CN109351267A - 一种泥釉料球磨混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓷器生产领域，涉及一种泥釉料球磨混料装置，包括用于混合物料的滚筒以及为其提供动力的带轮机构，所述滚筒为两端中心设置转轴的筒体结构，其筒身上还开设有料口，并且其上加盖盖子，其两端通过轴承座进行支撑，并且通过支架进行架高，使得其可以自由转动，所述滚筒的内部还设置有钢球。本发明中的滚筒容量大，并且利用了球磨机运转原理，在其中设置钢球，使得钢球在大量物料的混合搅拌过程中发挥作用，从而使得混料迅速且混合均匀；本发明中的带轮机构具有良好的带动作用，其中设置大带轮和小带轮进行速度变换，从而使得滚筒转速合适且稳定；本发明结构简单，但自动化效果好，使得物料混合均匀，并能为后序工作直接提供了均匀物料。
Description
技术领域
本发明属于瓷器生产领域，涉及一种泥釉料球磨混料装置。
背景技术
在钧瓷生产中，泥釉料指的是泥料和釉料两种料，他们在使用前均需要进行搅拌均匀，因此在工艺上多采用手工搅拌，其中泥料多为高岭土原料，而釉料中则为180-200目颗粒的多种矿物质混合物，他们通过添加适量的水而在不断搅拌的过程中形成浓浆，进而进入下一步的工艺。
手工搅拌进行均质是一项耗时耗力的劳作，不利于大批量的瓷器生产，因此运用机械代替手工搅拌是趋势，可适用于大量瓷器生产供应，从而提供一种大容量的混料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化、大容量且适用于瓷器批量生产的混料装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种泥釉料球磨混料装置，包括用于混合物料的滚筒以及为其提供动力的带轮机构，所述滚筒为两端中心设置转轴的筒体结构，其筒身上还开设有料口，并且其上加盖盖子，其两端通过轴承座进行支撑，并且通过支架进行架高，使得其可以自由转动，所述滚筒的内部还设置有钢球。
进一步，所述盖子两侧还设置有双杠，用于穿过撑杆，在撑杆下方加塞楔子后，就能使得盖子紧紧的盖压在料口处。
进一步，所述滚筒的两端转轴通过支撑骨进行加固，并且各自设置在对应的轴承座内，即滚筒的左端转轴伸入到左轴承座内，其右端转轴伸入到右轴承座内，而所述的左轴承座和右轴承座分别固定在左支架和右支架上。
进一步，所述左支架和右支架为形状相同的等腰四边形金属框架，并且他们两者对应的设置在方形金属底板上。
进一步，所述钢球的直径小于滚筒的料口的直径。
进一步， 所述的带轮机构包括电机、电机带轮、大带轮、小带轮、粗皮带以及细皮带，所述电机设置在右支架的底部，其输出端位于滚筒的下方，并且固定连接着电机带轮，所述电机带轮通过细皮带传动连接着大带轮，所述大带轮和小带轮位于同一转轴上，而小带轮通过粗皮带传动连接着滚筒。
进一步，所述大带轮和小带轮所在的转轴设置在一对小轴承座之间，所述小轴承座通过小支架支撑在平行支板上，所述平行支板与底板进行焊接，并从底板上延伸出来。
进一步，所述滚筒与粗皮带相接触的位置上，设置有一圈摩擦带。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明中的滚筒容量大，并且利用了球磨机运转原理，在其中设置钢球，使得钢球在大量物料的混合搅拌过程中发挥作用，从而使得混料迅速且混合均匀；本发明中的带轮机构具有良好的带动作用，其中设置大带轮和小带轮进行速度变换，从而使得滚筒转速合适且稳定；本发明结构简单，但自动化效果好，使得物料混合均匀，并能为后序工作直接提供了均匀物料。
附图说明
图1为本发明整体结构的俯视示意图；
图2为本发明A-A面的剖视示意图；
图3为本发明整体结构的右视示意图；
图中，1为底板，2为左支架，3为左轴承座，4为滚筒，5为右支架，6为右轴承座，7为电机，8为摩擦带，9为盖子，10为双杠，11为平行支板，12为小轴承座，13为小带轮，14为粗皮带，15为细皮带，16为大带轮，17为撑杆，18为楔子，19为支撑骨，20为小支架，21为钢球，22为电机带轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，为了方便描述，其中以说明书附图展示的方位进行“上”、“下”、“左”、“右”的位置进行描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1~3所述，一种泥釉料球磨混料装置，包括用于混合物料的滚筒4以及用于提供动力的带轮机构，所述滚筒4为两端中心设置转轴的筒体结构，其筒身上还开设有料口，并且其上加盖盖子9，所述盖子两侧还设置有双杠10，用于穿过撑杆17，在撑杆17下方加塞楔子18后，就能使得盖子9紧紧的盖压在料口处，所述滚筒4的两端转轴通过支撑骨19进行加固，并且各自设置在对应的轴承座内，即滚筒4的左端转轴伸入到左轴承座3内，其右端转轴伸入到右轴承座6内，而所述的左轴承座3和右轴承座6分别固定在左支架2和右支架5上，从而将滚动4架高并且使得其可以自由转动，所述左支架2和右支架5为形状相同的等腰四边形金属框架，并且他们两者对应的设置在方形金属底板1上，从而保证了滚筒在滚动过程中的稳定性，所述滚筒4的内部还设置有钢球21，从而保证了混料均匀，所述钢球21的直径小于滚筒料口的直径，从而方便了钢球的拿取。
