CN109352552A - 一种割圆设备圆心定位工装及圆心定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种割圆设备圆心定位工装，该工装包括：第一杆，所述第一杆的中心设置有第一通孔，所述第一杆的两侧对称设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一刻度尺；第二杆，所述第二杆的中心设置有与所述第一通孔相同直径的第二通孔，所述第二杆垂直固定连接在所述第一杆上，所述第二通孔与所述第一通孔共轴，所述第二杆的两侧对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二刻度尺，所述第二杆上在所述第二刻度尺处均滑动设置有第二限位器；以及定位钉，所述定位钉的底部为圆锥体，定位钉包括圆柱段，本发明还包括了利用所述的定位工装进行圆心定位的方法。本发明的有益效果为简单快速的确定机械切割出来的圆形钢板的圆心。

Description

一种割圆设备圆心定位工装及圆心定位方法

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种割圆设备圆心定位工装及利用该工装进行圆心定位的方法。

背景技术

在钢板切割过程中，存在许多类似系留穴孔的需要在钢板等离子切割机划线切割之后采取人工切割的办法进行开孔。如单纯使用人工进行火焰切割，切割质量难以保障，而采用均匀行走的机械进行切割存在的问题就是钢板仅画出了圆圈轮廓而圆心未画出，故为确定圆心位置，发明了圆心定位工装。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种割圆设备圆心定位工装，本发明能够简单快速的确定机械切割出来的圆形钢板的圆心。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种割圆设备圆心定位工装，该工装包括：

第一杆，所述第一杆的中心设置有第一通孔，所述第一杆的两侧对称设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一刻度尺，所述第一刻度尺上的刻度的标注为所述刻度到所述第一通孔的中轴的最小距离值，所述第一杆上在所述第一刻度尺处均滑动设置有第一限位器；

第二杆，所述第二杆的中心设置有与所述第一通孔相同直径的第二通孔，所述第二杆垂直固定连接在所述第一杆上，所述第二通孔与所述第一通孔共轴，所述第二杆的两侧对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二刻度尺，所述第二刻度尺上的刻度的标注为所述刻度到所述第二通孔的中轴的最小距离值，所述第二杆上在所述第二刻度尺处均滑动设置有第二限位器；以及

定位钉，所述定位钉的底部为圆锥体，所述定位钉穿过所述第一通孔、第二通孔设置，所述定位钉包括圆柱段，所述圆柱段的直径与所述第一通孔的直径相同。

所述第一限位器、第二限位器均为马蹄形构件。

所述第一限位器、第二限位器中均设置有滑槽。

所述第一限位器、第二限位器中均设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述第一限位器/第二限位器中的螺孔抵靠在所述第一杆/第二杆的表面。

所述第一刻度尺、第二刻度尺上距离所述第一通孔最近的刻度的标注为3cm。

所述第一杆、第二杆均为碳钢扁铁制成。

所述第一杆、第二杆的长度为490mm、宽度为30mm、厚度为2mm。

所述第一刻度尺、第二刻度尺的厚度1mm、长度为230mm。

所述圆柱段的直径为14mm。

所述定位钉的顶端设有直径28mm的圆盘形螺帽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、利用互相垂直的扁铁以及限位器、刻度尺，先锁定半径尺寸，准确定位圆心所在，简单易懂，操作方便；

2、本发明的结构简单，成本低；

3、该套定位工装能够在已知半径的情况下准确定位圆心，为后续开孔的切割提供条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为第一杆的示意图。

图3为定位钉的示意图。

图4为第一限位器的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本实施例提供一种割圆设备圆心定位工装，该工装包括：

第一杆1，所述第一杆1的中心设置有第一通孔11，所述第一杆1的两侧对称设置有第一凹槽12，所述第一凹槽12中设置有第一刻度尺，所述第一刻度尺上的刻度的标注为所述刻度到所述第一通孔11的中轴的最小距离值，所述第一杆1上在所述第一刻度尺处均滑动设置有第一限位器13；

第二杆2，所述第二杆2的中心设置有与所述第一通孔11相同直径的第二通孔，所述第二杆2垂直固定连接在所述第一杆1上，所述第二通孔与所述第一通孔11共轴，所述第二杆2的两侧对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二刻度尺21，所述第二刻度尺21上的刻度的标注为所述刻度到所述第二通孔的中轴的最小距离值，所述第二杆2上在所述第二刻度尺21处均滑动设置有第二限位器22；以及

定位钉3，所述定位钉3的底部为圆锥体31，所述定位钉3穿过所述第一通孔11、第二通孔设置，所述定位钉3包括圆柱段32，所述圆柱段32的直径与所述第一通孔11的直径相同。

