CN109338544A - 结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用 - Google Patents

结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109338544A
CN109338544A CN201811301595.9A CN201811301595A CN109338544A CN 109338544 A CN109338544 A CN 109338544A CN 201811301595 A CN201811301595 A CN 201811301595A CN 109338544 A CN109338544 A CN 109338544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
silk material
structure rope
preparation
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811301595.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张冕
王庆
王绪龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Acot Mechanical And Electrical Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Acot Mechanical And Electrical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Acot Mechanical And Electrical Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Acot Mechanical And Electrical Technology Co Ltd
Priority to CN201811301595.9A priority Critical patent/CN109338544A/zh
Publication of CN109338544A publication Critical patent/CN109338544A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2009—Wires or filaments characterised by the materials used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2029—Open winding
    • D07B2201/2031—Different twist pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
    • D07B2201/204—Strands characterised by the number of wires or filaments nine or more wires or filaments respectively forming multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2005—Elongation or elasticity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2055—Improving load capacity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2046—Tire cords
    • D07B2501/2053—Tire cords for wheel rim attachment

Abstract

本发明公开了一种结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用，本发明的结构绳的制备方法的方法步骤中包含：步骤一、将丝材的首段弯绕至少一圈，弯绕成圆环以作为中心丝；步骤二、将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕多圈以形成至少一层外绕层，其中，以丝材每绕回到丝材的首端一次为一圈，末圈绕完时丝材的末端和首端相接触，在由中心丝和至少一层外绕层组成的层状结构中，每相邻的两层中，外层完全包裹内层；步骤三、将丝材的末端与首端固定连接。采用本发明的结构绳的制备方法制得的结构绳相比同等粗细的丝材柔性好、破断张力高、抗疲劳强度高，实现更高的强度和断裂伸长率。

