸（2a5）和拨动板（2a6），所述支撑板（2a4）呈L型且支撑板（2a4）与第一传送带（2a1）固定连接，所述拨动气缸（2a5）安装于支撑板（2a4）上且拨动板（2a6）与拨动气缸（2a5）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹子内节破除方法，其特征在于，所述定位组件（2b）包括束料件（2b1）、定位件（2b2）和工作台（2b3），所述束料件（2b1）和定位件（2b2）均安装于工作台（2b3）上，所述束料件（2b1）包括束料管（2b4）、定位管（2b5）、第一支撑架（2b6）和第二支撑架（2b7），所述束料管（2b4）呈锥型且第一支撑架（2b6）安装于束料管（2b4）的下方，所述定位管（2b5）水平设置且定位管（2b5）的一端与束料管（2b4）固定连接，所述定位管（2b5）上设有供修磨组件（2c）通过的通槽，所述第二支撑架（2b7）安装于定位管（2b5）的底部且第二支撑架（2b7）上设有导向座（2b8），所述导向座（2b8）的顶部延伸至定位管（2b5）内且导向座（2b8）上设有导向辊（2b9），所述定位件（2b2）设有两个，两个定位件（2b2）对称设置且两个定位件（2b2）均包括定位板（2b10）和两个定位轮（2b11），定位板（2b10）竖直且定位板（2b10）与工作台（2b3）固定连接，两个定位轮（2b11）均延伸至定位管（2b5）内，两个定位轮（2b11）间隔且倾斜设置，两个定位轮（2b11）上均设有安装座（2b12）且安装座（2b12）上设有与定位板（2b10）固定的连接弹簧（2b13）。

6.根据权利要求5所述的一种竹子内节破除方法，其特征在于，所述修磨组件（2c）包括旋转件（2c1）和修磨件（2c2），所述旋转件（2c1）和修磨件（2c2）对称设置且修磨件（2c2）包括修磨电机（2c3）、齿条（2c4）和修磨块（2c5），所述修磨块（2c5）呈L型且修磨块（2c5）的一端与齿条（2c4）固定连接，修磨电机（2c3）安装于工作台（2b3）上且修磨电机（2c3）的输出轴上套设有驱动齿轮（2c6），所述驱动齿轮（2c6）与齿条（2c4）相啮合，所述修磨块（2c5）的前端包覆有打磨砂纸（2c7），所述旋转件（2c1）包括丝杆滑台（2c8）、支撑块（2c9）、旋转电机（2c10）和旋转轮（2c11），所述丝杆滑台（2c8）安装于工作台（2b3）上且支撑块（2c9）安装于丝杆滑台（2c8）的滑块上，所述旋转轮（2c11）能够转动的安装于支撑块（2c9）上且旋转电机（2c10）安装于支撑块（2c9）上，所述旋转电机（2c10）的输出轴上套设有与旋转轮（2c11）传动配合的同步带。

7.根据权利要求1所述的一种竹子内节破除方法，其特征在于，所述破节组件（3a）包括承接座（3a1）、输送电机（3a2）、输送轮（3a3）和破碎件（3a4），所述承接座（3a1）竖直设置且承接座（3a1）上设有若干个无动力辊（3a5）和两个安装板（3a6），若干个无动力辊（3a5）能够转动的安装于承接座（3a1）上，两个安装板（3a6）间隔设置且两个安装板（3a6）之间设有旋转轴（3a7），所述输送电机（3a2）安装于安装板（3a6）上且输送电机（3a2）的输出轴与旋转轴（3a7）传动配合，所述输送轮（3a3）套接于旋转轴（3a7）上，所述破碎件（3a4）包括破节块（3a8）、刀架（3a9）和若干个破竹刀（3a10），所述破节块（3a8）呈锥型且若干个破竹刀（3a10）沿破节块（3a8）的周向间隔设置，若干个破竹刀（3a10）的一端与破节块（3a8）固定连接且若干个破竹刀（3a10）的另一端与刀架（3a9）固定连接，所述刀架（3a9）位于承接座（3a1）旁侧并与承接座（3a1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种竹子内节破除方法，其特征在于，所述排列组件（3b）包括第二传送带（3b1）、定位块（3b2）、排序板（3b3）和限位板（3b4），所述定位块（3b2）水平设置并安装于第二传送带（3b1）上，排序板（3b3）和限位板（3b4）对称设置且排序板（3b3）呈弧形状，所述限位板（3b4）的横截面呈L型，第二传送带（3b1）上设有推动电机（3b5），所述推动电机（3b5）的输出端设有推动板（3b6）。

9.根据权利要求1所述的一种竹子内节破除方法，其特征在于，所述打磨组件（3c）包括打磨方管（3c1）、牵引件（3c2）和打磨件（3c3），所述打磨方管（3c1）水平设置且打磨方管（3c1）安装于第二传送带（3b1）上，牵引件（3c2）和打磨件（3c3）均安装于打磨方管（3c1）内，打磨件（3c3）包括打磨电机（3c4）、打磨辊（3c5）和两个打磨座（3c6），打磨辊（3c5）倾斜设置且两个打磨座（3c6）分别安装于打磨辊（3c5）的两端，打磨电机（3c4）位于打磨方管（3c1）的顶部且打磨电机（3c4）的输出轴上设有带动轮（3c7），所述带动轮（3c7）上设有带动打磨辊（3c5）旋转的连接带（3c8），所述牵引件（3c2）包括承接辊（3c9）、牵引辊（3c10）和牵引电机（3c11），所述牵引辊（3c10）位于承接辊（3c9）的上方且承接辊（3c9）和牵引辊（3c10）均能够转动的安装于打磨方管（3c1）上，所述牵引电机（3c11）位于打磨方管（3c1）的旁侧且牵引电机（3c11）的输出轴与牵引辊（3c10）传动配合。

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