CN109343599A - 一种副井提升主电机温度自控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种副井提升主电机温度自控装置，包括设有触摸屏及操作按钮的壳体，所述壳体内设有与触摸屏及操作按钮连接的副井提升主电机温度自控系统及电源，所述副井提升主电机温度自控系统包括PLC，所述PLC的485接口分别与变频器的第一端及触摸屏HIM连接，PLC的输入接口通过模拟量输入模块EM232与检测主电机绕组、主电机室内及主电机室外的温度传感器连接，PLC的输出接口通过模拟量输出接口与变频器的第二端连接，所述变频器的第三端通过接触器与风机连接，PLC还与操作按钮及继电器连接，PLC的电源连接端与24V开关电源连接，PLC上还设有用于检测PLC温度的传感器。本发明解决了现有技术中提升机在夏季、冬季及热备状态下不能够正常起停车的问题。
Description
技术领域
本发明属于温度自控领域，具体涉及一种副井提升主电机温度自控装置。
背景技术
煤矿提升机是煤矿生产过程中的重要提升和运输设备。从井下采煤工作面开采的煤炭,只有通过矿井运输与提升环节将其运到地面，才能加以利用。煤矿提升机主要从事以下工作：(1)将井下生产的煤炭运往井上(2)将掘进队开采出来的矸石运往地面矸石厂(3)运送下井人员(4)运送井下生产所需的材料、设备。提升机作为煤炭开采环节的“动脉”与“咽喉”，其设备在工作中一旦发生故障,将直接影响正常生产,甚至造成严重的人身伤亡。
目前矿山提升机拖动装置在运行过程中要产生大量的热能，通常在电机中预埋温度传感器，一旦电机超过一定温度后，作自动报警或断电以及时排除故障。在运行过程中，提升机主电机经常出现因电机温度升高到超过保护温度值而被迫在提升中途“凉电机”等现象，严重影响了提升能力的发挥。副井车房电控传动部分使用的是德国西门子公司的设备，机械部分使用的瑞典ABB公司生产的设备。主电机为上海电机厂的设备，采用强制风冷方式进行冷却，冷却风机使用单独的电机驱动，没有备用。
副井提升机在使用中存在以下问题：提升电机发热量非常大，造成提升机房室温很高，特别是夏季室内温度高于40度后，提升机高温报警会动作，影响提升机正常运行；提升机主电机为强制风冷方式，提升机运行中冷却风机不能停止，冷却风机的进风量是按夏季最热天气条件设计的，无法调节，在冬季进风口气温很低的情况下，会造成主电机定子及大轴温度过低，当定子和大轴温度低于10度后，提升机保护动作不允许开车；如果临时停止冷却风机，提升机又保持热备状态，而在热备状态时主电机转子中有励磁电流，停止冷却风机后转子温度会不断升高，半小时内就会高于90度，提升机主电机温度保护动作也不允许开车。
发明内容
为了克服现有技术中提升机在夏季、冬季及热备状态下不能够正常起停车的缺陷，本发明提供了一种能够确保提升机在夏季、冬季及热备状态下能够正常起停车，提高设备寿命，增加安全性，同时起到节能目的的副井提升主电机温度自控装置。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案：
一种副井提升主电机温度自控装置，包括设有触摸屏及操作按钮的壳体，所述壳体内设有与触摸屏及操作按钮连接的副井提升主电机温度自控系统及电源，所述副井提升主电机温度自控系统包括PLC，所述PLC的485接口分别与变频器的第一端及触摸屏HIM连接，PLC的输入接口通过模拟量输入模块EM232与检测主电机绕组、主电机室内及主电机室外的温度传感器连接，PLC的输出接口通过模拟量输出接口与变频器的第二端连接，所述变频器的第三端通过接触器与风机连接，PLC还与操作按钮及继电器连接，PLC的电源连接端与24V开关电源连接，PLC上还设有用于检测PLC温度的传感器。
