CN1093392A - 利用硼泥制造防水隔热材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了利用工业废渣硼泥来制造防水隔 热材料新技术，它以硼泥干粉为主体，掺和少量的石 棉粉、珍珠岩粉、然后在130—150℃温度下与少量硬 脂酸反应而生成硼泥防水隔热粉，待冷却至40℃时 再将硼泥防水隔热粉与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和 丙烯酸脂进行聚合反应而生成硼泥防水隔热膏，将硼 泥防水隔热膏与软水搅拌混合均匀可制成硼泥防水 隔热胶，它具有很高的不透水性，隔热性及耐老化性 能，施工方便，价格低廉，生产工艺简单。

Description

本发明涉及固体废物处理技术和防水隔热材料技术领域。

对环境的保护是我国的基本国策之一，凡是排放“三废”的企业，均负有减少和防治其排放废物对环境污染的重要任务。对于生产硼系列产品的企业来说，一个中小规模的厂每年就要排出成千上万吨工业废渣-硼泥，目前，对硼泥的处理方法是用车将其运送到堆料场堆放，其运费和堆渣土地占用费就达十多万元，不仅耗费大量的资金，而且仍对环境造成污染并占用土地，对企业的发展极为不利，硼泥的无害化处理成为长期未能解决的技术难题。随着改革开放的深入发展，我国新增的各类建筑面积每年以亿平方米来计，其中应作防水防渗处理的部分如屋面、地坪、墙面等的面积约占建筑面积的五分之一。目前，我国的防水材料多数是以沥青基质为主体材料体系、另外为氯丁橡胶制品等，近年推出的“镇水粉”、“拒水粉”等粉状防水材料，其防水隔热性能均属优良，但由于是粉状，施工过程中粉尘难控制，施工工序繁杂，不易推广，主要用于平面的防水隔热，对于异形部位和竖直面，粉状防水材料则无能为力。

本发明的目的是利用工业废渣硼泥为主要原料来制造防水隔热材料，既解决硼泥无害处理的难题，又使硼泥这种放错地点的原料，能做为防水隔热材料的主要原料而加以充分开发利用，生产出粉状，膏状及胶状的防水隔热材料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

本发明所述利用硼泥制造防水隔热材料，是以工业废渣硼泥为主要原料，掺和少量石棉粉、珍珠岩粉等轻质矿物，然后在130-150℃温度条件下与少量硬脂酸反应而生成硼泥防水隔热粉，各组分的重量百分比范围为：硼泥干粉87.5-90.5%，石棉粉和珍珠岩粉5-10%硬脂酸2.4-4.5%，各组分的总和为100%。

本发明更好的技术方案是将硼泥防水隔热粉与乙烯-醋酸乙烯和丙烯酸脂进行聚合反应而生成硼泥防水隔热膏，各组分的重量百分比范围为：硼泥防水隔热粉45-50%，乙烯-醋酸乙烯45-50%，丙烯酸脂1.3-2.5%，各组分总和为100%。

本发明更佳的技术方案是将硼泥防水隔热膏与软水搅拌稀释均化而生成硼泥防水隔热胶，各组分的重量百分比范围为：硼泥防水隔热膏90-95%，软水5-10%，各组分的总和为100%。

本发明最佳的技术方案是，硼泥干粉、石棉粉和珍珠岩粉的细度小于200目。

采用本发明所述利用硼泥制造防水隔热材料后，将为企业和国家创造极大的经济效益和社会效益。（1）利用工业废渣硼泥为原料，节省了废渣处理费用，有利于减少环境污染，而且在用硼泥制造防水隔热材料的生产过程中其本身不排放有害物质或污水。（2）产品性能优良，硼泥防水隔热材料具有抗腐蚀。耐酸碱、不燃烧和隔热保温性能，产品经四川省建筑质量检验二站进行检验，各项指标均满足屋面防水涂料的技术要求，而按自订质量标准进行测试，各项数据均优于前述要求。详见附表一和附表二。（3）该产品具有良好的憎水性，经0.1MPa动水压试验1小时未见变化。（4）耐候性能优良，经低温-常温（-20℃-+20℃）冻融循环16次无裂纹和剥落现象，在高温80℃下经20小时无变化。（5）具较强的粘结性能，与基层的粘结强度可达到0.8-1.0MPa，明显优于0.2MPa的技术标准。（6）抗震抗裂性能良好，由于产品似弹性胶体，在涂膜厚3mm时，基层裂缝2mm也不会使膜层破坏和漏水。（7）产品生产工艺简单，适宜机械化大批量生产。（8）每吨硼泥防水隔热胶可获毛利1千元以上，按年产2000吨的生产能力计算，可获毛利200万元以上，可在短期内收回投资，特别有利于在生产硼产品的企业推广应用。（9）施工方便，可适用于屋面、平台、地下工程的整体防水隔热和垂直墙体及异形部位的防水隔热。