所述的带轮机构包括电机7、电机带轮22、大带轮16、小带轮13、粗皮带14以及细皮带15，所述电机7设置在右支架5的底部，其通过电机支架与右支架5焊接保持稳固，所述电机7的输出端位于滚筒的下方，并且固定连接着电机带轮22，所述电机带轮22上设置着细皮带15，并通过细皮带15传动连接着大带轮16，所述大带轮16和小带轮13位于同一转轴上，并且这个转轴设置在一对小轴承座12之间，所述小轴承座12通过小支架20支撑在平行支板11上，所述平行支板11与底板1进行焊接，并从底板1上延伸出来，所述小带轮13通过粗皮带14与滚筒4传动连接，所述滚筒4与粗皮带14相接触的位置上，设置有一圈摩擦带8，从而保证了粗皮带与滚筒之间的摩擦力足够带动滚筒转动。
本发明在使用时，先将钢球放入到滚筒中，然后将调配好比例的泥釉物料从料口放入到滚筒中，接着加够混料所需的水，将盖子盖在料口处，并穿插撑杆在双杠之间，接着将楔子塞在撑杆下方，从而将盖子锁紧；然后启动电机，电机通过电线连接电源进行供电，此为通用技术，在此不再赘述，然后电机带轮旋转，并通过细皮带带动大带轮进行转动，而与大带轮同轴的小带轮也跟着转动，并通过粗皮带拉动滚筒进行旋转，滚筒中的钢球在其中碾压物料并起到搅拌作用，从而将物料混合均匀。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种泥釉料球磨混料装置，其特征在于，包括用于混合物料的滚筒以及为其提供动力的带轮机构，所述滚筒为两端中心设置转轴的筒体结构，其筒身上还开设有料口，并且其上加盖盖子，其两端通过轴承座进行支撑，并且通过支架进行架高，使得其可以自由转动，所述滚筒的内部还设置有钢球。
2.根据权利要求1所述的一种泥釉料球磨混料装置，其特征在于，所述盖子两侧还设置有双杠，用于穿过撑杆，在撑杆下方加塞楔子后，就能使得盖子紧紧的盖压在料口处。
3.根据权利要求1所述的一种泥釉料球磨混料装置，其特征在于，所述滚筒的两端转轴通过支撑骨进行加固，并且各自设置在对应的轴承座内，即滚筒的左端转轴伸入到左轴承座内，其右端转轴伸入到右轴承座内，而所述的左轴承座和右轴承座分别固定在左支架和右支架上。
4.根据权利要求3所述的一种泥釉料球磨混料装置，其特征在于，所述左支架和右支架为形状相同的等腰四边形金属框架，并且他们两者对应的设置在方形金属底板上。
5.根据权利要求1所述的一种泥釉料球磨混料装置，其特征在于，所述钢球的直径小于滚筒的料口的直径。
6.根据权利要求1所述的一种泥釉料球磨混料装置，其特征在于， 所述的带轮机构包括电机、电机带轮、大带轮、小带轮、粗皮带以及细皮带，所述电机设置在右支架的底部，其输出端位于滚筒的下方，并且固定连接着电机带轮，所述电机带轮通过细皮带传动连接着大带轮，所述大带轮和小带轮位于同一转轴上，而小带轮通过粗皮带传动连接着滚筒。
7.根据权利要求6所述的一种泥釉料球磨混料装置，其特征在于，所述大带轮和小带轮所在的转轴设置在一对小轴承座之间，所述小轴承座通过小支架支撑在平行支板上，所述平行支板与底板进行焊接，并从底板上延伸出来。
8.根据权利要求6所述的一种泥釉料球磨混料装置，其特征在于，所述滚筒与粗皮带相接触的位置上，设置有一圈摩擦带。
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| CN113499717A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-15 | 江苏亚飞炭素有限公司 | 一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备 |
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| CN204602084U (zh) * | 2015-04-23 | 2015-09-02 | 龙岩市泰美耐磨合金有限公司 | 一种混合机 |
| CN208032583U (zh) * | 2018-02-12 | 2018-11-02 | 常州市卓群纳米新材料有限公司 | 高耐磨混料机 |
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