进一步地，所述PLC包括PLC的基本模块及CPU，所述PLC的基本模块的002端、004端、006端上连接有用于检测PLC温度的温度传感器，PLC的485接口上分别连接有变频器的第一端及触摸屏，所述CPU的输入接口上分别与转换开关SZ01的一端、变频故障开关的一端、变频接触器KM1吸合开关的一端、工频接触器KM2吸合开关的一端连接，PLC的1M端、2M端、转换开关SZ01的另一端、变频故障开关的另一端、变频接触器KM1吸合开关的另一端及接触器KM2吸合开关的另一端与模拟量输入模块EM231连接， PLC的输出接口上分别与中间继电器KA01、KA02、KA03、KA04、KA05的一端连接，PLC的1L、2L、3L、中间继电器KA01、KA02、KA03、KA04、KA05的另一端与模拟量输出模块EM232连接，所述模拟量输出模块EM232与变频器的第二端连接，PLC的01端及02端与按钮及继电器开关电路连接，PLC的401端、402端与24V电源连接。
进一步地，所述按钮及继电器开关电路包括中间继电器KA01、KA02、KA03的常开开关、变频接触器KM01、变频接触器KM02、转换开关SZ02、控制按钮SA01、SA02、SA03、SA04、信号灯R01，所述信号灯R01连接在PLC的01端与02端之间，中间继电器KA01的常开开关一端与PLC的01端连接，中间继电器KA01的常开开关另一端与中间继电器KA03的常开开关、工频接触器KM02的常闭开关、变频接触器KM02一端依次连接，变频接触器KM02另一端与PLC的02端连接，中间继电器KA02的常开开关一端与PLC的01端连接，中间继电器KA02的常开开关另一端与转换开关SZ02、控制按钮SA01一端、SA02一端依次连接，控制按钮SA01另一端分别与控制按钮SB01一端、变频接触器KM01的常开开关一端连接，控制按钮SB01另一端、变频接触器KM01的常开开关另一端同时连接在中间继电器KA03的常开开关与工频接触器KM02的常闭开关之间，控制按钮SA02另一端分别与控制按钮SB02一端、工频接触器KM02的常开开关一端连接，控制按钮SB02另一端、工频接触器KM02的常开开关另一端同时与变频接触器KM01的一端连接，变频接触器KM02的另一端与热继电器FR01、工频接触器KM02一端依次连接，工频接触器KM02另一端与PLC的02端连接。
进一步地，所述模拟量输入模块EM231的数据采集端连接有电机绕组温度传感器、室内温度传感器、室外温度传感器，模拟量输入模块EM231的M端及L+端与PLC的输入接口连接。
进一步地，所述变频器的R端、S端、T端通过断路器QF01与进线端L1、L2、L3连接，变频器的另一端通过变频接触器KM01的常开开关与风机连接，所述进线端L1、L2、L3与断路器QF02、工频接触器KM02的常开开关、热继电器FR01依次连接后与风机连接，变频器的17脚与19脚之间连接中间继电器KA04的常开开关，变频器的21端与电位器DWQ的第一端连接，电位器DWQ的第二端与变频器的22端连接，电位器DWQ的第三端与变频器的25端连接，变频器的25端及27端与模拟量输出模块EM232连接，变频器的33端、35端与PLC的485接口连接。
进一步地，所述24V开关电源包括进线端L、N、断路器QF10、插座CZ、24V开关电源U1，所述进线端L、N与断路器QF10、24V开关电源U1依次连接，在断路器QF10与24V开关电源U1之间还设有插座。
优选的，所述壳体上的操作按钮包括自动/手动转换开关、变频/工频转换开关、电位器、启动按钮及停止按钮。
所述PLC内的控制系统采用多重解耦与权重设计的模糊控制系统。
本发明在变频器室内不同位置布置4个温度传感器，分别采集提升电机绕组温度（2个）、提升机房室内温度、室外温度。本发明由柜门上设有电源指示灯及操作按钮，柜内包括控制器、变频器、触摸屏、按钮旋钮、继电器、接触器及相关电气回路等，进而实现控制系统的室温监测、人机交互、自动/手动选择、按钮控制、变频调速/工频运行风机等功能。4个温度传感器通过模拟量信号接入PLC；按钮和继电器通过开关量信号接入PLC；变频器频率反馈和频率给定分别通过模拟量输入、输出与PLC进行数据交互，实现PLC对变频器的运行频率采集和给定频率控制；接触器接通动力回路，使变频控制风机运行，并实现风机变频调试，由PLC进行控制。
本发明将大大改变副井目前提升的现状，既保障了提升设备的安全高效运行，又起到了节能降耗的目的，同时又改变了工作人员的工作环境。本发明具有广阔的市场前景及推广价值，必将对我矿的辅助运输产生重大的影响。
