CN109351062A - 一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置 - Google Patents

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崔小军
刘春雷
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    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
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Abstract

本发明涉及一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,包括旋风分离器、下料筒和料仓;其改进之处为:它还包括翻板、翻板限位和转轴;转轴与下料筒侧壁转动连接,翻板与转轴固定,翻板位于下料筒中,翻板限位固定于下料筒内侧壁,当翻板沿转轴旋转至水平状态时,翻板上表面被翻板限位阻挡。本发明可有效避免硫铵干燥床尾气收集过程中旋风分离器连续放料造成的颗粒飞溅,改善现场操作环境,杜绝硫铵颗粒在下料筒内壁的板结,保证旋风分离器的正常下料,大幅节约了清理下料筒内壁颗粒料板结的成本,有效延长了旋风分离器的使用周期,环保效益明显。

Description

一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置
技术领域
本发明涉及一种硫铵干燥床尾气净化装置,尤其涉及一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置。
背景技术
在冶金焦化生产领域,经常需要采用旋风分离器对硫铵干燥床的尾气进行净化,现有的硫铵干燥床尾气净化装置主要包括旋风分离器、圆柱形下料筒和料仓,下料筒上口与旋风分离器连接,下口与料仓连接;现有的净化装置在尾气净化过程中,干燥尾气经过旋风分离器除掉绝大多数的硫铵颗粒后,干净的尾气通过烟囱排至大气,除掉的硫铵颗粒通过下料筒排至料仓;实际生产中,由于硫铵颗粒通过下料筒连续排至料仓,瞬时排料少,旋风分离器下部尾气流速快且压力低于大气压,造成硫铵颗粒大量飞溅且依靠重力难以快速落入料仓,生产现场环境恶劣,硫铵颗粒在下料筒停留时间大大增加,易导致硫铵颗粒在下料筒内壁板结,使旋风分离下料愈加困难,形成恶性循环,最终导致下料筒堵被迫停工清洗,给企业生产带来严重负担。例如:邯钢邯宝焦化硫铵干燥床尾气旋风分离下料筒清理周期2月/次,每次清理费用2万元,每次停工清理1天损失硫铵产量40t,则每年投入成本约24万元,加之减少扬尘所减少的环保罚款约50万元,共计年增加成本74万元,大幅增加企业成本压力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,可彻底避免旋风分离后连续排料产生的硫铵颗粒物飞溅,杜绝由此造成的环境污染,并延长设备使用周期。
解决上述技术问题的技术方案为:
一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,包括旋风分离器、下料筒和料仓;其改进之处为:它还包括翻板、翻板限位和转轴;转轴与下料筒侧壁转动连接,翻板与转轴固定,翻板位于下料筒中,翻板限位固定于下料筒内侧壁,当翻板沿转轴旋转至水平状态时,翻板上表面被翻板限位阻挡。
上述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,它还包括连接杆和配重,连接杆的两端分别与转轴的周向侧壁、配重固定连接,翻板的边与转轴的周向侧壁固定,固定后翻板、连接杆分别位于转轴的两侧且连接杆轴线与翻板的一条直径重合;当配重压下翻板至翻板平面与水平面重合时,翻板上表面被翻板限位阻挡。
上述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,所述翻板为圆形,直径小于下料筒内径;翻板、连接杆、转轴和配重装配完成后,翻板处于下料筒内,连接杆和配重位于下料筒外,转轴轴线位于下料筒横截面上,下料筒安装转轴一侧的侧壁上开有上下方向的条形孔,连接杆穿过条形孔与转轴周向侧壁固定。
上述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,所述翻板直径小于下料筒内径2mm,所述条形孔宽度大于连接杆直径,长度应保证翻板可沿转轴旋转至与水平面呈0-75°夹角。
上述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,所述连接杆长度与翻板直径相同。
上述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,它还包括软连接,下料筒和料仓通过软连接连接。
本发明在实际生产中,初始状态时翻板上无硫铵颗粒,配重将翻板压至呈水平状态时被翻板限位阻挡,由于翻板直径仅小于下料筒内径2mm,所以翻板呈水平状态时可较好地起到对下料筒的密封作用,保证翻板以下无颗粒物飞溅;旋风分离器对硫铵干燥床的尾气进行净化过程中,除掉的硫铵颗粒通过下料筒连续排至翻板上,当硫铵颗粒重量超过配重时,翻板沿转轴向下旋转至翻板平面与水平面呈75°角,将配重压起的同时使收集的硫铵颗粒通过软连接一次性掉入料仓,掉入料仓后配重又将翻板压起,紧贴在翻板限位上,将下料筒封堵,使翻板以下及料仓内部不受旋风分离下部紊乱气流影响,彻底杜绝颗粒物飞溅。
本发明连接杆长度与翻板直径相同,是利用杠杆原理,保证转轴两侧的力臂相等,保证硫铵颗粒料的重量超过配重时即可将配重压起,从而顺利实现颗粒料进入翻板下的软连接中。软连接的作用是可以对排入其内的硫铵颗粒料起到包裹作用,进一步降低了颗粒料飞溅的可能。
本发明的有益效果为:
本发明可有效避免硫铵干燥床尾气收集过程中旋风分离器连续放料造成的颗粒飞溅,改善现场操作环境,杜绝硫铵颗粒在下料筒内壁的板结,保证旋风分离器的正常下料,大幅节约了清理下料筒内壁颗粒料板结的成本,有效延长了旋风分离器的使用周期,环保效益明显。
本发明结构简单、制作成本低廉,推广前景广阔。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为翻板、转轴、连接杆和配重的连接示意图;
图3为下料筒示意图;
图4为图3的右侧视图;
图中标记为:旋风分离器1、下料筒2、料仓3、翻板4、翻板限位5、转轴6、连接杆7、配重8、条形孔9、软连接10、通孔11。
具体实施方式
图1显示,本发明一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,包括风分离器1、下料筒2、料仓3、软连接10、翻板4、翻板限位5、连接杆7和配重8;下料筒2为圆筒形,直径200mm,其上口与旋风分离器1连接,下口与软连接10的上口连接,软连接10的下口与料仓3连接;
图3和图4显示,下料筒2的右侧壁开有横向贯通的2个通孔11,2个通孔11的轴线重合且位于下料筒2的一个横截面上,图1显示,转轴6安装于2个通孔中,其轴线与通孔11的轴线重合,转轴6可在通孔11中旋转;图4显示,下料筒2的侧壁上开有长度沿下料筒2的长度方向延伸的条形孔9,条形孔9位于2个通孔11的中间位置,条形孔9为矩形孔且贯穿下料筒2的侧壁,条形孔9的宽度为10mm,长度为40mm;
图1显示,翻板4为圆形不锈钢板,其直径为198mm,翻板4的侧边与转轴6的周向侧壁固定,连接杆7为不锈钢材质,长度与翻板4的直径相同,其一端穿过条形孔9与转轴6的周向侧壁固定,另一端与配重8固定;翻板限位5为一个钢质三角块,固定于下料筒2的内侧壁,其下表面为水平面;翻板4、连接杆7、转轴6和配重8装配完成后,翻板4处于下料筒2内,连接杆7和配重8位于下料筒2的外部,翻板4、连接杆7分别位于转轴6的两侧且连接杆7的轴线与翻板4的一条直径重合;当配重8压下翻板4至翻板4平面与水平面重合时,翻板4的上表面被翻板限位5阻挡;
本发明条形孔11的长度保证配重8压下翻板4时,翻板4可以在与水平面呈0-75°夹角范围内沿转轴6旋转,而旋转过程中连接杆7不会受到条形孔11的阻挡;
在本实施例中,旋风分离器1为CLP/B1100型旋风分离器;
软连接10为玻璃纤维材质,呈圆筒状,直径为150mm。
本发明在实际生产中,初始状态时翻板4上无硫铵颗粒,配重8将翻板4压至呈水平状态时被翻板限位5阻挡,由于翻板4的直径仅小于下料筒2的内径2mm,所以翻板4呈水平状态时可较好地起到对下料筒2的密封作用,保证翻板4以下无颗粒物飞溅;旋风分离器1对硫铵干燥床的尾气进行净化过程中,除掉的硫铵颗粒通过下料筒2连续排至翻板4上,当硫铵颗粒重量超过配重8的重量时,翻板4沿转轴6向下旋转至翻板4的平面与水平面呈75°角,将配重8压起的同时使收集的硫铵颗粒通过软连接10一次性掉入料仓3,掉入料仓3后配重8又将翻板4压起,紧贴在翻板限位5上,将下料筒2封堵,使翻板4以下及料仓3的内部不受旋风分离下部紊乱气流影响,彻底杜绝颗粒物飞溅。
本发明连接杆7的长度与翻板4的直径相同,是利用杠杆原理,保证转轴6两侧的力臂相等,保证硫铵颗粒料的重量超过配重8时即可将配重8压起,从而顺利实现颗粒料进入翻板4下的软连接10中。软连接10的作用是可以对排入其内的硫铵颗粒料起到包裹作用,进一步降低了颗粒料飞溅的可能。

