CN109339424A - 具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架及其安拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架及其安拆方法，其中，具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，包括竖杆和横杆，横杆的端部均连接有限位销，竖杆连接有轮扣盘，轮扣盘形成有供限位销穿设的通孔，限位销开设有凹槽，轮扣式脚手架还包括自锁块，自锁块活动连接于凹槽内，并且自锁块在限位销穿越通孔时容置于凹槽内，自锁块在限位销穿过通孔后自凹槽转出或弹出并将限位销锁固于轮扣盘。本发明中自锁块、限位销和轮扣盘共同组成了自锁装置。本发明只需将自锁块随限位销一同插设于轮扣盘中，由自锁块再从凹槽内转出或弹出，即可将限位销牢靠限位于轮扣盘，防止横杆脱落，操作简便，节省人力，不易遗忘、疏漏，保证了施工安全。

Description

具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架及其安拆方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架及其安拆方法。

背景技术

由于轮扣式脚手架较传统扣件式钢管脚手架具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于场地管理等特点，目前在工程中得到了广泛的使用。

轮扣式脚手架作为一种支撑架体，起到了承载支撑作用及为施工人员在不同部位工作提供操作平台，故脚手架的安全性至关重要。

目前市场的轮扣式脚手架，横杆均采用插销底部留孔，销头插入盘扣孔后，在插销底部圆孔插入锁卡防止横杆脱落的方式。但在施工过程中，使用此方法极易存在疏漏，比如锁卡不牢靠甚至未插入锁卡等情况，会导致架体安全性受到严重影响。

因此，有必要提供一种方案，代替现有的需人工插入锁卡的技术手段，排除现有技术中存在的安全隐患，便于操作。

发明内容

为了解决现有技术中人工插入锁卡的方式存在的操作不便、极易疏漏、安全隐患大的技术问题，本发明提供了一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架及其安拆方法。

本发明提供的一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，包括竖杆和横杆，所述横杆的端部均连接有限位销，所述竖杆连接有轮扣盘，所述轮扣盘形成有供所述限位销穿设的通孔，所述限位销开设有凹槽，所述轮扣式脚手架还包括自锁块，所述自锁块活动连接于所述凹槽内，并且所述自锁块在所述限位销穿越所述通孔时容置于所述凹槽内，所述自锁块在所述限位销穿过所述通孔后自所述凹槽转出或弹出并将所述限位销锁固于所述轮扣盘。

本发明中自锁块、限位销和轮扣盘共同组成了自锁装置。本发明只需将自锁块随限位销一同插设于轮扣盘中(插设的过程中自锁块容置于凹槽)，由自锁块再从凹槽内转出或弹出，即可将限位销牢靠限位于轮扣盘，防止横杆脱落，操作简便，节省人力，不易遗忘、疏漏，保证了施工安全。本实施例中，自锁块为长方体状。

本发明具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的进一步改进在于，所述限位销的宽度小于或等于所述通孔的长度，所述自锁块在转出或弹出所述凹槽后形成露出于所述凹槽的外部的干涉部，所述干涉部的宽度与所述限位销的宽度之和大于所述通孔的长度。

本发明具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的更进一步改进在于，在所述限位销穿过所述通孔后的所述凹槽与所述轮扣盘之间相隔一段距离。

本发明具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的更进一步改进在于，所述自锁块通过转轴转动连接于所述凹槽。

本发明具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的更进一步改进在于，所述凹槽形成有两个第一内侧壁，两个所述第一内侧壁的底部均形成有一轴孔，所述自锁块形成有连接孔，所述转轴穿设于所述连接孔中，且所述转轴的两端分别插设于两个所述第一内侧壁的两个所述轴孔中。

本发明具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的更进一步改进在于，所述限位销具有靠近所述竖杆一侧的第一侧面和远离所述竖杆一侧的第二侧面，所述第一侧面与所述竖杆平行，所述第二侧面为斜面，所述第二侧面的靠近所述横杆的一端至所述第一侧面的距离大于所述第二侧面的远离所述横杆的一端至所述第一侧面的距离，所述凹槽设于所述第二侧面。

本发明具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的更进一步改进在于，所述凹槽还形成有连接于两个所述第一内侧壁之间的一第二内侧壁，所述第二内侧壁平行于所述第二侧面。