附图说明
图1为PLC的电路原理图；
图2为PLC中各线段连接表；
图3为模拟量输入模块EM231的电路原理图；
图4为模拟量输出模块EM232的电路原理图；
图5为变频器的电路原理图；
图6为变频器与风机连接的电路原理图；
图7为按钮及继电器连接的电路原理图；
图8为电源的电路原理图；
图9为壳体的结构示意图；
图10为模糊控制器系统结构图；
图11为提升电机自动调温模糊控制器结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至9所示，本实施例的副井提升主电机温度自控装置，包括设有触摸屏（TPC1561Hi）及操作按钮的壳体，所述壳体内设有与触摸屏（TPC1561Hi）及操作按钮连接的副井提升主电机温度自控系统及电源，所述副井提升主电机温度自控系统包括PLC（西门子S7-200），所述PLC（西门子S7-200）的485接口分别与变频器（CV3100-4T0550FP）的第一端及触摸屏（TPC1561Hi）HIM连接，PLC（西门子S7-200）的输入接口通过模拟量输入模块EM232（6ES7-231-0HF22-0XA0）与检测主电机绕组、主电机室内及主电机室外的温度传感器连接，PLC（西门子S7-200）的输出接口通过模拟量输出接口与变频器（CV3100-4T0550FP）的第二端连接，所述变频器（CV3100-4T0550FP）的第三端通过接触器与风机连接，PLC（西门子S7-200）还与操作按钮及继电器连接，PLC（西门子S7-200）的电源连接端与24V开关电源连接，PLC（西门子S7-200）上还设有用于检测PLC（西门子S7-200）温度的传感器。
进一步地，所述PLC（西门子S7-200）包括PLC（西门子S7-200）的基本模块及CPU，所述PLC（西门子S7-200）的基本模块的002端、004端、006端上连接有用于检测PLC（西门子S7-200）温度的温度传感器，PLC（西门子S7-200）的485接口上分别连接有变频器（CV3100-4T0550FP）的第一端及触摸屏（TPC1561Hi），所述CPU的输入接口上分别与转换开关SZ01的一端、变频故障开关的一端、变频接触器KM1吸合开关的一端、工频接触器KM2吸合开关的一端连接，PLC（西门子S7-200）的1M端、2M端、转换开关SZ01的另一端、变频故障开关的另一端、变频接触器KM1吸合开关的另一端及接触器KM2吸合开关的另一端与模拟量输入模块EM231（6ES7-231-0HF22-0XA0）连接， PLC（西门子S7-200）的输出接口上分别与中间继电器KA01、KA02、KA03、KA04、KA05的一端连接，PLC（西门子S7-200）的1L、2L、3L、中间继电器KA01、KA02、KA03、KA04、KA05的另一端与模拟量输出模块EM232（6ES7-231-0HF22-0XA0）连接，所述模拟量输出模块EM232（6ES7-231-0HF22-0XA0）与变频器（CV3100-4T0550FP）的第二端连接，PLC（西门子S7-200）的01端及02端与按钮及继电器开关电路连接，PLC（西门子S7-200）的401端、402端与24V电源连接。
进一步地，所述按钮及继电器开关电路包括中间继电器KA01、KA02、KA03的常开开关、变频接触器KM01、变频接触器KM02、转换开关SZ02、控制按钮SA01、SA02、SA03、SA04、信号灯R01，所述信号灯R01连接在PLC（西门子S7-200）的01端与02端之间，中间继电器KA01的常开开关一端与PLC（西门子S7-200）的01端连接，中间继电器KA01的常开开关另一端与中间继电器KA03的常开开关、工频接触器KM02的常闭开关、变频接触器KM02一端依次连接，变频接触器KM02另一端与PLC（西门子S7-200）的02端连接，中间继电器KA02的常开开关一端与PLC（西门子S7-200）的01端连接，中间继电器KA02的常开开关另一端与转换开关SZ02、控制按钮SA01一端、SA02一端依次连接，控制按钮SA01另一端分别与控制按钮SB01一端、变频接触器KM01的常开开关一端连接，控制按钮SB01另一端、变频接触器KM01的常开开关另一端同时连接在中间继电器KA03的常开开关与工频接触器KM02的常闭开关之间，控制按钮SA02另一端分别与控制按钮SB02一端、工频接触器KM02的常开开关一端连接，控制按钮SB02另一端、工频接触器KM02的常开开关另一端同时与变频接触器KM01的一端连接，变频接触器KM02的另一端与热继电器FR01、工频接触器KM02一端依次连接，工频接触器KM02另一端与PLC（西门子S7-200）的02端连接。
