CN109351082A - 一种板式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板式除尘器，包括除尘座、进尘箱与集尘箱，其特征在于：所述的除尘座上固定有除尘腔，除尘腔包括第一过滤腔与第二过滤腔，第一过滤腔一端与第二过滤腔一端均连通有引风装置并且连通处分别连通有第一电磁开关阀与第二电磁开关阀，第一过滤腔另一端与第二过滤腔另一端均连通集尘箱并且连通处分别连通有第三电磁开关阀与第四电磁开关阀，第一过滤腔内第一电磁开关阀与第三电磁开关阀之间、第二过滤腔内第二电磁开关阀与第四电磁开关阀之间均固定有过滤板，本发明与现有技术相比的优点在于：一种板式除尘器自动化程度高且不会造成二次污染，两个过滤腔配合除尘大大提升了整体的除尘效率，可有效降低成本。

Description

一种板式除尘器
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体是指一种板式除尘器。
背景技术
随着经济水平的不断提高，冶金、煤矿等行业的发展越来越快，但是随之而来的粉尘污染对周围环境造成很大危害，在选煤、炼金等行业中对周围环境要求较高的设备，粉尘会直接影响设备使用寿命甚至导致设备宕机，极大的影响工作效率，因此除尘技术越来越重要，目前的除尘方式主要包括湿式收尘、旋风分离器除尘、布袋除尘、静电除尘等，虽然这些除尘方式除尘效果较好，但是在使用中的问题也偏多，以布袋除尘为例，布袋除尘主要通过布袋过滤的方式将粉尘颗粒捕获，但在使用中需要不断将粉尘颗粒进行清理，清理过程又会对周围环境造成二次污染，间接的造成了布袋除尘的除尘效果降低，清理过程耗费较多时间，影响工作效率，布袋在使用一段时间后会发生老化，除尘效果下降，需要更换布袋以解决该问题，造成除尘成本的上升和工作效率的下降，因此，对此种方式进行改进和升级。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可持续进行除尘并除尘质量好的板式除尘器。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种板式除尘器，包括除尘座、通入具有风速的粉尘的进尘箱与连通排尘处的集尘箱，进尘箱与集尘箱均固定在除尘座上，所述的除尘座上固定有除尘腔，除尘腔包括第一过滤腔与第二过滤腔，第一过滤腔与第二过滤腔结构相同，第一过滤腔一端与第二过滤腔一端均连通有引风装置并且连通处分别连通有第一电磁开关阀与第二电磁开关阀，第一过滤腔另一端与第二过滤腔另一端均连通集尘箱并且连通处分别连通有第三电磁开关阀与第四电磁开关阀，第一过滤腔内第一电磁开关阀与第三电磁开关阀之间、第二过滤腔内第二电磁开关阀与第四电磁开关阀之间均固定有过滤板，第一过滤腔与第二过滤腔均连通进尘箱并且连通处分别位于过滤板与第三电磁开关阀之间、过滤板与第四电磁开关阀之间，除尘座上固定有控制器，控制器分别与第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀、第四电磁开关阀电连接，第一电磁开关阀与第四电磁开关阀开关状态相同，第二电磁开关阀与第三电磁开关阀开关状态相同，第一电磁开关阀与第二电磁开关阀开关状态相反。
本发明与现有技术相比的优点在于：一种板式除尘器包括了除尘腔、控制器、引风装置等，其中进尘箱向除尘腔内的第一过滤腔与第二过滤腔输送具有一定风速的粉尘，引风装置将第一过滤腔与第二过滤腔内的空气抽出，在第一过滤腔与第二过滤腔内形成吸力，粉尘进入到第一过滤腔与第二过滤腔后，粉尘由于吸力的影响向引风装置处运动，在通过过滤板时粉尘颗粒就会被过滤在第一过滤腔与第二过滤腔内，粉尘颗粒在过滤板底部累积较多时会落入到集尘箱内并在集尘箱内排出，整体的除尘均在封闭的除尘腔内完成，直接避免了在清理粉尘颗粒时造成的二次污染，控制器通过自动控制第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀以及第四电磁开关阀实现第一过滤腔与第二过滤腔的配合工作，第一过滤腔过滤时第二过滤腔进行粉尘颗粒的回收，第二过滤腔过滤时第一过滤腔进行粉尘颗粒的回收，整体的除尘可实现持续工作，完全避免了因清理粉尘颗粒而造成的时间浪费，大大提升了整体的工作效率，通过控制器的自动控制，大大降低人力成本，一种板式除尘器自动化程度高且不会造成二次污染，两个过滤腔配合除尘大大提升了整体的除尘效率，可有效降低成本。
