CN109338087A - 一种非晶带材的处理方法 - Google Patents

一种非晶带材的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109338087A
CN109338087A CN201811355733.1A CN201811355733A CN109338087A CN 109338087 A CN109338087 A CN 109338087A CN 201811355733 A CN201811355733 A CN 201811355733A CN 109338087 A CN109338087 A CN 109338087A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amorphous band
carbon source
processing method
heat
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811355733.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王静然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811355733.1A priority Critical patent/CN109338087A/zh
Publication of CN109338087A publication Critical patent/CN109338087A/zh
Priority to KR1020217018147A priority patent/KR20210092773A/ko
Priority to CN201980075549.8A priority patent/CN113015820A/zh
Priority to EP19886031.4A priority patent/EP3882368A4/en
Priority to JP2021551328A priority patent/JP2022510734A/ja
Priority to US17/293,902 priority patent/US20220018010A1/en
Priority to PCT/CN2019/117840 priority patent/WO2020098667A1/zh
Priority to BR112021009247-1A priority patent/BR112021009247A2/pt
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
    • C23C8/44—Carburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非晶带材的处理方法，涉及非晶材料领域，其中，该处理方法包括：通过热处理工艺，利用碳源对非晶带材进行渗碳处理。渗碳过程中，碳源中的碳与非晶带材中的铁会形成渗碳体，渗碳体具有磁性，使得非晶带材的磁感应强度得以显著提升。

Description

一种非晶带材的处理方法
技术领域
本发明涉及非晶材料领域，特别涉及一种非晶带材的处理方法。
背景技术
金属材料一般包括：晶态材料和非晶态材料，其中，非晶态材料内部原子排列处于无规则状态，由非晶态材料制成的薄带状材料称为非晶带材，其具有高强度、高硬度以及高塑性等优点。
非晶带材可用于多种领域，例如可用于电机、变压器等电气设备中，然而，探究发现，非晶带材的磁感应强度(即B值)不高，限制其在电气设备中的应用，例如会导致其用量较多，进而导致成本增加。所以，如何提高非晶带材的磁感应强度显得十分必要，而目前针对如何提高非晶带材的磁感应强度并未出现有效的解决方式。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种非晶带材的处理方法，可有效提高非晶带材的磁感应强度。具体而言，包括以下的技术方案：
一种非晶带材的处理方法，所述处理方法包括：通过热处理工艺，利用碳源对非晶带材进行渗碳处理。
在一种可能的实现方式中，所述碳源为油脂或树脂类。
在一种可能的实现方式中，所述碳源还包括：碳粉和/或石墨粉。
在一种可能的实现方式中，所述碳源还包括：渗碳促进剂。
在一种可能的实现方式中，在进行热处理之前，所述碳源通过涂覆工艺置于所述非晶带材表面。
在一种可能的实现方式中，在进行热处理之前，所述碳源通过真空浸漆工艺置于所述非晶带材表面。
在一种可能的实现方式中，在进行热处理时，使所述非晶带材浸没于所述碳源中。
在一种可能的实现方式中，通过使用热处理炉进行所述热处理。
在一种可能的实现方式中，进行热处理时，热处理温度为200℃-450℃。
在一种可能的实现方式中，进行热处理时，热处理时间至少大于5分钟。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的非晶带材的处理方法，通过热处理工艺利用碳源对非晶带材进行渗碳处理，渗碳过程中，碳源中的碳与非晶带材中的铁会形成渗碳体，渗碳体具有磁性，使得非晶带材的磁感应强度(也称磁通密度或B值)得以显著提升。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种非晶带材的处理方法，该处理方法包括：通过热处理工艺，利用碳源对非晶带材进行渗碳处理。