进一步地，所述模拟量输入模块EM231（6ES7-231-0HF22-0XA0）的数据采集端连接有电机绕组温度传感器、室内温度传感器、室外温度传感器，模拟量输入模块EM231（6ES7-231-0HF22-0XA0）的M端及L+端与PLC（西门子S7-200）的输入接口连接。
进一步地，所述变频器（CV3100-4T0550FP）的R端、S端、T端通过断路器QF01与进线端L1、L2、L3连接，变频器（CV3100-4T0550FP）的另一端通过变频接触器KM01的常开开关与风机连接，所述进线端L1、L2、L3与断路器QF02、工频接触器KM02的常开开关、热继电器FR01依次连接后与风机连接，变频器（CV3100-4T0550FP）的17脚与19脚之间连接中间继电器KA04的常开开关，变频器（CV3100-4T0550FP）的21端与电位器DWQ的第一端连接，电位器DWQ的第二端与变频器（CV3100-4T0550FP）的22端连接，电位器DWQ的第三端与变频器（CV3100-4T0550FP）的25端连接，变频器（CV3100-4T0550FP）的25端及27端与模拟量输出模块EM232（6ES7-231-0HF22-0XA0）连接，变频器（CV3100-4T0550FP）的33端、35端与PLC（西门子S7-200）的485接口连接。
进一步地，所述24V开关电源包括进线端L、N、断路器QF10、插座CZ、24V开关电源U1，所述进线端L、N与断路器QF10、24V开关电源U1依次连接，在断路器QF10与24V开关电源U1之间还设有插座。
优选的，所述壳体上的操作按钮包括自动/手动转换开关、变频/工频转换开关、电位器、启动按钮及停止按钮。
所述PLC（西门子S7-200）内的控制系统采用多重解耦与权重设计的模糊控制系统。
如图11所示，提升电机温度自动控制系统中，系统的输入变量包括电机绕组温度T1，电机绕组温度T2，室内温度T3，室外温度T4，模糊控制器的设计采用这四个温度变量并分别建立模糊控制器并实现解耦。
模糊控制器输入为电机绕组温度T1，电机绕组温度T2，室内温度T3，室外温度T4的4个温度点的温度偏差、温度偏差率，输出为变频器（CV3100-4T0550FP）频率。对于每个输入分配不同的权重，从而实现多重模糊控制器的解耦和根据不同工况分配不同的权重，以适应不同工况变化。
如任意温度点温度变量采用二维变量，即温度的偏差e和温度变差的变化△e。温度偏差为系统的实际温度值与给定温度值的差值，即e(k)=T(k)-r。
设系统的采样周期为t，偏差的变化△e为两次系统采样所得温度值偏差的差值，即△e(k)=e(k)-e(T-1)/t。
系统的输出变量为风道风机变频频率。在本发明中，整体的模糊控制系统的结构与其他的计算机控制系统并没有什么太大差别，由被控对象(提升电机温度）、执行机构(风道风机)、过程输入输出通道(A/D、D/A转换模块)、检测装置（4个温度传感器）和控制器等几部分组成。
变频器（CV3100-4T0550FP）室温度自动控制系统的控制器采用的西门子公司的S7-200可编程逻辑控制器。模糊控制器结构如图10中的虚线框中所示。
由图10可以看出，输入量的模糊化、模糊控制规则、模糊决策、模糊判决等部分构成了模糊控制系统的核心部分。
