CN109342235B - 一种混凝土回弹参数检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土回弹参数检测装置及检测方法，其装置部分包括若干混凝土回弹仪以及支架，其支架部分包括若干装配单元，并通过装配单元插装固定框，然后利用固定框固定连接并固定混凝土回弹仪，而在支架底部通过伸缩连杆和万向节来连接支架，并利用伸缩连杆和万向节来对连接支架进行找平操作。利用该检测装置进行检测是通过将混凝土回弹仪在检测区域内排列成等边三角形或者正六边形来进行检测，通过顺序检测和同时检测两种方式来排除无效测试值，并最大程度减少个别测量的差异化。本发明能对混凝土进行回弹参数的连续化检测，其检测精度高，稳定性好，同时便于拆装和调整。
Description
技术领域
本发明涉及型涉及建筑工程测试技术领域，具体涉及一种混凝土回弹参数检测装置及检测方法。
背景技术
建筑工程测试技术领域中，回弹法检测混凝土抗压强度是混凝土结构现场检测中最常用的一种无损检测方法，其主要通过混凝土回弹仪来作为工具实现，混凝土回弹仪作为现场检测用的最广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器，其基本原理是用拉簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹参数值显示出来。
在JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》的标准中对待测构件表面的测区有较多的要求，其要求测点宜在测区内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm，而在回弹法检测混凝土抗压强度时，通常用直尺、记号笔或粉笔在构件上逐条画出测区网格线，当所检构件数量较多、布置回弹测区量较大时，用传统的方式画测区网格线工序繁琐，布置测区的工作效率低。当检测人员根据经验画测区时，测区面积又难以满足规范要求，影响检测结果的准确性。且在在操作混凝土回弹仪的全过程中，都应注意持握混凝土回弹仪姿势，一手握住混凝土回弹仪中间部位，起扶正的作用；另一手握压仪器的尾部，对仪器施加压力，同时也起辅助扶正作用，但是用手操作难免会使混凝土回弹仪的轴线与混凝土测试面难于保持始终垂直，进而导致测量的结果产生较大的人为误差。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种混凝土回弹参数检测装置及检测方法，以解决上述技术背景中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种混凝土回弹参数检测装置，包括若干混凝土回弹仪以及用于安装混凝土回弹仪的支架，所述支架包括若干装配单元，所述装配单元在支架上呈等边三角形排列或者正六边形排列，同时，在所述装配单元中还插装有并列设置的固定框，装配单元与固定框一一对应，且单个固定框截面的内侧尺寸与混凝土回弹仪的尺寸一致，所述固定框用于卡装混凝土回弹仪，且在固定框的每条边的中间位置设置有螺纹孔，并在螺纹孔位置插装有螺纹顶杆，通过旋动螺纹顶杆来对混凝土回弹仪进行顶靠固定；同时，在所述支架下部还设置有平面底座，所述平面底座为刚性金属底座，所述刚性金属底座与支架的结构尺寸一致，平行设置于支架下部，其边角位置上设置有万向节，并通过万向节连接伸缩连杆，而在伸缩连杆的另一端则连接所述装配单元。
作为本发明的进一步改进：
所述混凝土回弹仪外侧套装有一层外壳体，所述外壳体为金属壳体，并在对应螺纹顶杆位置设置有垫块，该垫块上设置有一个凹槽，而所述螺纹顶杆的端面上设置有与该凹槽相匹配的定位凸起。
所述刚性金属支架的底面上设置有橡胶衬层来实现防滑抗移位。
所述装配单元在支架上呈等边三角形排列时，所述固定框为等边三角形框，相邻的所述装配单元在混凝土回弹仪插装到位后，相邻的混凝土回弹仪之间的间隙为60～80cm。
所述装配单元在支架上呈正六边形排列时，所述固定框为正六边形框，相邻的所述装配单元在混凝土回弹仪插装到位后，相邻的混凝土回弹仪之间的间隙为50～60cm。