下面参照具体实施例对本发明做进一步详细说明。

例1、取工业废渣硼泥干粉掺和少量的石棉粉、珍珠岩粉放入反应罐中不断搅拌并升温至120℃，待罐中原料烘干后再加入少量硬脂酸（为了增强干粉的憎水效果，在生成硼泥防水隔热粉的过程中加入微量的表面处理剂-苯甲酸钠）继续升温至140℃，使硬脂酸和苯甲酸钠蒸发并进行固液反应，反应完全后再降温即可制成硼泥防水隔热粉，各组分的重量百分比范围为：硼泥干粉87.5-90.5%，石棉粉2.5-5%，珍珠岩粉2.5-5%，硬脂酸2.4-4.5%，各组分的总和为100%，可添加的苯甲酸钠的重量百分比为0.1%。

例2、取工业废渣硼泥干粉掺和少量的石棉粉、珍珠岩粉放入反应罐中不断搅拌并升温至80℃，再加入少量硬脂酸继续升温至130℃，使硬脂酸蒸发进行固液反应后，降温至40℃时生成硼泥防水隔热粉，然后在搅拌下加入乙烯-醋酸乙烯乳液和丙烯酸酯，待聚合反应完全后生成硼泥防水隔热膏，各组分的重量百分比为：硼泥防水隔热粉45-50%，乙烯-醋酸乙烯45-50%，丙烯酸酯1.3-2.5%，各组分的总和为100%，（其中硼泥防水隔热粉各组分的重量百分比为：硼泥干粉87.5-90%，石棉粉和珍珠岩粉5-10%，硬脂酸2.4-4.5%，各组分之和为100%）。

例3、取工业废渣硼泥干粉掺和少量的石棉粉、珍珠岩粉混合均匀后加工制成细度小于200目以下的微粒，再放入反应罐中不断搅拌并升温至130℃-150℃，加入少量硬脂酸使其蒸发，使硬脂酸均匀地包裹在微粒的表面而完成固液反应，因而微粒具有憎水性并分散，待冷却至40℃左右时，在此硼泥防水隔热粉类加入乙烯-醋酸乙烯乳液和丙烯酸脂，在充分搅拌的条件下进行共混聚合反应，待搅拌均匀后生成硼泥防水隔热膏，然后再加入适量的工业软水混合搅拌而制成硼泥防水隔热胶。各组分的重量百分比为：硼泥防水隔热膏90-95%，软水5-10%，各组分的总和为100%（其中硼泥防水隔热膏各组分的重量百分比为：硼泥防水隔热粉45-50%，乙烯-醋酸乙烯45-50%，丙烯酸1.3-2.5%，各组分之和为100%，而硼泥防水隔热粉各组分的重量百分比为：硼泥干粉87.5-90.5%，石棉粉2.5-5%珍珠岩粉2.5-5%，硬脂酸2.4-4.5%，各组分之和为100%）。

附表一 四川省建筑质量检验二站测试数据

测试项目	技术条件、性能、指标	测试结果	结论
				耐水性	20℃水中浸泡10d无变化	未变化	合格
耐碱性	20℃饱和［Ca(OH)2］溶液浸泡10d无变化	未变化	合格
				耐热性	80℃  4h  无变化	未变化	合格
粘结性	≥0.2MPa	1.0MPa	合格
				不透水性	0.1MPa水压力 30min 不透水	不透水	合格
耐低温性	-20°-+20℃ 10次循环无变化	未变化	合格
				抗裂性	基层裂缝0.2-0.5mm涂层不开裂	0.5mm未开裂	合格
涂膜干燥性	表干0.5-2h 实干4-12h	表干1.5h实干10h	合格
				阻燃性	明火灼烧1min涂膜不燃烧	未燃烧	合格

附表二

自订质量标准测试数据

Claims (4)

1、利用硼泥制造防水隔热材料，其特征是以工业废渣硼泥为主要原料，掺和少量石棉粉、珍珠岩粉等轻质矿物，然后在130-150℃温度条件下与少量硬脂酸反应而生成硼泥防水隔热粉，各组分的重量百分比范围为：硼泥干粉87.5-90.5%，石棉粉和珍珠岩粉5-10%，硬脂酸2.4-4.5%，各组分的总和为100%。

2、根据权利要求1所述的利用硼泥制造防水隔热材料，其特征是硼泥干粉、石棉粉和珍珠岩粉的细度小于200目。

3、根据权利要求1或2所述的利用硼泥制造防水隔热材料，其特征是将硼泥防水隔热粉与乙烯-醋酸乙烯和丙烯酸脂进行聚合反应而生成硼泥防水隔热膏，各组分的重量百分比范围为：硼泥防水隔热粉45-50%，乙烯-醋酸乙烯45-50%，丙烯酸脂1.3-2.5%，各组分的总和为100%。

4、根据权利要求3所述的利用硼泥制造防水隔热材料，其特征是将硼泥防水隔热膏与软水搅拌稀释均化而生成硼泥防水隔热胶，各组分和重量百分比范围为：硼泥防水隔热膏90-95%，软水5-10%，各组分的总和为100%。