作为改进，所述的过滤板包括若干个钢板与若干个毛毡板，若干个钢板与若干个毛毡板交替排列，此种过滤方式简单且有效，钢板对毛毡板的固定稳定且牢固，毛毡板过滤效果好且不会使粉尘颗粒粘在毛毡板上，大大延长了过滤板的使用寿命，提高整体的除尘效率。
作为改进，所述的引风装置设为引风机，引风机与控制器电连接，引风机进风口分别连通第一电磁开关阀与第二电磁开关阀，引风机出风口连通排气处，引风机将第一过滤腔与第二过滤腔内空气吸出，保证整体的有效除尘。
作为改进，所述的引风机风速大于进尘箱内粉尘进入到第一过滤腔与第二过滤腔内时的风速，保证除尘腔内的空气进入到引风机内，避免除尘腔内空气流向偏离。
作为改进，所述的集尘箱位于第一过滤腔与第二过滤腔的正下方，保证粉尘颗粒可直接落入到集尘箱，避免粉尘颗粒在过滤腔内形成堆积。
附图说明
图1是本发明一种板式除尘器的结构示意图。
如图所示：1、除尘座，2、进尘箱，3、集尘箱，4、除尘腔，5、第一过滤腔，6、第二过滤腔，7、第一电磁开关阀，8、第二电磁开关阀，9、第三电磁开关阀，10、第四电磁开关阀，11、过滤板，12、控制器，13、钢板，14、毛毡板，15、引风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种板式除尘器，包括除尘座1、通入具有风速的粉尘的进尘箱2与连通排尘处的集尘箱3，进尘箱2与集尘箱3均固定在除尘座1上，所述的除尘座1上固定有除尘腔4，除尘腔4用于过滤掉进尘箱2中的灰尘，除尘腔4包括第一过滤腔5与第二过滤腔6，第一过滤腔5与第二过滤腔6交替工作，提高除尘效率，第一过滤腔5与第二过滤腔6结构相同，第一过滤腔5一端与第二过滤腔6一端均连通有引风装置并且连通处分别连通有第一电磁开关阀7与第二电磁开关阀8，第一电磁开关阀7与第二电磁开关阀8用作第一过滤腔5与第二过滤腔6的引风开关，第一过滤腔5另一端与第二过滤腔6另一端均连通集尘箱3并且连通处分别连通有第三电磁开关阀9与第四电磁开关阀10，第三电磁开关阀9与第四电磁开关阀10用作第一过滤腔5与第二过滤腔6的排尘开关，第一过滤腔5内第一电磁开关阀7与第三电磁开关阀9之间、第二过滤腔6内第二电磁开关阀8与第四电磁开关阀10之间均固定有过滤板11，过滤板11用于过滤进尘中的灰尘，第一过滤腔5与第二过滤腔6均连通进尘箱2并且连通处分别位于过滤板11与第三电磁开关阀9之间、过滤板11与第四电磁开关阀10之间，除尘座1上固定有控制器12，控制器12可选用PLC控制器，控制器12分别与第一电磁开关阀7、第二电磁开关阀8、第三电磁开关阀9、第四电磁开关阀10电连接，第一电磁开关阀7与第四电磁开关阀10开关状态相同，第二电磁开关阀8与第三电磁开关阀9开关状态相同，第一电磁开关阀7与第二电磁开关阀8开关状态相反，第一电磁开关阀7与第四电磁开关阀10开启时，则第三电磁开关阀9与第二电磁开关阀8均为关闭状态，此时第一过滤腔5处于除尘状态，第二过滤腔6处于排尘状态，第一电磁开关阀7与第四电磁开关阀10关闭时，则第三电磁开关阀9与第二电磁开关阀8均为开启状态，此时第一过滤腔5处于排尘状态，第二过滤腔6处于除尘状态。
为了更好提高除尘质量，进一步的，所述的过滤板11包括若干个钢板13与若干个毛毡板14，若干个钢板13与若干个毛毡板14交替排列，钢板13对毛毡板14的固定稳定且牢固，毛毡板14过滤效果好且不会使粉尘颗粒粘在毛毡板14上，大大延长了过滤板11的使用寿命，提高整体的除尘效率与除尘质量。