作为优选，本实施例所述第一限位器13、第二限位器22均为马蹄形构件。

作为进一步优选，本实施例所述第一限位器13、第二限位器22中均设置有滑槽131。

作为进一步优选，本实施例所述第一限位器13、第二限位器22中均设置有锁紧螺钉132，所述锁紧螺钉132穿过所述第一限位器13/第二限位器22中的螺孔抵靠在所述第一杆1/第二杆2的表面。

作为进一步优选，本实施例所述第一刻度尺、第二刻度尺21上距离所述第一通孔11最近的刻度的标注为3cm。

作为进一步优选，本实施例所述第一杆1、第二杆2均为碳钢扁铁制成。

作为进一步优选，本实施例所述第一杆1、第二杆2的长度为490mm、宽度为30mm、厚度为2mm。

作为进一步优选，本实施例所述第一刻度尺、第二刻度尺21的厚度1mm、长度为230mm。

作为进一步优选，本实施例所述圆柱段32的直径为14mm。

作为进一步优选，本实施例所述定位钉3的顶端设有直径28mm的圆盘形螺帽33。

本实施例使用方法为：

步骤1、自切割钢板的仪器处获得所切钢板的半径参数，将第一限位器、第二限位器锁定在已知的半径上；

步骤2、将工装放置在待确定圆心的钢板上，使得钢板的圆边卡设在四个限位器中间；

步骤3、将定位钉放入第一通孔中，通过圆锥体的锥尖即可确定所述钢板的圆心所在。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (10)

1.一种割圆设备圆心定位工装，其特征在于，该工装包括：

第一杆（1），所述第一杆（1）的中心设置有第一通孔（11），所述第一杆（1）的两侧对称设置有第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）中设置有第一刻度尺，所述第一刻度尺上的刻度的标注为所述刻度到所述第一通孔（11）的中轴的最小距离值，所述第一杆（1）上在所述第一刻度尺处均滑动设置有第一限位器（13）；

第二杆（2），所述第二杆（2）的中心设置有与所述第一通孔（11）相同直径的第二通孔，所述第二杆（2）垂直固定连接在所述第一杆（1）上，所述第二通孔与所述第一通孔（11）共轴，所述第二杆（2）的两侧对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二刻度尺（21），所述第二刻度尺（21）上的刻度的标注为所述刻度到所述第二通孔的中轴的最小距离值，所述第二杆（2）上在所述第二刻度尺（21）处均滑动设置有第二限位器（22）；以及

定位钉（3），所述定位钉（3）的底部为圆锥体（31），所述定位钉（3）穿过所述第一通孔（11）、第二通孔设置，所述定位钉（3）包括圆柱段（32），所述圆柱段（32）的直径与所述第一通孔（11）的直径相同。

2.根据权利要求1所述的割圆设备圆心定位工装，其特征在于，所述第一限位器（13）、第二限位器（22）均为马蹄形构件。

3.根据权利要求2所述的割圆设备圆心定位工装，其特征在于，所述第一限位器（13）、第二限位器（22）中均设置有滑槽（131）。

4.根据权利要求3所述的割圆设备圆心定位工装，其特征在于，所述第一限位器（13）、第二限位器（22）中均设置有锁紧螺钉（132），所述锁紧螺钉（132）穿过所述第一限位器（13）/第二限位器（22）中的螺孔抵靠在所述第一杆（1）/第二杆（2）的表面。

5.根据权利要求1所述的割圆设备圆心定位工装，其特征在于，所述第一刻度尺、第二刻度尺（21）上距离所述第一通孔（11）最近的刻度的标注为3cm。

6.根据权利要求1所述的割圆设备圆心定位工装，其特征在于，所述第一杆（1）、第二杆（2）均为碳钢扁铁制成，所述第一杆（1）、第二杆（2）的长度为490mm、宽度为30mm、厚度为2mm。

7.根据权利要求1所述的割圆设备圆心定位工装，其特征在于，所述第一刻度尺、第二刻度尺（21）的厚度1mm、长度为230mm。

8.根据权利要求1所述的割圆设备圆心定位工装，其特征在于，所述圆柱段（32）的直径为14mm。

9.根据权利要求1所述的割圆设备圆心定位工装，其特征在于，所述定位钉（3）的顶端设有直径28mm的圆盘形螺帽（33）。

10.一种利用权利要求1所述的定位工装在切割圆形钢板时的圆心定位方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：

步骤1、自切割钢板的仪器处获得所切钢板的半径参数，将第一限位器、第二限位器锁定在已知的半径上；

步骤2、将定位工装放置在待确定圆心的钢板上，使得钢板的圆边卡设在四个限位器中间；

步骤3、将定位钉放入第一通孔中，通过圆锥体的锥尖即可确定所述钢板的圆心所在。