本发明具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的更进一步改进在于，所述自锁块通过弹簧弹性连接于所述凹槽。

本发明具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的更进一步改进在于，所述弹簧设于所述凹槽内，所述弹簧的第一端连接于所述凹槽，所述弹簧的第二端连接于所述自锁块。

此外，本发明还提供一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的安拆方法，包括步骤：

提供连接有轮扣盘的竖杆，所述轮扣盘形成有通孔；

提供具有限位销和自锁块的横杆，所述横杆的端部连接有所述限位销，所述限位销开设有凹槽，所述自锁块活动连接于所述凹槽内；

移动所述自锁块，将所述自锁块容置于所述凹槽内；

在保持所述自锁块容置于所述凹槽内的状态下，将所述限位销和所述自锁块一同插入所述通孔中；

在所述自锁块穿过所述通孔后，使所述自锁块自所述凹槽转出或弹出并将所述限位销锁固于所述轮扣盘；

移动所述自锁块，将所述自锁块容置于所述凹槽内；

在保持所述自锁块容置于所述凹槽内的状态的前提下，将所述限位销和所述自锁块自所述通孔中一同拔出。

附图说明

图1为本发明实施例的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的部分结构示意图。

图2为图1中实施例的限位销与自锁块的连接结构示意图。

图3为图2中结构的侧视示意图。

图4为本发明实施例的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的安拆方法的流程图。

具体实施方式

为了解决现有技术中人工插入锁卡的方式存在的操作不便、极易疏漏、安全隐患大的技术问题，本发明提供了一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架及其安拆方法。

下面结合附图和具体实施例对本发明具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架及其安拆方法的较佳实施例作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。

结合图1至图3所示，本发明一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架包括竖杆30和横杆10，横杆10的端部均连接有限位销11，竖杆30连接有轮扣盘31，轮扣盘31形成有供限位销11穿设的通孔，限位销11开设有凹槽111，轮扣式脚手架还包括自锁块21，自锁块21活动连接于凹槽111内，并且自锁块21在限位销11穿越通孔时容置于凹槽111内，自锁块21在限位销11穿过通孔后自凹槽111转出或弹出并将限位销11锁固于轮扣盘31。

本发明中自锁块21、限位销11和轮扣盘31共同组成了自锁装置。本发明只需将自锁块21随限位销11一同插设于轮扣盘31中(插设的过程中自锁块21容置于凹槽111)，自锁块21再从凹槽111内转出或弹出，即可将限位销11牢靠限位于轮扣盘31，防止横杆10脱落，操作简便，节省人力，不易遗忘、疏漏，保证了施工安全。本实施例中，自锁块21为长方体状。

进一步地，限位销11的宽度小于或等于通孔的长度，自锁块21在转出或弹出凹槽111后形成露出于凹槽111的外部的干涉部，干涉部的宽度与限位销11的宽度之和大于通孔的长度。

本实施例中，限位销11的宽度小于或等于通孔的长度，故限位销11可穿越通孔，直至限位销11的与通孔等长的部分设于通孔中；之后，自锁块21可转出或弹出凹槽111并形成干涉部，干涉部的宽度与限位销11的宽度之和大于通孔的长度，干涉部用于抵靠于轮扣盘31下方，避免限位销11从轮扣盘31脱落。自锁块21和限位销11无法从通孔中穿过，从而起到防止限位销11脱离轮扣盘31，防止横杆10脱离竖杆30的作用。

如图1所示，当横杆10连接至竖杆30后，横杆10搁置于轮扣盘31上，轮扣盘31的通孔的长度即为轮扣盘31与限位销11相交部分的长度。

具体地，本实施例中，自锁块21伸出凹槽111后，自锁块21平行于横杆10的杆身方向。实际操作中，将自锁块21插设于轮扣盘31的过程中，自锁块21会由于轮扣盘31的挤压而自行容置于凹槽111中并保持。

本实施例中，凹槽111的底面可作为止挡件，阻碍自锁块21的进一步移动，为自锁块21抵靠于轮扣盘31提供支撑。在其他实施例中，止挡件可为一凸块，该凸块可随限位销11一同穿过轮扣盘31的通孔。

