CN109336347B - 一种具有自洁功能的固液分离装置及化粪池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自洁功能的固液分离装置及化粪池，包括分离空间，在分离空间内部设置有隔网，在分离空间的侧壁上设置有一对进水口，一对进水口分别位于隔网的两侧；在分离空间的侧壁上还设置有一对出水口，一对出水口分别位于所述隔网的两侧；在所述的分离空间的侧壁上还设置有第一遮挡板以及第二遮挡板，第一遮挡板活动式安装在所述的进水口的进水侧，第二遮挡板活动式安装在所述的出水口的出水侧；本发明提供的固液分离装置通过来回改变污水流入以及流出分离空间内部的流向，冲刷附着于隔网上的污垢，达到自洁的效果。

Description

一种具有自洁功能的固液分离装置及化粪池

技术领域

本发明涉及固液分离装置及化粪池，具体涉及一种具有自洁功能的固液分离装置及化粪池。

背景技术

化粪池是一种对生活污水进行有效局部处理的小型单元设施，属于初级的过渡性生活污水处理构筑物，主要用于暂时贮存未排入市政管网的排泄物及生活污水，从而减缓排水系统的排水压力。

化粪池利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性的有机物。生活污水分为灰水和黑水，黑水是指厕所粪便污水，包括人尿和粪便，灰水是指来自于家庭的厨房、洗衣和沐浴污水。其中黑水包含了大部分的有机负荷和病原体，尽管它的体积比灰水少，但却造成了最大的污染风险，因此需要进行特殊处理。生活污水进入化粪池经过12-24h的沉淀，可去除50％-60％的悬浮物，沉淀下来的污泥经过三个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解，易腐败的污泥转化为稳定的熟污泥，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。所以化粪池对减轻环境污染方面起到了重要的作用。

根据水质特点，从源头上实现污水的分离式收集进而实现污水分质处理的新型排水方式被称为“源分离排水”，也可以称为“生态卫生”，这为解决传统排水系统带来的危机提供了一种新的更可持续的解决方法。源分离是简化生活污水处理的重要一步，这不仅可以实现对黑水的集中处理和灰水的再利用，而且可以避免灰水二次污染。目前，国内建筑排水尚未普及源分离设施，另外，即使源分离对于资源的再利用和环境保护有益，但普及源分离排水设施意味着额外投加的费用。因此，在目前的排水条件下，灰水和黑水在化粪池中接触时间大量增加，导致灰水被黑水中的粪便等固体物质二次污染。

但是化粪池中的固液分离装置在使用的过程中极易被污泥堵住，使得固液分离装置无法正常使用，降低了固液分离装置的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自洁功能的固液分离装置及化粪池，用以解决现有技术中化粪池中的固液分离装置长时间使用容易堵塞等问题。

为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：

一种具有自洁功能的固液分离装置，包括装置本体，在所述的装置本体的一对侧壁上分别设置有进水渠道与出水渠道，在所述装置本体内设置有分离空间，在所述分离空间内部设置有隔网，在所述分离空间的侧壁上设置有一对进水口，所述的一对进水口分别位于所述隔网的两侧；在所述分离空间的侧壁上还设置有一对出水口，所述的一对出水口分别位于所述隔网的两侧；所述的进水口与所述的进水渠道连通，所述的出水口与所述的出水渠道连通；

在所述的分离空间的侧壁上还设置有第一遮挡板以及第二遮挡板，所述的第一遮挡板活动式安装在所述的进水口的进水侧，所述的第二遮挡板活动式安装在所述的出水口的出水侧。

可选地，所述的一对进水口与所述的一对出水口分别设置在相对的侧壁上，所述的一对进水口分别与分离空间底面之间的距离不同，所述的一对出水口分别与分离空间底面之间的距离不同，所述一对进水口与分离空间底面之间的距离关系与所述的一对出水口与分离空间底面之间的距离关系相反；

所述的第一遮挡板一体成型，所述的第一遮挡板的一端位于一对进水口的左侧，所述的第一遮挡板的另一端位于一对进水口的右侧，所述的第一遮挡板在所述分离空间的侧壁上沿着垂直于水平面的方向移动；

所述的第二遮挡板一体成型，所述的第二遮挡板的一端位于一对出水口的左侧，所述的第二遮挡板的另一端位于一对出水口的右侧，所述的第二遮挡板在所述分离空间的内壁上沿着垂直于水平面的方向移动。

可选地，在分离空间底面上分别设置有第一可回弹板以及第二可回弹板，所述的第一可回弹板与所述的第二可回弹板分别位于所述隔网的两侧，所述的第一可回弹板通过第一连动杆分别与所述的第一遮挡板以及第二遮挡板连接。

可选地，所述的一对进水口以及一对出水口均平行于水平面设置，所述的第一遮挡板以及第二遮挡板均平行于水平面设置，所述的一对进水口包括第一进水口以及第二进水口，所述的一对出水口包括第一出水口以及第二出水口，所述的第一进水口与分离空间底面之间的距离小于第二进水口与分离空间底面之间的距离，所述的第一出水口与分离空间底面之间的距离大于第二出水口与分离空间底面之间的距离。

可选地，在所述的进水渠道内部设置有用于选择从第一进水口或第二进水口流入污水的闸门。

可选地，在所述进水渠道的顶端安装有定滑轮，所述的定滑轮安装在第一进水口与第二进水口之间，所述的闸门上连接有钢丝绳，所述钢丝绳一端与所述的闸门连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述的定滑轮与所述的第一可回弹板连接。

可选地，所述的定滑轮与闸门之间还设置有拉力弹簧，所述的钢丝绳一端与所述的闸门连接，所述钢丝绳的另一端连接拉力弹簧后绕过所述的定滑轮与所述的第一可回弹板上的第一连动杆连接；

所述的钢丝绳将所述闸门在所述进水渠道内沿所述进水渠道的高度方向拉起一段位移或放下。

可选地，所述的闸门位移距离Δh，单位为m：

其中，G为所述第一可回弹板受到的压力，单位为N，L为第一连动杆到第一可回弹板边缘的距离，单位为m，α为第一可回弹板的下压角度，0 <α<25 ，F_a为拉力弹簧的传力临界值，单位为N，F_a>0。

一种具有自洁功能的固液分离化粪池，包括化粪池本体，在所述化粪池本体的侧壁上设置有进水管和出水管，在所述化粪池本体的内部还安装有如上所述的固液分离装置，所述的固液分离装置的进水渠道与所述的进水管连通，所述的出水渠道与所述的出水管连通。

本发明与现有技术相比具有以下技术特点:

1、本发明提供的具有自洁功能的固液分离装置中通过设置隔网将生活污水中的重物截留在可回弹板上，达到固液分离的目的；通过活动遮挡板来实现水流反向冲刷隔网，这样可以避免隔网因长时间运行一侧截留而发生堵塞；

2、本发明提供的具有自洁功能的固液分离装置中通过设置一对进水口以及一对出水口的高度关系，配合板的移动，控制污水流入以及流出分离空间内部的方向，对隔网进行冲刷，从而实现了简单、有效的自洁功能；

3、本发明提供的具有自洁功能的固液分离装置中通过设置可回弹板作为提供移动力的来源，将截留的固体物质暂时保留，当重物达到一定重量时，可回弹板下压，使重物滑落到化粪池中，并且与遮挡板配合，实现污水流入以及流出分离空间内部的方向的控制；

4、本发明提供的具有自洁功能的固液分离装置中通过设置了闸门，更加保证了水流流入分离空间内部的流向控制的准确性；

5、本发明提供的具有自洁功能的固液分离装置中通过设置了拉力弹簧，辅助水流选择流向，过渡第一遮挡板以及第二遮挡板的中间状态，以保证自洁分离装置能够有效的实现自洁以及分离功能。

附图说明

图1为本发明提供的固液分离装置结构图；

图2为本发明提供的固液分离装置侧视图；

图3为本发明提供的固液分离装置内部结构图；

图4为本发明的一个实施例中第一遮挡板闭合时进水口的状态示意图；

图5为本发明的一个实施例中第一遮挡板闭合时出水口的状态示意图；

图6为本发明的一个实施例中第一遮挡板闭合时闸门的状态示意图；

图7为本发明的一个实施例中第二遮挡板闭合时进水口的状态示意图；

图8为本发明的一个实施例中第二遮挡板闭合时出水口的状态示意图；

图9为本发明的一个实施例中第二遮挡板闭合时闸门的状态示意图；

图10为本发明提供的化粪池俯视图；

图11为本发明提供的化粪池剖面图。

图中标号代表：1-装置本体，2-进水渠道，3-出水渠道，4-分离空间，41-隔网，42-进水口，43-出水口，44-第一遮挡板，45-第二遮挡板，46-第一可回弹板，47-第二可回弹板，48-第一连动杆，49- 第二连动杆，421-第一进水口，422-第二进水口，431-第一出水口，432-第二出水口，21-闸门，22-定滑轮，23-钢丝绳，24-拉力弹簧，A-化粪池本体，B-进水管，C-出水管，D-固液分离装置，E-隔墙。

具体实施方式

以下是发明人提供的具体实施例，以对本发明的技术方案作进一步解释说明。

实施例一

在本实施例中公开了一种具有自洁功能的固液分离装置，包括装置本体1，在所述的装置本体1的一对侧壁上分别设置有进水渠道2 与出水渠道3，在所述装置本体1内设置有分离空间4，在所述分离空间4内部设置有隔网41，在所述分离空间4的侧壁上设置有一对进水口42，所述的一对进水口42分别位于所述隔网41的两侧；在所述分离空间4的侧壁上还设置有一对出水口43，所述的一对出水口43分别位于所述隔网41的两侧；所述的进水口42与所述的进水渠道2连通，所述的出水口43与所述的出水渠道3连通；

在所述的分离空间4的侧壁上还设置有第一遮挡板44以及第二遮挡板45，所述的第一遮挡板44活动式安装在所述的进水口42的进水侧，所述的第二遮挡板45活动式安装在所述的出水口43的出水侧。

装置本体1的形状可以是长方体、正方体等，如图1所示，在本实施例中，装置本体1为长方体，进水渠道2以及出水渠道3分别设置在长方体的两个对角位置上，并且进水渠道2位于出水渠道3的上方，也就是说，由进水渠道2流进装置本体1内部的分离空间4后，再由分离空间4流出至出水渠道3后，排出装置本体1。

如图1-3所示，在分离空间4的内部设置有用于分隔固体和液体的隔网41，在本实施例中，隔网41的长度等于分离空间4的宽度，也就是说，隔网41是沿着分离空间4的长度方向设置的，一张隔网 41将分离空间4分隔成左室以及右室。现有技术中的固液分离装置中，流过隔网41的水流都是同一方向的，因此在长时间的使用下，污水中的固体物质会堵塞隔网41，造成固液分离装置无法起到其应有的作用，因此在本申请中通过来回改变水流的方向，当污水从隔网 41的一侧长时间流过后，固体物质留在隔网41上，此时改变污水的水流方向从隔网41的另一侧流过，固体物质会在水流的作用下冲刷至分离空间4的底部。

在本实施例中，改变水流方向的手段是改变一对进水口42以及一对出水口43的开闭状态，一对进水口42分别设置在隔网41两侧的分离空间4的侧壁上，一对出水口43也相应的设置在隔网41两侧的分离空间4的侧壁上，也就是说，一对进水口42的其中一个进水口设置在分离空间4的左室，另一个进水口设置在分离空间4的右室，一对出水口43的其中一个出水口设置在分离空间4的左室，另一个出水口设置在分离空间4的右室，相当于分离空间4的左室中设置有一个进水口和一个出水口，分离空间4的右室中设置有一个进水口和一个出水口，将右室中的进水口开启，并且将左室中的出水口开启时，污水的流动方向为从右室流向左室，将左室中进水口开进并且将右室中的出水口开启时，污水的流动方向为从左室流向右室，达到了污水水流换向的目的。

在本实施例中，控制进水口42以及出水口43开闭的方式为设置了第一遮挡板44以及第二遮挡板45，其中第一遮挡板44用于对进水口42的开闭进行控制，第二遮挡板45用于对出水口43的开闭进行控制，第一遮挡板44以及第二遮挡板45的控制方式可以是通过传感器等电动的方式，也可以是通过单纯的机械原理进行控制。

可选地，所述的一对进水口42与所述的一对出水口43分别设置在相对的侧壁上，所述的一对进水口42分别与分离空间4底面之间的距离不同，所述的一对出水口43分别与分离空间4底面之间的距离也不同，所述一对进水口42与分离空间4底面之间的距离关系与所述的一对出水口43与分离空间4底面之间的距离关系相反；

所述的第一遮挡板44一体成型，所述的第一遮挡板44的一端位于一对进水口42的左侧，所述的第一遮挡板44的另一端位于一对进水口42的右侧，所述的第一遮挡板44在所述分离空间4的侧壁上沿着垂直于水平面的方向移动；

所述的第二遮挡板45一体成型，所述的第二遮挡板45的一端位于一对出水口43的左侧，所述的第二遮挡板45的另一端位于一对出水口13的右侧，所述的第二遮挡板45在所述分离空间4的内壁上沿着垂直于水平面的方向移动。

在本实施例中，为提高控制进水口42以及出水口43的开闭效率，其中一对进水口42以及一对出水口43相对设置，保证了水流具有足够的动力，才能将隔网41上的固体物质冲刷掉，如图2所示，一对进水口42以及一对出水口43设置在分离空间4的相对的一对侧壁上。

具体地，如图3所示，将进水口42以及出水口43的高度关系进行限定，并且配合一体成型的第一遮挡板44以及第二遮挡板45，使得第一遮挡板44能够同时控制一对进水口42的开闭，第二遮挡板 45能够同时控制一对出水口43的开闭，具体地，设置一对进水口42 中的两个进水口与分离空间4底面之间的距离不同，相应地，一对出水口43中的两个出水口与分离空间4底面之间的距离也不同，并且两个进水口42与分离空间4底面之间的距离关系与两个出水口43与分离空间4底面之间的距离关系相反，也就是说，位于左室的进水口 42与分离空间4底面之间的距离大于位于右室的进水口42与分离空间4底面之间的距离，位于左室的出水口43与分离空间4底面之间的距离小于位于右室的出水口43与分离空间4底面之间的距离，或者位于左室的进水口42与分离空间4底面之间的距离小于位于右室的进水口42与分离空间4底面之间的距离，位于左室的出水口43与分离空间4底面之间的距离大于位于右室的出水口43与分离空间4 底面之间的距离；配合一体成型的第一遮挡板44以及一体成型的第二遮挡板45，当第一遮挡板44盖住其中一个进水口时，另一个进水口就打开，当第二遮挡板45盖住其中一个出水口，另一个出水口就会打开，在一对进水口42高度不同的情况下，第一遮挡板44垂直于水平面方向移动时就可以实现遮挡一个进水口，另一个进水口打开的交替状态，相应地，第二遮挡板45垂直于水平面方向移动时就可以实现一个出水口被遮挡，另一个出水口打开的交替状态。

可选地，在分离空间4底面上分别设置有第一可回弹板46以及第二可回弹板47，所述的第一可回弹板46与所述的第二可回弹板47 分别位于所述隔网42的两侧，所述的第一可回弹板46通过第一连动杆48分别与所述的第一遮挡板44以及第二遮挡板45连接。

或者所述的第二可回弹板47通过第二连动杆49分别与所述的第一遮挡板44以及第二遮挡板45连接。

将第一可回弹板46作为主动板时，由第一可回弹板46带动第一遮挡板44以及第二遮挡板45运动，此时第二可回弹板47与第一遮挡板44和第二遮挡板45不连接。

将第二可回弹板47作为主动板时，由第二可回弹板47带动第一遮挡板44以及第二遮挡板45运动，此时第一可回弹板46与第一遮挡板44和第二遮挡板45不连接。

在本实施例中，通过机械的方式对第一遮挡板44以及第二遮挡板 45的状态进行改变，具体地，通过在分离空间4的底面上设置了第一可回弹板46以及第二可回弹板47，该可回弹板的材质可以是塑料等只要能实现在外力的作用下发生一次形变后能够迅速恢复其本身状态即可，因为利用第一可回弹板46控制第一遮挡板44以及第二遮挡板45的开闭状态可以叙述为：当污水中的固态物质堆积到第一可回弹板46上时，随着固态物质的增多，第一可回弹板46发生形变，由原本的平行于水平面的方向改变为与水平面存在夹角的状态，此时：如图4、7所示，在第一可回弹板46上的固态物质滑落至分离空间4外侧；并且由于第一可回弹板46的形变下降，带动第一可回弹板46上的第一连动杆48下降，带动第一遮挡板44下降，第一遮挡板44由其原先遮挡位于右室的进水口的状态变换成遮挡位于左室的进水口的状态，如图5、8所示，第二遮挡板45由其原先遮挡位于左室的出水口的状态变换成遮挡位于右室的出水口的状态，从而改变了水流的方向。同样地，利用第二可回弹板47控制第一遮挡板44以及第二遮挡板45的过程与上述相似，其中的改变在于左室进水口与分离空间4底面的距离大于右室进水口与分离空间4底面的距离，左室出水口与分离空间4底面的距离小于右室出水口与分离空间4底面的距离。

优选的，所述的一对进水口42以及一对出水口43均平行于水平面设置，所述的第一遮挡板44以及第二遮挡板45均平行于水平面设置，所述的一对进水口42包括第一进水口421以及第二进水口422，所述的一对出水口43包括第一出水口431以及第二出水口432，所述的第一进水口421与分离空间4底面之间的距离小于第二进水口 422与分离空间4底面之间的距离，所述的第一出水口431与分离空间4底面之间的距离大于第二出水口432与分离空间4底面之间的距离。

在本实施例中，提供了一种优选的实施方式，将第一可回弹板46 作为主动板，如图4、5、7、8所示，第一进水口421位于分离空间 4的左室，第二进水口422位于分离空间4的右室，第一出水口431 与第一进水口421相对应，也位于分离空间4的左室，第二出水口 432位于分离空间4的右室。第一进水口421与第二进水口422与分离空间4底面之间的距离关系与第一出水口431与第二出水口432与分离空间4底面之间的距离关系相反。

优选地，在所述的进水渠道2内部设置有用于选择从第一进水口 421或第二进水口422流入污水的闸门21。

如图3所示，为保证污水的水流方向能够准确的改变，防止第一遮挡板44或第二遮挡板45出现中间状态，导致整个装置无法正常工作的情况，在进水渠道2内部设置了闸门21，该闸门21可以控制污水从哪一个进水口流入，该闸门21可以是电动控制，也可以是机械控制的。

可选地，在所述进水渠道2的顶端安装有定滑轮22，所述的定滑轮22安装在第一进水口421与第二进水口422之间，所述的闸门21 上连接有钢丝绳23，所述钢丝绳23一端与所述的闸门21连接，所述钢丝绳23的另一端绕过所述的定滑轮22与所述的第一可回弹板 46连接。

在本实施例中，通过机械控制闸门21的开闭，具体地，如图6、 9所示，通过在进水渠道2的顶端安装的定滑轮22，一根钢丝绳23 绕过该定滑轮22，钢丝绳23的一端连接闸门21，另一端连接第一可回弹板46，使得闸门21的开闭与第一可回弹板46的状态相反，也就是说，当第一可回弹板46下压时，闸门21打开，污水从第二进水口422流入，与第一遮挡板44的状态配合。

可选地，所述的定滑轮22与闸门21之间还设置有拉力弹簧24，所述的钢丝绳23一端与所述的闸门21连接，所述钢丝绳23的另一端连接拉力弹簧24后绕过所述的定滑轮22与所述的第一可回弹板 46上的第一连动杆48连接；所述的钢丝绳23将所述闸门21在所述进水渠道2内沿所述进水渠道2的高度方向拉起一段位移或放下。

在本实施例中，如图6、9所示，设置了拉力弹簧24，该拉力弹簧24的作用是当第一可回弹板46上的重物的重量到达一定值时，该拉力弹簧24才会发生形变，此时拉力弹簧24将力作用给闸门21后，使得闸门21打开，因为在该拉力弹簧24的作用下，使得第一可回弹板46上的固态物质必须到达一定状态才能打开闸门21，使得闸门21 的打开成为一种二值状态。

可选地，所述的闸门21位移距离Δh，单位为m：

其中，G为所述第一可回弹板46受到的压力，单位为N，L为第一连动杆48到第一可回弹板46边缘的距离，单位为m，α为第一可回弹板46的下压角度，0 <α<25 ，F_a为拉力弹簧24的传力临界值，单位为N，F_a>0。

在本实施例中，如图7-9所示，由于闸门21的开闭成为一种二值状态后，需要限定闸门21的位移才能保证这种二值状态的稳定，闸门21的位移也就是闸门21能够开启的高度。

由化粪池设计规范计算，服务人数为300人，每人每天的负荷为 0.7L，按照排水管内的重物为粪便来计算，由粪便密度得重物重量为 252kg，重力为246N，再乘以变化系数0.7，得重力为172.872N左右。

此时，按照液压杆的设计标准，当力在200N以下时，下压角度范围在0°～25°范围内。

在这种条件下，闸门21的位移在0.2～0.4m之间，因此在设计该固液分离装置时，设置闸门21能够开启的高度在0.1～0.5m之间。

实施例二

在本实施例中公开了一种具有自洁功能的固液分离化粪池，包括化粪池本体A，在所述化粪池本体A的侧壁上设置有进水管B和出水管C，在所述化粪池本体A的内部还安装有如实施例一所述的固液分离装置D，所述的固液分离装置的进水渠道2与所述的进水管B连通，所述的出水渠道3与所述的出水管C连通。

如图10-11所示，在本实施例中的固液分离化粪池，包括化粪池本体A，实施例一中所述的固液分离装置D，该固液分离装置D安装在化粪池本体A内侧的顶面上，作为一种优选的实施方式，该固液分离装置D安装在化粪池本体A内侧的顶面以及左侧面上。

固液分离装置D的进水渠道2与进水管B连通，出水渠道3与出水管C连通，并且固液分离装置D的底面为镂空底面，使得由分离空间4掉落的固态物质能够直接掉入化粪池本体A中。、

如图10-11所示，化粪池本体A中还设置有隔墙E。

Claims (7)

1.一种具有自洁功能的固液分离装置，包括装置本体(1)，在所述的装置本体(1)的一对侧壁上分别设置有进水渠道(2)与出水渠道(3)，其特征在于，

在所述装置本体(1)内设置有分离空间(4)，在所述分离空间(4)内部设置有隔网(41)，在所述分离空间(4)的侧壁上设置有一对进水口(42)，所述的一对进水口(42)分别位于所述隔网(41)的两侧；在所述分离空间(4)的侧壁上还设置有一对出水口(43)，所述的一对出水口(43)分别位于所述隔网(41)的两侧；所述的进水口(42)与所述的进水渠道(2)连通，所述的出水口(43)与所述的出水渠道(3)连通；

在所述的分离空间(4)的侧壁上还设置有第一遮挡板(44)以及第二遮挡板(45)，所述的第一遮挡板(44)活动式安装在所述的进水口(42)的进水侧，所述的第二遮挡板(45)活动式安装在所述的出水口(43)的出水侧；

所述的一对进水口(42)与所述的一对出水口(43)分别设置在相对的侧壁上，所述的一对进水口(42)分别与分离空间(4)底面之间的距离不同，所述的一对出水口(43)分别与分离空间(4)底面之间的距离不同，所述一对进水口(42)与分离空间(4)底面之间的距离关系与所述的一对出水口(43)与分离空间(4)底面之间的距离关系相反；

所述的第一遮挡板(44)一体成型，所述的第一遮挡板(44)的一端位于一对进水口(42)的左侧，所述的第一遮挡板(44)的另一端位于一对进水口(42)的右侧，所述的第一遮挡板(44)在所述分离空间(4)的侧壁上沿着垂直于水平面的方向移动；

所述的第二遮挡板(45)一体成型，所述的第二遮挡板(45)的一端位于一对出水口(43)的左侧，所述的第二遮挡板(45)的另一端位于一对出水口(43)的右侧，所述的第二遮挡板(45)在所述分离空间(4)的内壁上沿着垂直于水平面的方向移动；

在分离空间(4)底面上分别设置有第一可回弹板(46)以及第二可回弹板(47)，所述的第一可回弹板(46)与所述的第二可回弹板(47)分别位于所述隔网(42)的两侧，所述的第一可回弹板(46)通过第一连动杆(48)分别与所述的第一遮挡板(44)以及第二遮挡板(45)连接。

2.如权利要求1所述的具有自洁功能的固液分离装置，其特征在于，所述的一对进水口(42)以及一对出水口(43)均平行于水平面设置，所述的第一遮挡板(44)以及第二遮挡板(45)均平行于水平面设置，所述的一对进水口(42)包括第一进水口(421)以及第二进水口(422)，所述的一对出水口(43)包括第一出水口(431)以及第二出水口(432)，所述的第一进水口(421)与分离空间(4)底面之间的距离小于第二进水口(422)与分离空间(4)底面之间的距离，所述的第一出水口(431)与分离空间(4)底面之间的距离大于第二出水口(432)与分离空间(4)底面之间的距离。

3.如权利要求2所述的具有自洁功能的固液分离装置，其特征在于，在所述的进水渠道(2)内部设置有用于选择从第一进水口(421)或第二进水口(422)流入污水的闸门(21)。

4.如权利要求3所述的具有自洁功能的固液分离装置，其特征在于，在所述进水渠道(2)的顶端安装有定滑轮(22)，所述的定滑轮(22)安装在第一进水口(421)与第二进水口(422)之间，所述的闸门(21)上连接有钢丝绳(23)，所述钢丝绳(23)一端与所述的闸门(21)连接，所述钢丝绳(23)的另一端绕过所述的定滑轮(22)与所述的第一可回弹板(46)连接。

5.如权利要求4所述的具有自洁功能的固液分离装置，其特征在于，所述的定滑轮(22)与闸门(21)之间还设置有拉力弹簧(24)，所述的钢丝绳(23)一端与所述的闸门(21)连接，所述钢丝绳(23)的另一端连接拉力弹簧(24)后绕过所述的定滑轮(22)与所述的第一可回弹板(46)上的第一连动杆(48)连接；

所述的钢丝绳(23)将所述闸门(21)在所述进水渠道(2)内沿所述进水渠道(2)的高度方向拉起一段位移或放下。

6.如权利要求5所述的具有自洁功能的固液分离装置，其特征在于，所述的闸门(21)位移的距离Δh，单位为m：

其中，G为所述第一可回弹板(46)受到的压力，单位为N，L为第一连动杆(48)到第一可回弹板(46)边缘的距离，单位为m，α为第一可回弹板(46)的下压角度，0 <α<25 ，F_a为拉力弹簧(24)的传力临界值，单位为N，F_a>0。

7.一种具有自洁功能的固液分离化粪池，包括化粪池本体(A)，在所述化粪池本体(A)的侧壁上设置有进水管(B)和出水管(C)，其特征在于，在所述化粪池本体(A)的内部还安装有如权利要求1-6任一项权利要求所述的固液分离装置(D)，所述的固液分离装置的进水渠道(2)与所述的进水管(B)连通，所述的出水渠道(3)与所述的出水管(C)连通。

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