CN109351932A - 一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺 - Google Patents

一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109351932A
CN109351932A CN201811500588.1A CN201811500588A CN109351932A CN 109351932 A CN109351932 A CN 109351932A CN 201811500588 A CN201811500588 A CN 201811500588A CN 109351932 A CN109351932 A CN 109351932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
alloy
pyrocondensation
chromium
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811500588.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘华军
程东东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Hongcheng Pipe Co Ltd
Original Assignee
Hebei Hongcheng Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Hongcheng Pipe Co Ltd filed Critical Hebei Hongcheng Pipe Co Ltd
Priority to CN201811500588.1A priority Critical patent/CN109351932A/zh
Publication of CN109351932A publication Critical patent/CN109351932A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺，其中的热缩合金厚壁无缝管包括以下重量份的原料：低碳钢10‑20份、铬5‑10份、硅3‑8份、铁6‑11份、铜4‑8份、钛合金20‑30份、铝合金10‑15份、锰5‑9份，其制造工艺包括以下步骤：S1：按照配比对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量；S2：将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1200‑1400℃。本发明制得无缝管具有较强的抗拉强度和硬度，同时具有很高的耐腐蚀性和耐热性，制造工艺简单。

Description

一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺
技术领域
本发明涉及无缝管领域，尤其涉及一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺。
背景技术
无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，厚壁无缝管为无缝管的一种，厚壁无缝管生产分冷拔和热轧，材质分为普通管，合金管，不锈钢无缝管的制造工艺分为两种，冷轧和热轧：热轧的工艺流程为：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库，冷拔的工艺流程为：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库，由于冷轧的工艺比热轧的工艺复杂，所以普遍采用热轧工艺，但是现有技术中的厚壁无缝管的抗拉强度和硬度较差，满足不了人们的使用需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺。
本发明提出的一种热缩合金厚壁无缝管，低碳钢10-20份、铬5-10份、硅3-8份、铁6-11份、铜4-8份、钛合金20-30份、铝合金10-15份、锰5-9份。
优选的，包括以下重量份的原料：低碳钢11-19份、铬6-9份、硅4-7份、铁7-10份、铜5-7份、钛合金21-29份、铝合金11-14份、锰6-8份。
优选的，所述低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰的重量比为11-19：6-9：4-7：7-10：5-7：21-29：11-14：6-8。
本发明还提出了一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，包括以下步骤：
S1：按照配比对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量；
S2：将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1200-1400℃；
S3：将熔体放进压铸设备内压铸成型，制得坯锭，并对坯锭进行穿孔，穿孔温度控制在1000-1300℃，制得管坯；
S4：对管坯进行轧制，轧制温度为850-950℃，脱管，定径，冷却，矫直，制得半成品；
S5：对半成品的力学性能进行检验，检验合格即可制得热缩合金厚壁无缝管。
优选的，所述S1中，使用称量设备对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量，称量设备为电子秤。
优选的，所述S2中，将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1250-1350℃。
优选的，所述S3中，将熔体放进压铸设备内压铸成型，制得坯锭，并对坯锭进行穿孔，穿孔温度控制在1050-1250℃，制得管坯，所述S4中，对管坯进行轧制，轧制温度为860-940℃，脱管，定径，冷却，矫直，制得半成品。
优选的，所述S5中，对半成品进行拉伸，记录在拉断时所承受的最大力，记录半成品的横截面积所得的应力，用拉断时所承受的最大力除以横截面积所得的应力即可得出半成品的抗拉强度，然后用钢球或硬质合金球，以规定的试验力压入半成品表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，然后用试验力除以压痕表面积，即可得出半成品的硬度。
本发明的有益效果是：
通过铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰的加入，使得无缝管的抗拉强度和硬度得到了很大的提升，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，铝合金的抗腐蚀性能好，铬具有很高的耐腐蚀性，具有延展性，铜的延展性好，锰可以提高钢的强度、硬度、弹性极限、耐磨性和耐腐蚀性，本发明制得无缝管具有较强的抗拉强度和硬度，同时具有很高的耐腐蚀性和耐热性，制造工艺简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种热缩合金厚壁无缝管，包括以下重量份的原料：低碳钢10份、铬5份、硅3份、铁6份、铜4份、钛合金20份、铝合金10份、锰5份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量；