更进一步地，在限位销11穿过通孔后的凹槽111与轮扣盘31之间相隔一段距离。该段距离能允许自锁块21不受轮扣盘31的阻碍并转出或弹出凹槽111。

更进一步地，自锁块21通过转轴22转动连接于凹槽111。

更进一步地，凹槽111形成有两个第一内侧壁，两个第一内侧壁的底部均形成有一轴孔，自锁块21形成有连接孔，转轴22穿设于连接孔中，且转轴22的两端分别插设于两个第一内侧壁的两个轴孔中。

本实施例中，自锁块21容置于凹槽111内为关闭状态，由关闭状态向下转动可呈锁固状态。关闭状态的自锁块21可随限位销11一同通过轮扣盘31的通孔；当自锁块21在插入或脱离轮扣盘31的过程中，自锁块21可转动至关闭状态并通过通孔，因此可将自锁块21和限位销11一同插设于轮扣盘31，安装方便；自锁块21插入通孔并向下移动，直至自锁块21不受阻碍地自行向下转动，露出干涉部，用于抵靠于止挡件；由关闭状态转为锁固状态为由上至下的转动，自锁块21可借助重力自动转动。

更进一步地，限位销11具有靠近竖杆30一侧的第一侧面和远离竖杆30一侧的第二侧面，第一侧面与竖杆30平行，第二侧面为斜面，第二侧面的靠近横杆10的一端至第一侧面的距离大于第二侧面的远离横杆10的一端至第一侧面的距离，凹槽111设于斜面。

更进一步地，凹槽111还形成有连接于两个第一内侧壁之间的一第二内侧壁，第二内侧壁平行于第二侧面。

现有技术中的限位销11往往具有一斜面，该斜面朝向横杆10。本实施例中，自锁块21转动连接于第二侧面，因此自锁块21贴合于限位销11的凹槽111时具有一定的倾斜角，有利于自锁块21在重力的作用下自动转动。本实施例中第二内侧壁与水平方向的夹角小于90°。

本实施例中，第二内侧壁平行于第二侧面，自锁块21在关闭状态时容置于凹槽111并贴合于第二内侧壁，第二内侧壁倾斜，可在收纳自锁块21的同时，令自锁块21在不受阻碍时可受重力自行向下转动。

具体地，本发明中自锁块21连接于限位销11的底部，当横杆10连接于轮扣盘31后，横杆10搁置于轮扣盘31之间。当脚手架晃动，横杆10相对于轮扣盘31向上移动的时候，自锁块21抵靠于轮扣盘31的底面，防止横杆10脱落。

在另一实施例中，自锁块21通过弹簧弹性连接于凹槽111。弹簧设于凹槽111内，弹簧的第一端连接于凹槽111，弹簧的第二端连接于自锁块21。该实施例中弹簧始终位于凹槽111内。

如图4所示，本发明还提供一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的安拆方法，包括步骤：

步骤101：提供连接有轮扣盘31的竖杆30，轮扣盘31形成有通孔；

步骤102：提供具有限位销11和自锁块21的横杆10，横杆10的端部连接有限位销11，限位销11开设有凹槽111，自锁块21活动连接于凹槽111内；

步骤103：移动自锁块21，将自锁块21容置于凹槽111内；

步骤104：在保持自锁块21容置于凹槽111内的状态下，将限位销11和自锁块21一同插入通孔中；

步骤105：在自锁块21穿过通孔后，使自锁块21自凹槽111转出或弹出并将限位销11锁固于轮扣盘31；

步骤106：移动自锁块21，将自锁块21容置于凹槽111内；

步骤107：在保持自锁块21容置于凹槽111内的状态的前提下，将限位销11和自锁块21自通孔中一同拔出。

本发明只需将自锁块21随限位销11一同插设于轮扣盘31中，由自锁块21自动转动至锁固状态即可将限位销11牢靠限位于轮扣盘31，防止横杆10脱落，操作简便，节省人力，不易遗忘、疏漏，保证了施工安全。

具体地，实际操作中，将自锁块21插设于轮扣盘31的过程中，自锁块21会由于轮扣盘31的挤压而自行容置于凹槽111内。

本发明将自锁块21随限位销11一同向下插入轮扣盘31内，由于轮扣盘31通孔孔壁的阻挡，自锁块21可自行进入关闭状态，以保证自锁块21顺利通过轮扣盘31；待通过轮扣盘31后，由于自锁块21处于倾斜状态，自锁块21受重力影响自行绕转轴22转动，变为水平的锁固状态，防止横杆10从轮扣盘31脱落；当拆除轮扣式脚手架横杆10时，人工搬动自锁块21，由水平锁固状态变为倾斜关闭状态，横杆10可顺利取出拆除。

本发明解决了轮扣式脚手架横杆10脱落问题，确保工程施工架体的安全性。本发明中，具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的构造简单，自锁块21与轮扣式脚手架横杆10一体，不易丢失；自锁块21依靠重力原理自锁，无需人工操作，可大大加快架体搭设速度；可有效防止轮扣式脚手架横杆10脱落，保证架体安全。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，包括竖杆和横杆，所述横杆的端部均连接有限位销，所述竖杆连接有轮扣盘，所述轮扣盘形成有供所述限位销穿设的通孔，其特征在于：所述限位销开设有凹槽，所述轮扣式脚手架还包括自锁块，所述自锁块活动连接于所述凹槽内，并且所述自锁块在所述限位销穿越所述通孔时容置于所述凹槽内，所述自锁块在所述限位销穿过所述通孔后自所述凹槽转出或弹出并将所述限位销锁固于所述轮扣盘。

2.如权利要求1所述的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，其特征在于：所述限位销的宽度小于或等于所述通孔的长度，所述自锁块在转出或弹出所述凹槽后形成露出于所述凹槽的外部的干涉部，所述干涉部的宽度与所述限位销的宽度之和大于所述通孔的长度。

3.如权利要求2所述的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，其特征在于：在所述限位销穿过所述通孔后的所述凹槽与所述轮扣盘之间相隔一段距离。

4.如权利要求2所述的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，其特征在于：所述自锁块通过转轴转动连接于所述凹槽。

5.如权利要求4所述的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，其特征在于：所述凹槽形成有两个第一内侧壁，两个所述第一内侧壁的底部均形成有一轴孔，所述自锁块形成有连接孔，所述转轴穿设于所述连接孔中，且所述转轴的两端分别插设于两个所述第一内侧壁的两个所述轴孔中。

6.如权利要求5所述的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，其特征在于：所述限位销具有靠近所述竖杆一侧的第一侧面和远离所述竖杆一侧的第二侧面，所述第一侧面与所述竖杆平行，所述第二侧面为斜面，所述第二侧面的靠近所述横杆的一端至所述第一侧面的距离大于所述第二侧面的远离所述横杆的一端至所述第一侧面的距离，所述凹槽设于所述第二侧面。

7.如权利要求6所述的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，其特征在于：所述凹槽还形成有连接于两个所述第一内侧壁之间的一第二内侧壁，所述第二内侧壁平行于所述第二侧面。

8.如权利要求2所述的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，其特征在于：所述自锁块通过弹簧弹性连接于所述凹槽。

9.如权利要求8所述的具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架，其特征在于：所述弹簧设于所述凹槽内，所述弹簧的第一端连接于所述凹槽，所述弹簧的第二端连接于所述自锁块。

10.一种具有横杆防脱落自锁装置的轮扣式脚手架的安拆方法，其特征在于，包括步骤：

提供连接有轮扣盘的竖杆，所述轮扣盘形成有通孔；

提供具有限位销和自锁块的横杆，所述横杆的端部连接有所述限位销，所述限位销开设有凹槽，所述自锁块活动连接于所述凹槽内；

移动所述自锁块，将所述自锁块容置于所述凹槽内；

在保持所述自锁块容置于所述凹槽内的状态下，将所述限位销和所述自锁块一同插入所述通孔中；

在所述自锁块穿过所述通孔后，使所述自锁块自所述凹槽转出或弹出并将所述限位销锁固于所述轮扣盘；

移动所述自锁块，将所述自锁块容置于所述凹槽内；

在保持所述自锁块容置于所述凹槽内的状态的前提下，将所述限位销和所述自锁块自所述通孔中一同拔出。