所述固定框与所述装配单元通过装配单元上设置的滑槽进行连接，所述滑槽为竖直向设置，并在滑槽内侧设置有定位齿，而在固定框上设置有与滑槽配合使用的棘爪，通过棘爪与定位齿的配合可将固定框固定在装配单元的任意高度位置上。
本发明还公开了一种混凝土回弹参数检测方法，该方法利用上述混凝土回弹参数检测装置检测混凝土回弹参数，其具体操作步骤为：
1、将待测混凝土的表面清理干净，根据选择的混凝土回弹参数检测装置的装配单元的排列形状，将待测混凝土划分为若干与平面底座尺寸一致的三角形或者是正六边形测试区域。
2、在支架的装配单元上装配好混凝土回弹仪，调整平面底座使其对应测试区域，将混凝土回弹仪在装配单元上对应装配好，利用伸缩连杆将装配单元调平，然后利用定位齿和棘爪调整混凝土回弹仪与待测混凝土表面的间距。
3、顺序释放固定好后的混凝土回弹仪，利用混凝土回弹仪的重锤撞击与所述待测混凝土表面接触的弹击杆，撞击后记录仪器上显示出的回弹参数。
4、将混凝土回弹仪复原，然后同时释放混凝土回弹参数检测装置上的所有混凝土回弹仪，利用混凝土回弹仪的重锤撞击与所述待测混凝土表面接触的弹击杆，撞击后记录仪器上显示出的回弹参数。
5、将步骤3以及步骤4中出现明显差异的数值剔除，然后取平均值，即得该测试区域的混凝土回弹参数。
6、重复进行步骤3、4、5，直至将待测混凝土各个区域的回弹参数测量完毕，然后将各个区域的硬度相加求取平均值，得到待测混凝土的回弹参数，进而利用该回弹参数，得到待测混凝土的平均硬度值。
有益效果：本发明通过自制的混凝土回弹参数检测装置进行混凝土的回弹参数检测，其通过支架的合理设置能在壳体的外部设置支撑组件，支撑组件对混凝土回弹仪起到导向、定位的作用，保证了混凝土回弹仪的弹击杆始终垂直于检测面，从而能够准确读数、快速复位，并使混凝土回弹仪本体的轴线始终保持与被测面垂直，减小人为误差。另外，能同时通过多个混凝土回弹仪的设置使用进行模块化操作，一方面能方便整理，同时能通过连续检测，提高测量精度和准确性，提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的俯视图。
图2为图1中的A-A截面示意图。
其中：1、混凝土回弹仪；2、支架；3、外壳体；4、装配单元；5、棘爪；6、固定框；7、螺纹顶杆；8、定位齿；9、伸缩连杆；10、万向节；11、平面底座；12、橡胶衬层。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、图2的一种混凝土回弹参数检测装置的实施例，在本实施例中，混凝土回弹参数检测装置包括支架2，该支架2上设置有四个装配单元4，装配单元4在支架2上呈等边三角形排列，装配单元4在支架2上呈等边三角形排列，而在所述装配单元4的内侧设置有固定框6，固定框6也为等边三角形框，固定框6在装配单元4中插装，并能通过固定框6与装配单元4之间的滑槽来进行连接，固定框6在对应滑槽位置设置有定位齿8，而在装配单元4内侧对应定位齿8的位置设置有与滑槽配合使用的棘爪5，通过棘爪5与定位齿8的配合可将固定框6固定在装配单元4的任意高度位置上。另外，在支架2的下部还设置有刚性金属底座作为平面底座11，该平面底座11为框架式底座，与支架2的截面结构以及尺寸一致，平行设置于支架2下部，其边角位置上设置有万向节10，并通过万向节10连接伸缩连杆9，而在伸缩连杆9的另一端则连接装配单元4，另外，在该平面底座11的底面上设置有橡胶衬层12来实现防滑抗移位。
在本实施例中，支架2在固定框6内侧通过螺纹顶杆7对混凝土回弹仪1进行固定，为了保证混凝土回弹仪1在螺纹顶杆7的作用下不至于变形，并卡装稳定，在混凝土回弹仪1的外侧还套装有一个外壳体3，外壳体3为金属壳体，并在对应螺纹顶杆7位置设置有垫块，该垫块上设置有一个凹槽，而在螺纹顶杆7的端面上则设置有与该凹槽相匹配的定位凸起对螺纹顶杆7进行连接固定。而相邻的装配单元4在混凝土回弹仪1插装到位后，相邻的混凝土回弹仪1之间的间隙为70cm。