系统输入的温度的测量值和给定值的偏差信号e(k)和偏差变化信号△e(kT)经过采样以4-20mA的信号经过SM231（西门子S7200模拟量输入模块）A/D转换后得到一个（0-27648）的精确量，然后通过程序设计转换为设定值附近的工程值，经过计算就得到了温度的偏差值和偏差变化率。因为操作人员在操作过程中是根据 “温度过高”、“温度高”、“温度低”等这样的模糊量了进行推断。从客观存在的精确量到一个模糊量的过程，称之为精确量的模糊化过程。在基本模糊控制系统中也有体现这一过程的算法，这就是“模糊量化”的过程。某一领域的专家或操作人员将其在长期的工作中积累起来的知识和丰富经验储存在他的大脑里，在实际操作时将现场获得的信息与自己的已有经验进行比较分析、模糊推理，来判定被控制对象应作什么样的调整。在模糊控制系统中应将操作人员或专家的经验进行去粗取精、去伪存真的处理，总结成若干条用自然语言描述的控制规则，利用模糊数学对其进行处理，构成一个模糊关系矩阵存放在计算机的存储器中，叫做“规则库”，这些规则称之为模糊控制规则。
模糊决策也叫做模糊推理，控制器根据采样时计算出的偏差模糊量E和偏差变化模糊量EC，利用推理合成运算进行模糊决策，以决定对应时刻的输出的模糊控制量U。但实际系统中控制器却需要一个实实在在的精确量，所以在模糊控制系统中，模糊决策后还需要经过模糊判决以得到一个精确的控制量，通过SM232D/A变换后转化成4-20mA信号来控制执行器（变频器（CV3100-4T0550FP））做出相应的动作。
本发明通过对系统输入量的模糊量化，再进行模糊控制关系矩阵U(k)=[E(k)]×EC(k)]。R的合成运算，浪费了大量的计算机时间。随着R的维数越高，计算机的内存要求也越大，合成运算所消耗的时间越长，甚至影响控制系统的实时性。在实际的设计过程中，可以事先将偏差量和偏差变化量的等级与输出判决值逐一离线计算，制作成一张表格存储在S7200的数据块中，这种模糊控制器的输出响应表，又叫控制表或查询表。当采样得到一个偏差量和偏差变化量等级数后通过查表，得到输出模糊控制量等级，再经过转化即可得到输出的判决值U(k)，即执行器变频频率值，大大节省了运算时间和存储器容量。
本发明在变频器（CV3100-4T0550FP）室内不同位置布置4个温度传感器，分别采集提升电机绕组温度（2个）、提升机房室内温度、室外温度。本发明由柜门上设有电源指示灯及操作按钮，柜内包括控制器、变频器（CV3100-4T0550FP）、触摸屏（TPC1561Hi）、按钮旋钮、继电器、接触器及相关电气回路等，进而实现控制系统的室温监测、人机交互、自动/手动选择、按钮控制、变频调速/工频运行风机等功能。4个温度传感器通过模拟量信号接入PLC（西门子S7-200）；按钮和继电器通过开关量信号接入PLC（西门子S7-200）；变频器（CV3100-4T0550FP）频率反馈和频率给定分别通过模拟量输入、输出与PLC（西门子S7-200）进行数据交互，实现PLC（西门子S7-200）对变频器（CV3100-4T0550FP）的运行频率采集和给定频率控制；接触器接通动力回路，使变频控制风机运行，并实现风机变频调试，由PLC（西门子S7-200）进行控制。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。应当理解，以上的描述意图在于说明而非限制。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，根据本发明的启示可以做出很多改型以适于具体的情形或材料而没有偏离本发明的范围。通过阅读上述描述，权利要求的范围和精神内的很多其它的实施例和改型对本领域技术人员是显而易见的。
Claims (7)
1.一种副井提升主电机温度自控装置，其特征在于，包括设有触摸屏及操作按钮的壳体，所述壳体内设有与触摸屏、电源指示灯及操作按钮连接的副井提升主电机温度自控系统及电源，所述副井提升主电机温度自控系统包括PLC，所述PLC的485接口分别与变频器的第一端及触摸屏HIM连接，PLC的输入接口通过模拟量输入模块EM232与检测主电机绕组、主电机室内及主电机室外的温度传感器连接，PLC的输出接口通过模拟量输出接口与变频器的第二端连接，所述变频器的第三端通过接触器与风机连接，PLC还与操作按钮及继电器连接，PLC的电源连接端与24V开关电源连接，PLC上还设有用于检测PLC温度的传感器。