Claims (6)

1.一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,包括旋风分离器(1)、下料筒(2)和料仓(3);其特征在于:它还包括翻板(4)、翻板限位(5)和转轴(6);转轴(6)与下料筒(2)的侧壁转动连接,翻板(4)与转轴(6)固定,翻板(4)位于下料筒(2)中,翻板限位(5)固定于下料筒(2)的内侧壁,当翻板(4)沿转轴(6)旋转至水平状态时,翻板(4)的上表面被翻板限位(5)阻挡。
2.如权利要求1所述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,其特征在于:它还包括连接杆(7)和配重(8),连接杆(7)的两端分别与转轴(6)的周向侧壁、配重(8)固定连接,翻板(4)的边与转轴(6)的周向侧壁固定,固定后翻板(4)、连接杆(7)分别位于转轴(6)的两侧且连接杆(7)的轴线与翻板(4)的一条直径重合;当配重(8)压下翻板(4)至翻板(4)平面与水平面重合时,翻板(4)的上表面被翻板限位(5)阻挡。
3.如权利要求2所述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,其特征在于:所述翻板(4)为圆形,直径小于下料筒(2)的内径;翻板(4)、连接杆(7)、转轴(6)和配重(8)装配完成后,翻板(4)处于下料筒内,连接杆(7)和配重(8)位于下料筒(2)的外部,转轴(6)的轴线位于下料筒(2)的横截面上,下料筒(2)安装转轴(6)一侧的侧壁上开有上下方向的条形孔(11),连接杆(7)穿过条形孔(11)与转轴(6)的周向侧壁固定。
4.如权利要求3所述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,其特征在于:所述翻板(4)的直径小于下料筒(2)的内径2mm,所述条形孔(11)的宽度大于连接杆(7)的直径,长度应保证翻板(4)可沿转轴(6)旋转至与水平面呈0-75°夹角。
5.如权利要求2或3或4所述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,其特征在于:所述连接杆(7)的长度与翻板(4)的直径相同。
6.如权利要求1所述的一种防止硫铵颗粒逸散的硫铵干燥床尾气净化装置,其特征在于:它还包括软连接(10),下料筒(2)和料仓(3)通过软连接(10)连接。
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