为了保证整体的有效除尘，进一步的，所述的引风装置设为引风机15，引风机15与控制器12电连接，引风机15进风口分别连通第一电磁开关阀7与第二电磁开关阀8，引风机15出风口连通排气处，进一步的，所述的引风机15风速大于进尘箱2内粉尘进入到第一过滤腔5与第二过滤腔6内时的风速，保证除尘腔4内的空气进入到引风机15内，避免除尘腔4内空气流向偏离。
为了使吹尘效率更高，进一步的，所述的集尘箱3位于第一过滤腔5与第二过滤腔6的正下方，保证粉尘颗粒可直接落入到集尘箱3，避免粉尘颗粒在第一过滤腔5与第二过滤腔6内形成堆积。
本发明主要用于除尘，在具体使用时，首先进尘箱向除尘腔内的第一过滤腔与第二过滤腔输送具有一定风速的粉尘，引风装置将第一过滤腔与第二过滤腔内的空气抽出，在第一过滤腔与第二过滤腔内形成吸力，粉尘进入到第一过滤腔与第二过滤腔后，粉尘由于吸力的影响向引风装置处运动，在通过过滤板时粉尘颗粒就会被过滤在第一过滤腔与第二过滤腔内，粉尘颗粒在过滤板底部累积较多时会落入到集尘箱内并在集尘箱内排出，整体的除尘均在封闭的除尘腔内完成，直接避免了在清理粉尘颗粒时造成的二次污染，控制器通过自动控制第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀以及第四电磁开关阀实现第一过滤腔与第二过滤腔的配合工作，第一过滤腔过滤时第二过滤腔进行粉尘颗粒的回收，第二过滤腔过滤时第一过滤腔进行粉尘颗粒的回收，其中，第一电磁开关阀与第四电磁开关阀开启时，则第三电磁开关阀与第二电磁开关阀均为关闭状态，此时第一过滤腔处于除尘状态，第二过滤腔处于排尘状态，第一电磁开关阀与第四电磁开关阀关闭时，则第三电磁开关阀与第二电磁开关阀均为开启状态，此时第一过滤腔处于排尘状态，第二过滤腔处于除尘状态。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种板式除尘器，包括除尘座(1)、通入具有风速的粉尘的进尘箱(2)与连通排尘处的集尘箱(3)，进尘箱(2)与集尘箱(3)均固定在除尘座(1)上，其特征在于：所述的除尘座(1)上固定有除尘腔(4)，除尘腔(4)包括第一过滤腔(5)与第二过滤腔(6)，第一过滤腔(5)与第二过滤腔(6)结构相同，第一过滤腔(5)一端与第二过滤腔(6)一端均连通有引风装置并且连通处分别连通有第一电磁开关阀(7)与第二电磁开关阀(8)，第一过滤腔(5)另一端与第二过滤腔(6)另一端均连通集尘箱(3)并且连通处分别连通有第三电磁开关阀(9)与第四电磁开关阀(10)，第一过滤腔(5)内第一电磁开关阀(7)与第三电磁开关阀(9)之间、第二过滤腔(6)内第二电磁开关阀(8)与第四电磁开关阀(10)之间均固定有过滤板(11)，第一过滤腔(5)与第二过滤腔(6)均连通进尘箱(2)并且连通处分别位于过滤板(11)与第三电磁开关阀(9)之间、过滤板(11)与第四电磁开关阀(10)之间，除尘座(1)上固定有控制器(12)，控制器(12)分别与第一电磁开关阀(7)、第二电磁开关阀(8)、第三电磁开关阀(9)、第四电磁开关阀(10)电连接，第一电磁开关阀(7)与第四电磁开关阀(10)开关状态相同，第二电磁开关阀(8)与第三电磁开关阀(9)开关状态相同，第一电磁开关阀(7)与第二电磁开关阀(8)开关状态相反。
2.根据权利要求1所述的一种板式除尘器，其特征在于：所述的过滤板(11)包括若干个钢板(13)与若干个毛毡板(14)，若干个钢板(13)与若干个毛毡板(14)交替排列。
3.根据权利要求1所述的一种板式除尘器，其特征在于：所述的引风装置设为引风机(15)，引风机(15)与控制器(12)电连接，引风机(15)进风口分别连通第一电磁开关阀(7)与第二电磁开关阀(8)，引风机(15)出风口连通排气处。
4.根据权利要求3所述的一种板式除尘器，其特征在于：所述的引风机(15)风速大于进尘箱(2)内粉尘进入到第一过滤腔(5)与第二过滤腔(6)内时的风速。
5.根据权利要求1所述的一种板式除尘器，其特征在于：所述的集尘箱(3)位于第一过滤腔(5)与第二过滤腔(6)的正下方。
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