S2：将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1200℃；
S3：将熔体放进压铸设备内压铸成型，制得坯锭，并对坯锭进行穿孔，穿孔温度控制在1000℃，制得管坯；
S4：对管坯进行轧制，轧制温度为850℃，脱管，定径，冷却，矫直，制得半成品；
S5：对半成品的力学性能进行检验，检验合格即可制得热缩合金厚壁无缝管。
实施例二
本发明提出了一种热缩合金厚壁无缝管，包括以下重量份的原料：低碳钢15份、铬7份、硅6份、铁9份、铜6份、钛合金25份、铝合金12份、锰7份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量；
S2：将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1300℃；
S3：将熔体放进压铸设备内压铸成型，制得坯锭，并对坯锭进行穿孔，穿孔温度控制在1200℃，制得管坯；
S4：对管坯进行轧制，轧制温度为900℃，脱管，定径，冷却，矫直，制得半成品；
S5：对半成品的力学性能进行检验，检验合格即可制得热缩合金厚壁无缝管。
实施例三
本发明提出了一种热缩合金厚壁无缝管，包括以下重量份的原料：低碳钢20份、铬10份、硅8份、铁11份、铜8份、钛合金30份、铝合金15份、锰9份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量；
S2：将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1400℃；
S3：将熔体放进压铸设备内压铸成型，制得坯锭，并对坯锭进行穿孔，穿孔温度控制在1300℃，制得管坯；
S4：对管坯进行轧制，轧制温度为950℃，脱管，定径，冷却，矫直，制得半成品；
S5：对半成品的力学性能进行检验，检验合格即可制得热缩合金厚壁无缝管。
对实施例一至三制得的，对比常规的，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的热缩合金厚壁无缝管的抗拉强度和硬度具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热缩合金厚壁无缝管，其特征在于，包括以下重量份的原料：低碳钢10-20份、铬5-10份、硅3-8份、铁6-11份、铜4-8份、钛合金20-30份、铝合金10-15份、锰5-9份。
2.根据权利要求1所述的一种热缩合金厚壁无缝管，其特征在于，包括以下重量份的原料：低碳钢11-19份、铬6-9份、硅4-7份、铁7-10份、铜5-7份、钛合金21-29份、铝合金11-14份、锰6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种热缩合金厚壁无缝管，其特征在于，所述低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰的重量比为11-19：6-9：4-7：7-10：5-7：21-29：11-14：6-8。
4.一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照配比对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量；
S2：将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1200-1400℃；
S3：将熔体放进压铸设备内压铸成型，制得坯锭，并对坯锭进行穿孔，穿孔温度控制在1000-1300℃，制得管坯；
S4：对管坯进行轧制，轧制温度为850-950℃，脱管，定径，冷却，矫直，制得半成品；
S5：对半成品的力学性能进行检验，检验合格即可制得热缩合金厚壁无缝管。
5.根据权利要求4所述的一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，所述S1中，使用称量设备对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量，称量设备为电子秤。
6.根据权利要求4所述的一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，所述S2中，将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1250-1350℃。
7.根据权利要求4所述的一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，所述S3中，将熔体放进压铸设备内压铸成型，制得坯锭，并对坯锭进行穿孔，穿孔温度控制在1050-1250℃，制得管坯，所述S4中，对管坯进行轧制，轧制温度为860-940℃，脱管，定径，冷却，矫直，制得半成品。
8.根据权利要求4所述的一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，所述S5中，对半成品进行拉伸，记录在拉断时所承受的最大力，记录半成品的横截面积所得的应力，用拉断时所承受的最大力除以横截面积所得的应力即可得出半成品的抗拉强度，然后用钢球或硬质合金球，以规定的试验力压入半成品表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，然后用试验力除以压痕表面积，即可得出半成品的硬度。
CN201811500588.1A 2018-12-10 2018-12-10 一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺 Pending CN109351932A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811500588.1A CN109351932A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811500588.1A CN109351932A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109351932A true CN109351932A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65331868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811500588.1A Pending CN109351932A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109351932A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101011707A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 天津钢管集团有限公司 钻铤用厚壁无缝钢管的制作工艺