Description

结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用
技术领域
本发明涉及一种结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用。
背景技术
现有行业中同等粗细单丝存在着柔性差，破断张力小，抗疲劳强度低等问题。
现有的轮胎内胎圈丝为单根钢丝焊接成环，接头破断张力小，对于非圆形圈丝，圈丝底部与胎体帘布容易形成尖点接触，圈丝的尖点位置与胎体产生应力集中易造成胎骨架线断丝，造成轮胎爆炸或发生事故，重载轮胎尤为明显。
对于贵重金属及非金属、硬度高且脆性大的脆性材料，在切割过程中容易损坏，造成材料浪费，降低成本率，对于传统的加工方法切割应用效率较低。伴随切割行业的发展，切削依然采用传统的带锯条截断、切方居多，虽然切割效率高，但是切缝宽，造成材料浪费，切割表面质量差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构绳的制备方法，采用结构绳的制备方法制得的结构绳相比同等粗细的丝材柔性好、破断张力高、抗疲劳强度高，实现更高的强度和断裂伸长率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种结构绳的制备方法，方法步骤中包含：
步骤一、将丝材的首段弯绕至少一圈，弯绕成圆环以作为中心丝；
步骤二、将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕多圈以形成至少一层外绕层，其中，以丝材每绕回到丝材的首端一次为一圈，末圈绕完时丝材的末端和首端相接触，在由中心丝和至少一层外绕层组成的层状结构中，每相邻的两层中，外层完全包裹内层；
步骤三、将丝材的末端与首端固定连接。
进一步，步骤一中，将丝材的首段弯绕一圈，弯绕成圆环以作为中心丝；
步骤二中，将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕六圈以形成第一层外绕层。
进一步，步骤二中，丝材的剩余部分还绕第一层外绕层的周长螺旋缠绕十二圈以形成第二层外绕层。
进一步，步骤一中，将丝材的首段弯绕三圈，弯绕成圆环以作为中心丝。
进一步，步骤二中，将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕八圈以形成第一层外绕层。
进一步，步骤二中，将丝材的剩余部分先沿圆环周长螺旋缠绕九圈以形成第一层外绕层，再沿第一层外绕层的周长螺旋缠绕十五圈以形成第二层外绕层。
进一步，所述丝材为金属丝。
进一步，所述丝材为纤维丝。
本发明还提供了一种结构绳，它采用结构绳的制备方法制备而成。
本发明还提供了一种将结构绳作为同步带内骨架、轮胎内胎圈丝、切割线、索具或吊具的应用。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
采用了上述技术方案后，本发明的结构绳采用一根丝材自缠绕而成，自始至终只有一个接头，采用本发明的结构绳的制备方法制得的结构绳相比同等粗细的丝材柔性好、破断张力高、抗疲劳强度高，实现更高的强度和断裂伸长率，可以作为同步带内骨架线使用，还可以作为轮胎内胎圈丝使用，使用寿命长，还可以作为切割行业的切割线使用，切割效果好，还可以作为索具或吊具使用，结实，安全系数高。
附图说明
图1为本发明的第一种结构绳的结构示意图；
图2为图1的纵截面图；
图3为图1的横截面图；
图4为本发明的第二中结构绳的纵截面图；
图5为本发明的第二种结构绳的横截面图；
图6为本发明的第三种结构绳的纵截面图；
图7为本发明的第三种结构绳的横截面图；
图8为本发明的第四种结构绳的横截面图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1~8所示，一种结构绳的制备方法，方法步骤中包含：
步骤一、将丝材的首段弯绕至少一圈，弯绕成圆环以作为中心丝1；
步骤二、将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕多圈以形成至少一层外绕层，其中，以丝材每绕回到丝材的首端一次为一圈，末圈绕完时丝材的末端和首端相接触，在由中心丝1和至少一层外绕层组成的层状结构中，每相邻的两层中，外层完全包裹内层；
步骤三、将丝材的末端与首端固定连接。
其中，丝材可以采用金属丝，也可以采用纤维丝，但不限于此，还可以采用其它材质的丝材，丝材的末端与首端可以采用焊接、胶粘等方式固定连接。
实施例一
如图1、2、3所示，一种结构绳的制备方法，方法步骤中包含：
步骤一、将丝材的首段弯绕一圈，弯绕成圆环以作为中心丝1；
步骤二、将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕六圈以形成第一层外绕层，其中，以丝材每绕回到丝材的首端一次为一圈，末圈绕完时丝材的末端和首端相接触，第一层外绕层完全覆盖中心丝1；
步骤三、将丝材的末端与首端固定连接。
其中，丝材可以采用金属丝，也可以采用纤维丝，但不限于此，还可以采用其它材质的丝材，丝材的末端与首端可以采用焊接、胶粘等方式固定连接。
实施例二
如图4、5所示，一种结构绳的制备方法，方法步骤中包含：
步骤一、将丝材的首段弯绕一圈，弯绕成圆环以作为中心丝1；
步骤二、将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕六圈以形成第一层外绕层，丝材的剩余部分还绕第一层外绕层2的周长螺旋缠绕十二圈以形成第二层外绕层3，其中，以丝材每绕回到丝材的首端一次为一圈，末圈绕完时丝材的末端和首端相接触，第一层外绕层2完全覆盖中心丝1，第二层外绕层3完全覆盖第一层外绕层2；
步骤三、将丝材的末端与首端固定连接。
其中，丝材可以采用金属丝，也可以采用纤维丝，但不限于此，还可以采用其它材质的丝材，丝材的末端与首端可以采用焊接、胶粘等方式固定连接。
实施例三
如图6、7所示，一种结构绳的制备方法，方法步骤中包含：
步骤一、将丝材的首段弯绕三圈，弯绕成圆环以作为中心丝1；
步骤二、将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕八圈以形成第一层外绕层，其中，以丝材每绕回到丝材的首端一次为一圈，末圈绕完时丝材的末端和首端相接触，第一层外绕层完全覆盖中心丝1；
步骤三、将丝材的末端与首端固定连接。
其中，丝材可以采用金属丝，也可以采用纤维丝，但不限于此，还可以采用其它材质的丝材，丝材的末端与首端可以采用焊接、胶粘等方式固定连接。
实施例四
如图8所示，一种结构绳的制备方法，方法中包含：
步骤一、将丝材的首段弯绕三圈，弯绕成圆环以作为中心丝1；
步骤二、将丝材的剩余部分先沿圆环周长螺旋缠绕九圈以形成第一层外绕层2，再沿第一层外绕层2的周长螺旋缠绕十五圈以形成第二层外绕层3；
步骤三、将丝材的末端与首端固定连接。
其中，丝材可以采用金属丝，也可以采用纤维丝，但不限于此，还可以采用其它材质的丝材，丝材的末端与首端可以采用焊接、胶粘等方式固定连接。
实施例五
如图1、2、3所示，一种结构绳，它采用如实施例一所述的结构绳的制备方法制备而成。
实施例六
如图4、5所示，一种结构绳，它采用如实施例二所述的结构绳的制备方法制备而成。
实施例七
如图6、7所示，一种结构绳，它采用如实施例三所述的结构绳的制备方法制备而成。
实施例八
如图8所示，一种结构绳，它采用如实施例四所述的结构绳的制备方法制备而成。
实施例九
一种将结构绳作为同步带内骨架的应用。
实施例十
一种将结构绳作为轮胎内胎圈丝的应用。
实施例十一
一种将结构绳作为切割线的应用。
实施例十二
一种结构绳作为索具的应用。
实施例十三
一种结构绳作为吊具的应用。
本发明的工作原理如下：