本发明实施例提供的非晶带材的处理方法，通过热处理工艺利用碳源对非晶带材进行渗碳处理，渗碳过程中，碳源中的碳与非晶带材中的铁会形成渗碳体，渗碳体具有磁性，使得非晶带材的磁感应强度(也称磁通密度或B值)得以显著提升。可以理解的是，上述涉及的渗碳体的化学式为Fe3C。
上述提及，利用碳源对非晶带材进行热处理，其中，碳源的种类多种多样，包括有机碳源和无机碳源，有机碳源包括但不限于：油脂、树脂、糖类、脂肪酸等。无机碳源包括但不限于：二氧化碳等。
考虑到非晶带材的材质，以及需要通过热处理工艺进行渗碳处理，为了便于碳源与非晶带材的结合，本发明实施例中，可以使用的碳源可以为油脂或树脂类。
以油脂举例来说，其包括但不限于：油类和脂肪类，以油类举例来说，其可以为植物油、矿物油(例如石油)、有机合成油等。作为一种示例，导热姆作为一种导热油类，可用作本发明实施例中的碳源。
以树脂类举例来说，其包括但不限于：环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂等液体树脂，它们具有胶粘性，便于置于非晶带材表面。
进一步地，为了提高渗碳量，本发明实施例提供的碳源还包括：碳粉和/或石墨粉。
作为一种示例，可以将碳粉和/或石墨粉混入油类或树脂类碳源中，形成含碳量更高的碳源。其中，碳粉和/或石墨粉的掺杂质量百分比可以占总碳源质量的5％-50％，例如10％、15％、20％、30％等。
其中，碳粉和石墨粉的粒径均控制在纳米级，例如5至50纳米之间，以提高渗碳效果。
为了进一步提高渗碳量，本发明实施例提供的碳源还包括：渗碳促进剂，其中，渗碳促进剂可以为BaCO3、CaCO3或Na2CO3等，渗碳促进剂的掺杂质量百分比可以占总碳源质量的10％以内，例如3％、4％、5％等。
作为一种示例，可以提供这样一种碳源，其包括：油类和/或树脂类、碳粉和/或石墨粉、以及渗碳促进剂。
作为另一种示例，可以提供这样一种碳源，其包括：油类和/或树脂类、以及渗碳促进剂。
作为再一种示例，可以提供这样一种碳源，其包括：油类和/或树脂类。
对于碳源与非晶带材的结合方式，以下给出示例进行说明：
作为一种示例，在进行热处理之前，碳源可以通过涂覆工艺置于非晶带材表面，例如可以通过刷涂、喷涂等方式将碳源置于非晶带材表面。
作为另一种示例，在进行热处理之前，碳源可以通过真空浸漆工艺置于非晶带材表面，该方式可提高渗碳量。
作为再一种示例，在进行热处理时，使非晶带材浸没于碳源中，举例来说，当碳源包括油类时，使非晶带材浸没于其中，进行油浴加热即可，该种方式，不仅能够使渗碳均匀，且能够使热处理时的加热范围更加均匀，提高渗碳效果。
在利用热处理工艺进行热处理时，可以通过使用热处理炉进行，使得渗碳过程简单可控。
在进行热处理时，热处理温度为200℃-450℃，例如280℃-380℃，进一步举例来说，可以为250℃、280℃、300℃等。此外，进行热处理时，热处理时间至少大于5分钟，例如可以为5分钟-10小时，进一步举例来说，可以为10分钟、30分钟、1小时、2小时、3.5小时、5小时、6.5小时、7小时、7.5小时等。热处理时间的大小基于热处理温度的大小而有所改变，例如，当热处理温度较高时，采用较低的热处理时间即可达到较好的渗碳效果。
可以理解的是，非晶带材的渗碳量的大小可以通过控制热处理时间来确定，热处理时间越长，渗碳量越大，并且在达到一定值时保持稳定。
以下可通过具体示例进一步描述本发明：
在一种示例中，可以将非晶带材浸没于导热姆中(即油浴)，并置于热处理炉中进行热处理，得到渗碳后的非晶带材。其中，热处理温度控制在320℃，热处理时间控制在6小时。
利用美国lakeshore公司销售的磁通计，分别对上述示例中渗碳之前和渗碳之后的非晶带材的磁感应强度进行测量，测量结果显示，渗碳之前，非晶带材的磁感应强度为1.598T(即特斯拉)，渗碳之后，非晶带材的磁感应强度为1.651T。
在另一种示例中，可以将非晶带材浸没于导热姆中(即油浴)，并置于热处理炉中进行热处理，得到渗碳后的非晶带材。其中，热处理温度控制在320℃，热处理时间控制在7.5小时。
利用美国lakeshore公司销售的磁通计，分别对上述示例中渗碳之前和渗碳之后的非晶带材的磁感应强度进行测量，测量结果显示，渗碳之前，非晶带材的磁感应强度为1.598T(即特斯拉)，渗碳之后，非晶带材的磁感应强度为1.718T。
由上述具体示例可知，利用本发明实施例提供的非晶带材的处理方法对非晶带材进行处理后，非晶带材的磁感应强度得以显著提升，并且，随着热处理时间的延长，磁感应强度的提升效果越明显。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非晶带材的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：通过热处理工艺，利用碳源对非晶带材进行渗碳处理。
2.根据权利要求1所述的非晶带材的处理方法，其特征在于，所述碳源为油脂或树脂类。
3.根据权利要求2所述的非晶带材的处理方法，其特征在于，所述碳源还包括：碳粉和/或石墨粉。
4.根据权利要求2或3所述的非晶带材的处理方法，其特征在于，所述碳源还包括：渗碳促进剂。
5.根据权利要求1所述的非晶带材的处理方法，其特征在于，在进行热处理之前，所述碳源通过涂覆工艺置于所述非晶带材表面。
6.根据权利要求1所述的非晶带材的处理方法，其特征在于，在进行热处理之前，所述碳源通过真空浸漆工艺置于所述非晶带材表面。
7.根据权利要求1所述的非晶带材的处理方法，其特征在于，在进行热处理时，使所述非晶带材浸没于所述碳源中。
8.根据权利要求5-7任一项所述的非晶带材的处理方法，其特征在于，通过使用热处理炉进行所述热处理。
9.根据权利要求1所述的非晶带材的处理方法，其特征在于，进行热处理时，热处理温度为200℃-450℃。
10.根据权利要求1所述的非晶带材的处理方法，其特征在于，进行热处理时，热处理时间至少大于5分钟。
CN201811355733.1A 2018-11-14 2018-11-14 一种非晶带材的处理方法 Pending CN109338087A (zh)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811355733.1A CN109338087A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种非晶带材的处理方法
KR1020217018147A KR20210092773A (ko) 2018-11-14 2019-11-13 연자성 금속 재료의 처리 방법
CN201980075549.8A CN113015820A (zh) 2018-11-14 2019-11-13 一种软磁金属材料的处理方法
EP19886031.4A EP3882368A4 (en) 2018-11-14 2019-11-13 TREATMENT PROCESSES FOR SOFT MAGNETIC METALLIC MATERIALS
JP2021551328A JP2022510734A (ja) 2018-11-14 2019-11-13 軟磁性金属材料の処理方法
US17/293,902 US20220018010A1 (en) 2018-11-14 2019-11-13 Method for increasing magnetic induction intensity of soft magnetic metallic materials
PCT/CN2019/117840 WO2020098667A1 (zh) 2018-11-14 2019-11-13 一种软磁金属材料的处理方法
BR112021009247-1A BR112021009247A2 (pt) 2018-11-14 2019-11-13 método para processamento de materiais metálicos magnéticos doces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811355733.1A CN109338087A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种非晶带材的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109338087A true CN109338087A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65314938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811355733.1A Pending CN109338087A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种非晶带材的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109338087A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109735791A (zh) * 2019-03-22 2019-05-10 王静然 一种硅钢的处理方法
WO2020098667A1 (zh) * 2018-11-14 2020-05-22 王静然 一种软磁金属材料的处理方法
CN112863800A (zh) * 2019-11-27 2021-05-28 王静然 软磁材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1721563A (zh) * 2004-07-05 2006-01-18 日立金属株式会社 Fe基非晶态合金带
CN1759007A (zh) * 2003-01-30 2006-04-12 梅特格拉斯公司 使用具有绝缘体覆层的磁性金属条带的磁性装置
CN101127267A (zh) * 2007-09-20 2008-02-20 安泰科技股份有限公司 带有表面绝缘涂层的非晶纳米晶软磁合金带材及其制备方法
CN102787282A (zh) * 2012-08-21 2012-11-21 安泰科技股份有限公司 一种高饱和磁感强度和低铁损的铁基非晶薄带及其制备方法
CN105986202A (zh) * 2015-02-13 2016-10-05 有研稀土新材料股份有限公司 铁基非晶材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1759007A (zh) * 2003-01-30 2006-04-12 梅特格拉斯公司 使用具有绝缘体覆层的磁性金属条带的磁性装置
CN1721563A (zh) * 2004-07-05 2006-01-18 日立金属株式会社 Fe基非晶态合金带
CN101127267A (zh) * 2007-09-20 2008-02-20 安泰科技股份有限公司 带有表面绝缘涂层的非晶纳米晶软磁合金带材及其制备方法
CN102787282A (zh) * 2012-08-21 2012-11-21 安泰科技股份有限公司 一种高饱和磁感强度和低铁损的铁基非晶薄带及其制备方法
CN105986202A (zh) * 2015-02-13 2016-10-05 有研稀土新材料股份有限公司 铁基非晶材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘宗昌等编著: "《热处理工艺学》", 31 August 2015, 北京：冶金工业出版社 *
刘静华编: "《钢铁热处理》", 31 May 1981, 西安：陕西科学技术出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020098667A1 (zh) * 2018-11-14 2020-05-22 王静然 一种软磁金属材料的处理方法
CN109735791A (zh) * 2019-03-22 2019-05-10 王静然 一种硅钢的处理方法
CN112863800A (zh) * 2019-11-27 2021-05-28 王静然 软磁材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109338087A (zh) 一种非晶带材的处理方法
CN104795181A (zh) 超微细漆包线的生产方法
CN103498112B (zh) 不锈钢丝绳的生产工艺
CN101649441B (zh) 奥氏体不锈钢材料的渗氮工艺方法
KR101414019B1 (ko) 무기 도막 형성 방법
CN105655058A (zh) 一种漆包线生产工艺
CN109852919A (zh) 一种非晶材料及纳米晶的处理方法
CN109590460A (zh) 一种软磁复合材料及其制备方法
EP0133613B1 (de) Verfahren zum Abkühlen von Chargen in diskontinuierlich arbeitenden Industrieöfen, insbesondere von Stahldraht- oder -bandbunden in Haubenglühöfen
CN109735791A (zh) 一种硅钢的处理方法
US20220064763A1 (en) Amorphous strip master alloy and method for preparing same
CN113015820A (zh) 一种软磁金属材料的处理方法
CN103436943A (zh) 一种利用纳米复合电沉积技术对取向硅钢渗氮的方法
CN201778099U (zh) 一种防止铁螺杆生锈的设备
CN106086770B (zh) 一种铁基粉芯磁体及其制造方法
CN106065461B (zh) 一种利用电火花渗硅技术制备高硅硅钢片的方法
CN106006752A (zh) 一种纯相铁酸铋粉末的制备方法
Ma et al. Effect of low-frequency pulsed magnetic treatment on micro-hardness of high speed steel
Siddique et al. Fluctuation in occupancy of Cu 2+ ions in Zn-and Cd-substituted Cu-ferrites
Sharoyan et al. High temperature molecular magnetism caused by π-electrons: Copper phthalocyanine doped with alkaline metals
Elgamli Development and assessment of new electrical steels for high frequency applications
US1808355A (en) Method of nitrification
CN102660726A (zh) 活塞环螺旋撑簧表面着色成黄褐色的加工方法
CN104384887A (zh) 一种提高铰刀使用寿命的铰刀制造方法
CN103981350A (zh) 车辆用可变齿条比齿杆的感应加热热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190215