本实施例的混凝土回弹参数检测装置在进行混凝土回弹参数检测时，先将待测混凝土的表面清理干净，然后将待测区间划分成若干与平面底座11尺寸对应的三角形测试区域。然后在支架2的装配单元4上装配好混凝土回弹仪1，调整平面底座11使其对应测试区域，将混凝土回弹仪1在装配单元4上对应装配好，利用伸缩连杆9将装配单元4调平，然后利用定位齿8和棘爪5调整混凝土回弹仪1与待测混凝土表面的间距。
待装置装配完成后，首先，顺序释放固定好后的混凝土回弹仪1，操作混凝土回弹仪1，来将混凝土回弹仪1的重锤撞击与待测混凝土表面接触的弹击杆，撞击后记录仪器上显示出的回弹参数。然后将混凝土回弹仪1复原，然后同时释放混凝土回弹参数检测装置上的所有混凝土回弹仪1，利用混凝土回弹仪1的重锤撞击与待测混凝土表面接触的弹击杆，撞击后记录仪器上显示出的回弹参数，将两次撞击中出现明显差异的数值剔除，然后取平均值，即得该测试区域的混凝土回弹参数。然后依次选择其他测试区域重复进行上述步骤，直至将待测混凝土各个区域的回弹参数测量完毕，然后将各个区域的硬度相加求取平均值，得到待测混凝土的回弹参数，进而利用该回弹参数，得到待测混凝土的平均硬度值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种混凝土回弹参数检测装置，其特征在于，装置包括若干混凝土回弹仪以及用于安装混凝土回弹仪的支架，所述支架包括若干装配单元，所述装配单元在支架上呈等边三角形，同时在所述装配单元中还插装有并列设置的固定框，而所述装配单元与固定框一一对应，且单个固定框的截面内侧尺寸与混凝土回弹仪的尺寸一致，所述固定框用于卡装混凝土回弹仪，且在固定框的每条边的中间位置设置有螺纹孔，并在螺纹孔位置插装有螺纹顶杆，通过旋动螺纹顶杆来对混凝土回弹仪进行顶靠固定；所述支架下部还设置有平面底座，平面底座为刚性金属底座，与支架的结构尺寸一致，平行设置于支架下部，其边角位置上设置有万向节，并通过万向节连接伸缩连杆，而在伸缩连杆的另一端则连接所述装配单元；
所述装配单元在支架上呈等边三角形排列时，所述固定框为等边三角形框，且相邻的所述装配单元在混凝土回弹仪插装到位后，相邻的混凝土回弹仪之间的间隙为60～80cm；
所述固定框与所述装配单元通过装配单元上设置的滑槽进行连接，所述滑槽为竖直向设置，并在滑槽内侧设置有定位齿，而在固定框上设置有与滑槽配合使用的棘爪，通过棘爪与定位齿的配合可将固定框固定在装配单元的任意高度位置上。
2.根据权利要求1所述的混凝土回弹参数检测装置，其特征在于，所述混凝土回弹仪外侧套装有一层外壳体，所述外壳体为金属壳体，并在对应螺纹顶杆位置设置有垫块，该垫块上设置有一个凹槽，而所述螺纹顶杆的端面上设置有与该凹槽相匹配的定位凸起。
3.根据权利要求1所述的混凝土回弹参数检测装置，其特征在于，所述刚性金属底座的底面上设置有橡胶衬层。
4.一种混凝土回弹参数检测方法，其特征在于，该方法利用权利要求1～3中任一一种混凝土回弹参数检测装置检测混凝土回弹参数，其具体操作步骤为：
①将待测混凝土的表面清理干净，根据选择的混凝土回弹参数检测装置的装配单元的排列形状，将待测混凝土划分为若干与平面底座尺寸一致的三角形测试区域；
②在支架的装配单元上装配好混凝土回弹仪，调整平面底座使其对应测试区域，将混凝土回弹仪在装配单元上对应装配好，利用伸缩连杆将装配单元调平，然后利用定位齿和棘爪调整混凝土回弹仪与待测混凝土表面的间距；
③顺序释放固定好后的混凝土回弹仪，利用混凝土回弹仪的重锤撞击与所述待测混凝土表面接触的弹击杆，撞击后记录仪器上显示出的回弹参数；
④将混凝土回弹仪复原，然后同时释放混凝土回弹参数检测装置上的所有混凝土回弹仪，利用混凝土回弹仪的重锤撞击与所述待测混凝土表面接触的弹击杆，撞击后记录仪器上显示出的回弹参数；
⑤将步骤③以及步骤④中出现明显差异的数值剔除，然后取平均值，即得该测试区域的混凝土回弹参数；
⑥重复进行步骤③、④、⑤，直至将待测混凝土各个区域的回弹参数测量完毕，然后将各个区域的硬度相加求取平均值，得到待测混凝土的回弹参数，进而利用该回弹参数，得到待测混凝土的平均硬度值。
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