2.根据权利要求1所述的副井提升主电机温度自控装置，其特征在于，所述PLC包括PLC的基本模块及CPU，所述PLC的基本模块的002端、004端、006端上连接有用于检测PLC温度的温度传感器，PLC的485接口上分别连接有变频器的第一端及触摸屏，所述CPU的输入接口上分别与转换开关SZ01的一端、变频故障开关的一端、变频接触器KM1吸合开关的一端、工频接触器KM2吸合开关的一端连接，PLC的1M端、2M端、转换开关SZ01的另一端、变频故障开关的另一端、变频接触器KM1吸合开关的另一端及接触器KM2吸合开关的另一端与模拟量输入模块EM231连接， PLC的输出接口上分别与中间继电器KA01、KA02、KA03、KA04、KA05的一端连接，PLC的1L、2L、3L、中间继电器KA01、KA02、KA03、KA04、KA05的另一端与模拟量输出模块EM232连接，所述模拟量输出模块EM232与变频器的第二端连接，PLC的01端及02端与按钮及继电器开关电路连接，PLC的401端、402端与24V电源连接。
3.根据权利要求2所述的副井提升主电机温度自控装置，其特征在于，所述按钮及继电器开关电路包括中间继电器KA01、KA02、KA03的常开开关、变频接触器KM01、变频接触器KM02、转换开关SZ02、控制按钮SA01、SA02、SA03、SA04、信号灯R01，所述信号灯R01连接在PLC的01端与02端之间，中间继电器KA01的常开开关一端与PLC的01端连接，中间继电器KA01的常开开关另一端与中间继电器KA03的常开开关、工频接触器KM02的常闭开关、变频接触器KM02一端依次连接，变频接触器KM02另一端与PLC的02端连接，中间继电器KA02的常开开关一端与PLC的01端连接，中间继电器KA02的常开开关另一端与转换开关SZ02、控制按钮SA01一端、SA02一端依次连接，控制按钮SA01另一端分别与控制按钮SB01一端、变频接触器KM01的常开开关一端连接，控制按钮SB01另一端、变频接触器KM01的常开开关另一端同时连接在中间继电器KA03的常开开关与工频接触器KM02的常闭开关之间，控制按钮SA02另一端分别与控制按钮SB02一端、工频接触器KM02的常开开关一端连接，控制按钮SB02另一端、工频接触器KM02的常开开关另一端同时与变频接触器KM01的一端连接，变频接触器KM02的另一端与热继电器FR01、工频接触器KM02一端依次连接，工频接触器KM02另一端与PLC的02端连接。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的副井提升主电机温度自控装置，其特征在于，所述模拟量输入模块EM231的数据采集端连接有电机绕组温度传感器、室内温度传感器、室外温度传感器，模拟量输入模块EM231的M端及L+端与PLC的输入接口连接。
5.根据权利要求1至2中的副井提升主电机温度自控装置，其特征在于，所述变频器的R端、S端、T端通过断路器QF01与进线端L1、L2、L3连接，变频器的另一端通过变频接触器KM01的常开开关与风机连接，所述进线端L1、L2、L3与断路器QF02、工频接触器KM02的常开开关、热继电器FR01依次连接后与风机连接，变频器的17脚与19脚之间连接中间继电器KA04的常开开关，变频器的21端与电位器DWQ的第一端连接，电位器DWQ的第二端与变频器的22端连接，电位器DWQ的第三端与变频器的25端连接，变频器的25端及27端与模拟量输出模块EM232连接，变频器的33端、35端与PLC的485接口连接。
6.根据权利要求1至2中的副井提升主电机温度自控装置，其特征在于，所述24V开关电源包括进线端L、N、断路器QF10、插座CZ、24V开关电源U1，所述进线端L、N与断路器QF10、24V开关电源U1依次连接，在断路器QF10与24V开关电源U1之间还设有插座。
7.根据权利要求1所述的副井提升主电机温度自控装置，其特征在于，所述壳体上的操作按钮包括自动/手动转换开关、变频/工频转换开关、电位器、启动按钮及停止按钮。
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