本发明的结构绳采用一根丝材自缠绕而成，自始至终只有一个接头，采用本发明的结构绳的制备方法制得的结构绳相比同等粗细的丝材柔性好、破断张力高、抗疲劳强度高，实现更高的强度和断裂伸长率，可以作为同步带内骨架线使用，还可以作为轮胎内胎圈丝使用，使用寿命长，还可以作为切割行业的切割线使用，切割效果好，还可以作为索具或吊具使用，结实，安全系数高。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结构绳的制备方法，其特征在于，方法步骤中包含：
步骤一、将丝材的首段弯绕至少一圈，弯绕成圆环以作为中心丝（1）；
步骤二、将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕多圈以形成至少一层外绕层，其中，以丝材每绕回到丝材的首端一次为一圈，末圈绕完时丝材的末端和首端相接触，在由中心丝（1）和至少一层外绕层组成的层状结构中，每相邻的两层中，外层完全包裹内层；
步骤三、将丝材的末端与首端固定连接。
2.根据权利要求1所述的结构绳的制备方法，其特征在于：
步骤一中，将丝材的首段弯绕一圈，弯绕成圆环以作为中心丝（1）；
步骤二中，将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕六圈以形成第一层外绕层（2）。
3.根据权利要求2所述的结构绳的制备方法，其特征在于：步骤二中，丝材的剩余部分还绕第一层外绕层（2）的周长螺旋缠绕十二圈以形成第二层外绕层（3）。
4.根据权利要求1所述的结构绳的制备方法，其特征在于：
步骤一中，将丝材的首段弯绕三圈，弯绕成圆环以作为中心丝（1）。
5.根据权利要求4所述的结构绳的制备方法，其特征在于：
步骤二中，将丝材的剩余部分沿圆环周长螺旋缠绕八圈以形成第一层外绕层（2）。
6.根据权利要求4所述的结构绳的制备方法，其特征在于：
步骤二中，将丝材的剩余部分先沿圆环周长螺旋缠绕九圈以形成第一层外绕层（2），再沿第一层外绕层（2）的周长螺旋缠绕十五圈以形成第二层外绕层（3）。
7.根据权利要求1所述的结构绳的制备方法，其特征在于：所述丝材为金属丝。
8.根据权利要求1所述的结构绳的制备方法，其特征在于：所述丝材为纤维丝。
9.一种结构绳，其特征在于：它采用如权利要求1~6任一项所述的结构绳的制备方法制备而成。
10.一种将如权利要求9所述的结构绳作为同步带内骨架、轮胎内胎圈丝、切割线、索具或吊具的应用。
CN201811301595.9A 2018-11-02 2018-11-02 结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用 Pending CN109338544A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811301595.9A CN109338544A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811301595.9A CN109338544A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109338544A true CN109338544A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65313253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811301595.9A Pending CN109338544A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109338544A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1993516A (zh) * 2004-08-02 2007-07-04 米其林技术公司 用于轮胎带束层的层状线缆
CN102203341A (zh) * 2008-11-17 2011-09-28 米其林技术公司 用于轮胎胎体增强件的原地橡胶处理的三层帘线
CN104908166B (zh) * 2015-06-30 2017-03-01 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 环形超硬磨料线及其制作方法
CN107900927A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 郑州元素工具技术有限公司 环形超硬磨料线绳及其制作方法
US20180111426A1 (en) * 2016-10-26 2018-04-26 Kumho Tire Co., Inc. Cable bead for pneumatic tire and pneumatic tire having the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1993516A (zh) * 2004-08-02 2007-07-04 米其林技术公司 用于轮胎带束层的层状线缆
CN102203341A (zh) * 2008-11-17 2011-09-28 米其林技术公司 用于轮胎胎体增强件的原地橡胶处理的三层帘线
CN104908166B (zh) * 2015-06-30 2017-03-01 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 环形超硬磨料线及其制作方法
US20180111426A1 (en) * 2016-10-26 2018-04-26 Kumho Tire Co., Inc. Cable bead for pneumatic tire and pneumatic tire having the same
CN107900927A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 郑州元素工具技术有限公司 环形超硬磨料线绳及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206090153U (zh) 一种轮胎带束层用钢帘线
CN202390699U (zh) 一种聚氨脂包覆玄武岩纤维的线绳
CN102115992A (zh) 一种多股钢丝绳捻制新方法
CN105544259A (zh) 一种耐磨耐用钢丝绳
CN109338544A (zh) 结构绳的制备方法、制备的结构绳及结构绳的应用
CN206916515U (zh) 一种8股多层耐磨钢丝绳
CN203782474U (zh) 一种汽车轮胎用钢帘线
CN207987601U (zh) 一种带束层用二十七股钢帘线
CN210066045U (zh) 一种新型钢帘线
CN209368426U (zh) 一种带束层用2+5结构钢帘线
CN105887525A (zh) 一种碳纤维芯钢丝绳
CN205046406U (zh) 一种钢丝绳
CN204361595U (zh) 单丝缠绕法修补导线组合工具
CN209975234U (zh) 一种层状交互捻钢丝帘线
CN211161664U (zh) 一种切割用的无接头自封闭钢绳绳环
CN206173721U (zh) 一种复合钢帘线
CN217399255U (zh) 用于大功率收割机的橡胶履带及橡胶履带骨架材料
CN203373485U (zh) 子午线轮胎带束层用钢丝帘线
CN203373612U (zh) 一种充气轮胎中带束层用十股钢帘线
CN206828864U (zh) 一种六方十二股防扭钢丝绳
CN210856760U (zh) 一种船用复合绳缆
CN104659715A (zh) 单丝缠绕法修补导线组合工具及其使用方法
CN205368874U (zh) 高强度钢丝帘线
CN205474556U (zh) 一种新型吊拉金属丝绳
CN108071030A (zh) 一种钢丝绳

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190215