CN102534422A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 朱育盼 一种天然气输送管道用耐腐蚀钢管的制备方法
CN102703830A (zh) * 2011-02-07 2012-10-03 道尔曼股份公司 具有低温下最佳韧性和抗硫化物应力腐蚀破裂性能的厚壁钢管
CN103305777A (zh) * 2013-06-14 2013-09-18 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种大口径特厚壁无缝钢管及其制造方法
CN104988388A (zh) * 2015-07-21 2015-10-21 达力普石油专用管有限公司 一种经济型l485q无缝管线管及其制备方法
CN105921544A (zh) * 2016-05-19 2016-09-07 鑫鹏源智能装备集团有限公司 钛及钛合金无缝管的热加工生产系统、基于该系统制得的产品以及该产品的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101011707A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 天津钢管集团有限公司 钻铤用厚壁无缝钢管的制作工艺
CN102703830A (zh) * 2011-02-07 2012-10-03 道尔曼股份公司 具有低温下最佳韧性和抗硫化物应力腐蚀破裂性能的厚壁钢管
CN102534422A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 朱育盼 一种天然气输送管道用耐腐蚀钢管的制备方法
CN103305777A (zh) * 2013-06-14 2013-09-18 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种大口径特厚壁无缝钢管及其制造方法
CN104988388A (zh) * 2015-07-21 2015-10-21 达力普石油专用管有限公司 一种经济型l485q无缝管线管及其制备方法
CN105921544A (zh) * 2016-05-19 2016-09-07 鑫鹏源智能装备集团有限公司 钛及钛合金无缝管的热加工生产系统、基于该系统制得的产品以及该产品的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周福盛等: "《西部农村教师培训的实践与研究》", 31 December 2014, 宁夏人民出版社 *
黄自良: "《走进科学》", 30 September 2003, 内蒙古大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9610630B2 (en) Closed-die forging method and method of manufacturing forged article
CN107760990B (zh) 核电蒸汽发生器用法兰锻件的锻造方法
CN107937831A (zh) 压力容器用12Cr2Mo1V合金钢及其锻造热处理工艺
CN101633999A (zh) 一种奥氏体不锈钢及其钢管和钢管的制造方法
CN104073739A (zh) 一种耐热不锈钢无缝钢管及不锈钢与无缝钢管的制造方法
CN104511726B (zh) 全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴制造方法
CN108914015A (zh) 低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件及其锻造方法
CN107866665B (zh) 百万兆瓦级核电机组高强度护环制造工艺
CN107653416B (zh) 一种具有高韧性、高等向性的高级热作模具钢zw868
EP2027947B1 (en) Method for the production of alloy pipes for heat exchangers using precipitation hardening through underwater extrusion
CN104988351B (zh) 一种纽扣用黄铜带及其制备方法
CN104928594B (zh) 具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套的制造方法
CN102337462B (zh) 一种GCr15轴承钢管的生产方法
CN108393355A (zh) 一种油气井用新型无缝钢管的制造方法
CN109706344A (zh) 用于油气开发的高强度高韧性钛合金管材及其制备方法
CN102719698B (zh) 一种CuNiSiMg合金材料和其制备方法以及该合金材料制备带材的方法
CN107552698A (zh) 一种hr‑2抗氢钢棒材的锻制方法
CN102581000B (zh) 高碳高合金冷作模具钢大铸锭轧制开坯的生产方法
CN105256231B (zh) 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法
CN102059271A (zh) 超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法
CN106399861A (zh) 用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法
CN109825675A (zh) 用于快堆蒸汽发生器的换热管及其制备方法
Nie et al. Hot bending behavior of SUS 304 stainless steel sheet assisted by resistance heating: multi-field coupling numerical simulation and experimental investigation
CN108411210A (zh) 一种深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法
CN104846237A (zh) 一种Ni-Fe-Cr-Mo型耐蚀合金管坯的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication