CN109337718B - 通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法 - Google Patents
通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109337718B CN109337718B CN201811296944.2A CN201811296944A CN109337718B CN 109337718 B CN109337718 B CN 109337718B CN 201811296944 A CN201811296944 A CN 201811296944A CN 109337718 B CN109337718 B CN 109337718B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- fluid
- pressure area
- nozzle
- reduced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 17
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/80—Other features with arrangements for preheating the blast or the water vapour
Abstract
本发明涉及气化炉废锅防积灰结渣技术，旨在提供一种通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法。是通过流体供应装置向流体补充管持续供应流体，并由位于流体补充管端部的喷嘴向辐射废锅中间通道内的负压区喷射流体；持续引入的流体用于降低主流区与负压区之间的负压差，能减少中间通道中的气流偏转，避免或减轻飞灰贴壁引起的积灰或结渣。本发明与传统技术中使用吹灰系统相比，本发明由于降低了中间通道负压区的负压，因而在辐射废锅入口处气流偏转减小，可以从根本上降低形成积灰或结渣的概率。可以减少吹灰系统使用频次，维持装置长时间运行，进一步地能够减少装置停运和人工清扫造成的损失。
Description
技术领域
本发明涉及气化炉废锅防积灰结渣技术，尤其涉及一种通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法。
背景技术
辐射废锅是双通道水冷壁设计。从气化炉喉管进入辐射废锅的高温灰熔渣和合成气先流经中间通道，通过热辐射与其中的水冷壁进行热量交换后被冷却到预定温度，大颗粒的煤渣落入辐射废锅下部的水浴中进一步降温，然后经破渣机破渣后输送到闭锁料斗系统。细颗粒随高温粗合成气经过辐射废锅中间通道预冷，再通过内层水冷壁和外层水冷壁之间的环形通道沿着外层水冷壁朝上流动，到达辐射冷却器的顶部后，离开气化炉废锅。
气化炉工作时，煤气由气化炉喉管进入辐射废锅，并通过内层水冷壁和外层水冷壁进行换热。从气化炉进入辐射废锅的含灰高温气流具有一定动量，会卷吸辐射废锅入口附近周围气体，从而在废锅入口附近周边区域(图1中两个虚线椭圆区域)产生负压区使气流偏转，使气流中携带的飞灰触及内水冷壁表面。若飞灰为熔融状态，气流偏转打在壁面会产生结渣；若飞灰已冷却，气流偏转打在壁面会产生积灰。通常情况下气化炉操作压力较高(为2.0～6.5MPa)，考虑到材料的许用应力等影响因素，气化炉体积往往设计的较小。这样，气化炉辐射废锅表面积灰结渣带来的对传热效果影响较大，内层水冷壁渣层厚度增加，使热阻增加，换热量减少，内层水冷壁出口后的气体温度升高，达不到有效传热的效果。
辐射废锅内部结渣问题，是干法粉煤气流床煤气化技术高效运行的障碍。目前常用的辐射废锅(包括对流废锅)防结渣措施，主要是通过使用吹灰系统，以高压气体吹扫水冷壁的表面，防止水冷壁的表面积灰和结渣。如果造成积灰，可开启吹灰器进行定期清除。但长时间运行后仍无法避免形成结渣。此时由于灰垢比较坚硬，则必须装置停运、降温，采用人工清除法进行清渣操作，所造成的经济损失巨大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法。
为解决技术问题，本发明的解决方案是：
提供一种通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法，是通过流体供应装置向流体补充管持续供应流体，并由位于流体补充管端部的喷嘴向辐射废锅中间通道内的负压区喷射流体；所述负压区是位于中间通道中部或上部的局部区域，其压力小于中间通道的主流区压力；持续引入的流体用于降低主流区与负压区之间的负压差，能减少中间通道中的气流偏转，避免或减轻飞灰贴壁引起的积灰或结渣。
本发明中，所述流体是气体；气体由喷嘴直接喷入负压区，或者经喷嘴后的扩容器扩容降速后再喷入负压区。
本发明中，所述气体是粗煤气。
本发明中，所述流体是能够汽化的液体；在流体供应装置中设有加压装置，液体由雾化喷嘴雾化并经扩容器扩容降速后，被汽化为蒸汽。
本发明中，所述液体是水。
本发明中，所述雾化喷嘴是机械雾化喷嘴或气力式雾化喷嘴。
本发明中，所述流体是水蒸汽，或者是水蒸汽与粗煤气的混合物；在流体供应装置中设有加压装置，所提供流体的压力比辐射废锅内压力高出0.1～3MPa。
本发明中，所述辐射废锅具有由水冷壁形成的环形结构，负压区位于该环形结构内中间通道的上部或中部；设于流体补充管内端的喷嘴伸入负压区，流体补充管的外端通过导管与设于辐射锅炉外部的流体供应装置相连。
本发明中，所述流体补充管垂直于中间通道，或者与中间通道形成夹角。
本发明中，所述喷嘴是耐火隔热喷嘴，位于中间通道的上部或中部，喷嘴朝向不限。
发明原理描述：
在本发明中，负压区的“负压”并非指其绝对压力值低于“一个大气压”，而是指该局部区域的压力略低于中间通道中粗煤气主气流区域的压力，其分布方式如图1中虚线区所示。由于这个压力差的存在，会使主气流中的含灰高温气流在压力差的影响下发生偏转。本发明从空气动力学原理出发，通过在中间通道的负压区补气的方法来降低中间通道的负压。通过这样的方式来减少气流偏转，以避免或减轻飞灰贴壁引起的积灰或结渣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、与传统技术中使用吹灰系统相比，本发明由于降低了中间通道负压区的负压，因而在辐射废锅入口处气流偏转减小，可以从根本上降低形成积灰或结渣的概率。
2、本发明可以减少吹灰系统使用频次，维持装置长时间运行，进一步地能够减少装置停运和人工清扫造成的损失。
附图说明
图1为辐射废锅的中间通道中的负压区分布示意图。
图2为本发明中辐射废锅的结构示意图。
图3为补气量3％时的冷态模拟试验结果图。
图4为补气量10％时的冷态模拟试验结果图。
图5为补气量16％时的冷态模拟试验结果图。
图中附图标记：1气化炉喉管；2外层水冷壁；3粗煤气折返点；4流体补充管；5内层水冷壁；6粗煤气出口。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面配合附图作详细说明。
本发明是基于对现有技术中的辐射废锅的技术改造而实现的。辐射废锅的结构如图1、2所示，包括由内层水冷壁5和外层水冷壁2形成的环形结构，内层水冷壁5的中间通道与气化炉喉管1相连，在外层水冷壁2上设粗煤气出口6。在该环形结构处贯设若干根流体补充管4，流体补充管4的内端设喷嘴；流体补充管4垂直于中间通道的轴线，或者与中间通道轴线形成夹角。喷嘴突出于内层水冷壁5表面且伸入中间通道的负压区，负压区位于该环形结构内中间通道的上部或中部；喷嘴是耐火隔热喷嘴，朝向不限。流体补充管4的外端通过导管与设于辐射锅炉外部的流体供应装置相连；流体供应装置中可设加压装置，能够通过流体补充管4向辐射废锅中持续供应气体、蒸汽或能够汽化的液体，降低中间通道的负压区处的负压。
通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法，是指通过流体供应装置向流体补充管持续供应流体，并由位于流体补充管4端部的喷嘴向辐射废锅中间通道的负压区喷射流体；所述负压区是中间通道中的局部区域，其压力小于中间通道的主流区压力；持续引入的流体用于降低主流区与负压区之间的负压差，能减少中间通道中的气流偏转，避免或减轻飞灰贴壁引起的积灰或结渣。
所述流体可以是气体(如粗煤气)，气体由喷嘴直接喷入负压区，或者经喷嘴后的扩容器扩容降速后再喷入负压域。流体可以是能够汽化的液体(如水)；在流体供应装置中设有加压装置，液体由雾化喷嘴雾化并经扩容器扩容降速后，被汽化为蒸汽。雾化喷嘴可选是机械雾化喷嘴或气力式雾化喷嘴。流体也可以是水蒸汽，或者是水蒸汽与粗煤气的混合物；在流体供应装置中设有加压装置，所提供流体的压力比辐射废锅内压力高出0.1～3MPa。
基于该辐射废锅实现降低负压防积灰结渣的操作，具体描述如下：由流体供应装置向流体补充管4持续供应气体、蒸汽或能够汽化的液体，位于流体补充管4端部的喷嘴向中间通道的负压区中喷射气体、蒸汽或雾化液体，雾化液体进一步被汽化为蒸汽；持续引入的气体和蒸汽能够降低中间通道的负压区处的负压，减少中间通道中的气流偏转，避免或减轻飞灰贴壁引起的积灰或结渣。
本发明所述降低负压的结构能够与现有技术中的吹灰系统同时运行，即如果长时间运行后在水冷壁表面形成积灰，可开启吹灰系统进行定期清除。如出现吹灰系统无法清除的灰垢，仍需采用人工清除法。
通过对气化炉辐射废锅进行降低负压防积灰结渣的冷态模拟试验，其结果如图3-5所示。图中标注不补气的曲线表示气化炉辐射废锅原来运行状态，补气使用了粗煤气，补气量为3％、10％和16％分别表示在辐射废锅负压区补气量占主气流的百分比，内8路、外8路和16路分别表示补气位置，横坐标表示沿气化炉高度变化，纵坐标表示飞灰贴壁量。在运用了本发明的技术之后，补气量为主气流3％时，飞灰颗粒贴壁量的减少已经很明显；补气量增加为10％和16％时，飞灰颗粒贴壁量进一步减少。使用者可根据技术经济比较，选择合适的补气量。采用本发明，可大大减少停炉除灰除渣次数，延长气化炉运行时间，因技术创新而带来的经济价值是非常明显的。
Claims (8)
1.一种通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法，其特征在于，
该方法基于下述结构的辐射废锅而实现：辐射废锅具有由水冷壁形成的环形结构，在该环形结构内中间通道的上部或中部的局部区域具有负压区，负压区的压力小于中间通道的主流区压力；在该环形结构处设有流体补充管，流体补充管垂直于中间通道或与其形成夹角；流体补充管内端的喷嘴伸入负压区，外端则通过导管与设于辐射锅炉外部的流体供应装置相连；
该方法具体包括：通过流体供应装置向流体补充管持续供应流体，并由喷嘴向辐射废锅中间通道内的负压区喷射流体；持续引入的流体用于降低主流区与负压区之间的负压差，能减少中间通道中的气流偏转，避免或减轻飞灰贴壁引起的积灰或结渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流体是气体；气体由喷嘴直接喷入负压区，或者经喷嘴后的扩容器扩容降速后再喷入负压区。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述气体是粗煤气。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流体是能够汽化的液体；在流体供应装置中设有加压装置，液体由雾化喷嘴雾化并经扩容器扩容降速后，被汽化为蒸汽。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述液体是水。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述雾化喷嘴是机械雾化喷嘴或气力式雾化喷嘴。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流体是水蒸汽，或者是水蒸汽与粗煤气的混合物；在流体供应装置中设有加压装置，所提供流体的压力比辐射废锅内压力高出0.1～3MPa。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷嘴是耐火隔热喷嘴，位于中间通道的上部或中部，喷嘴朝向不限。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811296944.2A CN109337718B (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811296944.2A CN109337718B (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109337718A CN109337718A (zh) | 2019-02-15 |
| CN109337718B true CN109337718B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=65313523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811296944.2A Active CN109337718B (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109337718B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1224065A (fr) * | 1958-11-14 | 1960-06-22 | Entwicklungsbau Pirna Veb | Procédé de réduction du bruit des propulseurs thermiques, notamment de turbo-réacteurs, et dispositif de mise en application de ce procédé |
| US4838898A (en) * | 1988-06-30 | 1989-06-13 | Shell Oil Company | Method of removal and disposal of fly ash from a high-temperature, high-pressure synthesis gas stream |
| JPH08165479A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化炉のデスラッガ |
| JPH11132429A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-21 | Nkk Corp | ごみ焼却炉のダスト除去装置 |
| EP1456328A1 (en) * | 2001-11-12 | 2004-09-15 | Lloyd Weaver | Pulverized coal pressurized gasifier system |
| CN102504842A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-20 | 浙江大学 | 三流化床固体热载体煤热解气化燃烧梯级利用方法 |
| CN102796570A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-11-28 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种新型复合式高温粗煤气冷却洗涤设备 |
| CN105670708A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 胡志阳 | 一种合成气冷却的设备和方法 |
| WO2016119224A1 (zh) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | 湖南安淳高新技术有限公司 | 一种等温低温变换炉及变换工艺 |
| CN205528634U (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-31 | 胡志阳 | 一种合成气冷却的设备 |
| CN106010666A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种循环流化床气化系统及其气化方法 |
| CN206858504U (zh) * | 2017-04-25 | 2018-01-09 | 新能能源有限公司 | 一种流化床气化炉 |
| CN207659406U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-27 | 宁夏神耀科技有限责任公司 | 一种回收余热的对流废锅 |
| CN108410510A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-08-17 | 宁夏神耀科技有限责任公司 | 一种废锅除灰一体式煤气化炉 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207035103U (zh) * | 2017-06-21 | 2018-02-23 | 华北电力大学 | 一种更加安全的挡块式浓淡燃烧器 |
| CN209322812U (zh) * | 2018-11-01 | 2019-08-30 | 浙江大学 | 通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣结构 |
-
2018
- 2018-11-01 CN CN201811296944.2A patent/CN109337718B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1224065A (fr) * | 1958-11-14 | 1960-06-22 | Entwicklungsbau Pirna Veb | Procédé de réduction du bruit des propulseurs thermiques, notamment de turbo-réacteurs, et dispositif de mise en application de ce procédé |
| US4838898A (en) * | 1988-06-30 | 1989-06-13 | Shell Oil Company | Method of removal and disposal of fly ash from a high-temperature, high-pressure synthesis gas stream |
| JPH08165479A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化炉のデスラッガ |
| JPH11132429A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-21 | Nkk Corp | ごみ焼却炉のダスト除去装置 |
| EP1456328A1 (en) * | 2001-11-12 | 2004-09-15 | Lloyd Weaver | Pulverized coal pressurized gasifier system |
| CN102504842A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-20 | 浙江大学 | 三流化床固体热载体煤热解气化燃烧梯级利用方法 |
| CN102796570A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-11-28 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种新型复合式高温粗煤气冷却洗涤设备 |
| WO2016119224A1 (zh) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | 湖南安淳高新技术有限公司 | 一种等温低温变换炉及变换工艺 |
| CN105670708A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 胡志阳 | 一种合成气冷却的设备和方法 |
| CN205528634U (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-31 | 胡志阳 | 一种合成气冷却的设备 |
| CN106010666A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种循环流化床气化系统及其气化方法 |
| CN206858504U (zh) * | 2017-04-25 | 2018-01-09 | 新能能源有限公司 | 一种流化床气化炉 |
| CN207659406U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-27 | 宁夏神耀科技有限责任公司 | 一种回收余热的对流废锅 |
| CN108410510A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-08-17 | 宁夏神耀科技有限责任公司 | 一种废锅除灰一体式煤气化炉 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 户用型下吸式生物质气化炉性能研究;金亮等;能源研究与利用(第第1期期);全文 * |
| 辐射废锅内高温高压合成气的辐射特性;赵加佩;周昊;岑可法;;浙江大学学报(工学版);第44卷(第09期);全文 * |
| 陆胜勇,严建华,李晓东,陈彤,倪明江,岑可法.废弃物焚烧飞灰中从头合成二噁英的试验研究――氧、碳、催化剂的影响.中国电机工程学报.2003,第23卷(第11期),全文. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109337718A (zh) | 2019-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102977926B (zh) | 一种热氧喷嘴及其在气化炉中的应用 | |
| CN100366710C (zh) | 多喷嘴水煤浆或粉煤气化炉及其工业应用 | |
| CN101985568B (zh) | 两段供氧干排渣加压气流床气化炉 | |
| CN103160329B (zh) | 废锅流程的水煤浆水冷壁气化炉 | |
| US20090121039A1 (en) | Spray nozzle manifold | |
| WO2019196497A1 (zh) | 一种合成气显热回收装置和回收方法及气化炉 | |
| CN103937555B (zh) | 单喷嘴水煤浆气流床气化炉及其气化方法 | |
| CN105154140B (zh) | 一种耦合高温变换的多段气流床煤气化的方法及设备 | |
| CN105143414A (zh) | 产生无颗粒的冷却合成气的方法和系统 | |
| CN203174051U (zh) | 废锅流程的水煤浆水冷壁气化炉 | |
| CN1024678C (zh) | 一种具有隔墙式冷却装置的汽化设备 | |
| CN109337718B (zh) | 通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣方法 | |
| WO2020006994A1 (zh) | 一种带辐射换热的气化炉及气化方法 | |
| CN102517088B (zh) | 一种新型加压气流床气化炉 | |
| CN209322812U (zh) | 通过降低气化炉辐射废锅内负压区负压的防积灰结渣结构 | |
| CN212869746U (zh) | 一种防止燃煤锅炉冷灰斗水冷壁腐蚀的贴壁风系统 | |
| CN203845998U (zh) | 单喷嘴水煤浆气流床气化炉 | |
| CN104119957B (zh) | 固态排渣气化炉 | |
| CN206494902U (zh) | 一种常压固定床液态排渣系统 | |
| CN220229136U (zh) | 一种低压粉煤气化工艺烧嘴 | |
| JP2684339B2 (ja) | 石炭ガス化複合発電プラントの石炭ガス化装置 | |
| CN219264977U (zh) | 加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪 | |
| CN103215086A (zh) | 碎煤熔渣气化炉的液态排渣器 | |
| CN214528872U (zh) | 一种旋风分离器预热系统 | |
| CN203295465U (zh) | 碎煤熔渣气化炉的环形渣池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |