CN109335219A - 一种废液收集瓢 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力行业用油设备在电工流体取样过程中的废液收集领域，特别是涉及一种废液收集瓢。一种废液收集瓢，应用于在电工流体取样时盛放电工流体废液，所述废液收集瓢包括：瓢体，具有用于盛放所述电工流体废液的容置腔；以及瓢柄，固定设置在所述瓢体上；其中，所述容置腔的内壁上设置有用于标示容积的刻度标记。本发明所述的一种废液收集瓢，可以收集电工流体废液，同时，可以随时标示所收集到的电工流体废液体积，从而可较精准的判断电工流体废液是否已经完全排出，提高了取样的准确性，避免了电工流体的浪费，减少了对环境的污染。

Description

一种废液收集瓢

技术领域

本发明涉及电力行业用油设备在电工流体取样过程中的电工流体废液收集领域，特别是涉及一种废液收集瓢。

背景技术

在高压、高功率电力设备的运行过程中，为满足电力设备散热、绝缘、灭弧等的需求，需要在电力设备中充入一定容量的电工流体。同时，可以通过定期对电力设备中的电工流体进行采样分析来完成对电力设备运行状态的监控。在电工流体采样过程中，不可避免的会产生电工流体废液。

目前，市场上没有专门针对电工流体废液的收集容器，一般都是随机使用各种容器，而这些容器的缺点在于，不能获悉所收集电工流体废液的体积，无法判断电工流体废液是否排完。

发明内容

由于传统技术中，并没有专门针对电工流体废液的收集容器，一般都是随机使用各种容器，进而在电工流体废液收集的过程中由于不能获悉所排出电工流体废液的体积，无法判断电工流体废液是否排完，从而会导致取样的不准确或者电工流体的浪费。基于此，有必要提供一种废液收集瓢，不仅可专门用于对电工流体废液的收集及盛放，同时又能方便、精确的标示出所收集及盛放的电工流体废液的体积，进而便于判断出当前电工流体废液是否完全排出，以提升电流流体取样的精准度及效率。

在本申请的一个可选的实施例包括一种废液收集瓢，可专门应用于在电工流体取样时收集(或盛放)电工流体废液，所述废液收集瓢包括：

瓢体，具有用于盛放所述电工流体废液的容置腔；以及

瓢柄，固定设置在所述瓢体上；

其中，所述容置腔的内壁上设置有用于标示容积的刻度标记。

上述废液收集瓢，可用于电力行业用油设备在电工流体取样过程中的电工流体废液收集(或盛放)，具有可用于盛放电工流体废液的容置腔，且在该容置腔的内壁上设置有刻度标记，能够实时标示出所收集到的上述电工流体废液的体积，从而可较精准的判断电工流体废液是否已经完全排出，提高了取样的准确性，避免了电工流体的浪费，减少了对环境的污染。同时，由于设置上述容置腔的形状为瓢体，还能方便生产制造及降低成本，而固定设置在瓢体上的瓢柄又能便于对整个废液收集瓢的握持，以进一步的方便电工流体废液的收集，及将所收集的电工流体废液从上述容置腔中予以倾倒。

在一个可选的实施例中，所述废液收集瓢还可包括：

取样管固定器，临近所述容置腔的开口设置于所述容置腔的内壁上；

其中，所述取样管固定器可用于固定电工流体取样管，以便于所述电工流体废液经所述电工流体取样管流入所述容置腔中，避免在电工流体废液通过电工流体取样管流入容置腔的过程中，因取样管滑动而造成电工流体废液倾洒散落至所述容置腔的外部。

在一个可选的实施例中，所述取样管固定器具有插孔；

其中，所述插孔用于通过插接的方式将所述电工流体取样管固定在所述瓢体上，以提升取样管固定器固定取样管的稳固性。

在一个可选的实施例中，所述容置腔的开口处设置有瓢嘴；

其中，所述瓢嘴位于所述瓢柄的一侧，以方便将所收集到的电工流体废液倾倒出该废液收集瓢，且在倾倒的过程中还可以使得电工流体废液沿瓢嘴方向较精准的流向预定的位置处。

在一个可选的实施例中，所述瓢嘴具有尖端，且所述尖端的延伸方向垂直于所述瓢柄的轴线方向，以进一步的便于电工流体废液的倾倒。

在一个可选的实施例中，所述瓢柄具有握持部，所述握持部的表面可设置有第一防滑波纹，以提升握持的稳固性。

在一个可选的实施例中，所述废液收集瓢还可包括：

橡胶套，套设于所述握持部上；

其中，所述橡胶套的内壁上设置有与所述防滑波纹匹配的内嵌波纹，所述橡胶套的外壁上设置有第二防滑波纹，且上述橡胶套内壁的内嵌波纹还可与所述瓢柄握持部的第一防滑波纹相匹配，能够有效增强所述橡胶套与所述瓢柄握持部之间的摩擦力，避免在握持橡胶套时该橡胶套与握持部之间产生相对滑动。另外，上述橡胶套外壁上所设置的第二防滑波纹，还能有效增加持握所述废液收集瓢过程中，手与所述橡胶套之间的摩擦力，以方便操作握持。

在一个可选的实施例中，所述瓢体的底部的外表面为平面，以便于废液收集瓢的放置。

在一个可选的实施例中，所述瓢体的底部的外表面上设置有第三防滑波纹，以有效防止在使用的过程中废液收集瓢滑动。

在一个可选的实施例中，所述瓢体和所述瓢柄的材质为不锈钢，以增强所述废液收集瓢的耐腐蚀性及硬度，从而提升废液收集瓢的耐用性能。

附图说明

图1为本发明一个实施例中的废液收集瓢的立体图；

图2为本发明一个实施例中的图1所示结构的主视图；

图3为本发明一个实施例中的图1所示结构的后视图；

图4为本发明一个实施例中的图1所示结构的俯视图；

图5为本发明一个实施例中的图1所示结构的仰视图；

图6为本发明一个实施例中的图1所示结构的左视图；

图7为本发明一个实施例中的图1所示结构的右视图。

其中：1.瓢体；11.容置腔；12.刻度标记；13.取样管固定器；14.瓢嘴；2.瓢柄；21.握持部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本发明所使用的所有技术和科学术语与本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

电工流体由于具有良好的绝缘、散热、灭弧等特性，广泛的应用在高压、高功率的电力设备中，例如，变压器、电抗器、互感器等。为保证电力设备的正常运行，需要监控电力设备的工作状态；例如，可以通过定期对电力设备中的电工流体进行采样分析来完成对电力设备运行状态的监控，即通过对电工流体样品的耐压性、微水含量、色谱图等相关数据信息的检测，间接监控电力设备的运行状态。

为了提升监控的精准性，在对电工流体进行采样之前，一般需要先放出电力设备中电工流体停滞管段中未参与循环的死体积电工流体(即电工流体废液)后，再对参与循环的电工流体进行采样分析操作。传统的，为了防止取样过程中所产生的电工流体废液污染环境，通常会将电工流体废液盛装于一定的容器中，但业界并没有专门针对电工流体废液的收集容器，一般都是随机取用各种容器，进而会造成电工流体废液收集时，易溅洒在容器之外，进而污染电气设备所处的工作环境，甚至会溅洒至电气设备上，从而对电气设备本体造成不利的影响。

另外，在排放电工流体废液的过程中，如果排出的电工流体废液容量过少，就会使得未参与循环的死体积电工流体无法完全排出，若此时就进行电工流体分析样品的采集，则会导致所收集的样品中含有未参与循环的死体积电工流体，从而影响采样分析结果的准确性；而如果排出的电工流体废液容量过多，即在未参与循环的电工流体全部排出后还继续排出参与循环的电工流体，则会造成电工流体的浪费和损失。即由于业界用于收集电工流体废液的收集容器上并无相关体积相关的标示电工流体废液，进而在电工流体废液收集的过程中不能获悉所排出电工流体废液的体积，则无法判断电工流体废液是否排完，从而会导致取样的不准确或者电工流体的浪费。

针对上述技术问题，本发明的实施例中创造性的提出一种废液收集瓢，可应用在电力行业用油设备(例如变压器、电抗器、互感器等)的电工流体取样过程，以实现对电工流体废液的收集，并且实时标示出所收集的电工流体废液体积，以方便判断电工流体废液是否排出完全，提高了取样的准确性，避免了电工流体的浪费，减少了对环境的污染。

图1为本发明一个实施例中的废液收集瓢的立体图，图2为本发明一个实施例中的图1所示结构的主视图，图3为本发明一个实施例中的图1所示结构的后视图，图4为本发明一个实施例中的图1所示结构的俯视图，图5为本发明一个实施例中的图1所示结构的仰视图，图6为本发明一个实施例中的图1所示结构的左视图，图7为本发明一个实施例中的图1所示结构的右视图。在一个可选的实施例中，如图1-7所示，一种废液收集瓢可包括瓢体1以及瓢柄2等部件，上述的瓢体1作为废液收集瓢的主体，而瓢柄2则可固定设置在瓢体1上，以方便对废液收集瓢进行握持；其中，上述的瓢体1可具有容置腔11，该容置腔11可用于盛放电工流体取样时所产生的电工流体废液，且在该容置腔11的内壁上设置有刻度标记12，该刻度标记12可以用于标示容置腔11所收集到的电工流体废液体积。

具体地，在废液收集瓢的使用过程中，可先将连接于电力设备取样口的取样管的流出口置于废液收集瓢瓢体1的容置腔11中，然后打开位于电力设备取样口的电工流体取样阀，相应的电工流体废液就可通过上述的取样管流入容置腔11中，而由于容置腔11的内壁上设置有上述的刻度标记12，即可实时的观察到当前容置腔11中所收集的电工流体废液的体积。另外，基于历史数据及大数据分析的基础上，可预估该电力设备所产生电工流体废液的体积范围。即通过容置腔11内壁上的刻度标记12所实时获取的当期所收集的电工流体废液的体积，以及上述的预估电工流体废液体积范围，即可判断出电工流体废液是否排放完全，并在判断该电工流体废液已经排放完全后，即刻更换另一个收集容器，进而完成电工流体的采样操作。

在上述实施例中，由于在对电力设备中的电工流体进行采样的过程中，在前期排放电工流体废液时，能够通过容置腔11内壁上的刻度标记12标示出当前所采集电工流体废液的体积，且当流入容置腔11内的电工流体废液达到预估电工流体废液体积时，即表明电工流体废液已排出完全，即此时设备内剩余的电工流体均为参与循环的电工流体，其均可作为分析电力设备运行状态的采样流体，进而能在确保采样精准性的同时，还能实现合理排放电工流体废液，以实现兼顾采样准确性和经济节约性。

在一个可选的实施例中，如图1所示，设置于容置腔11内壁上用于标示容积的刻度标记12可包括对应的刻度线和数字标识，即上述的刻度线的数量可为多条，且在重要的刻度线上(例如0.5L、0.8L、1.1L、1.4L等容积对应的刻度线上)可对应有一个数字标识，且该数字标识可为单纯的阿拉伯数字，也可包括阿拉伯数字与物理单位符号对应的体积符号。另外，上述的数字标识可设置于刻度线一侧，且与所对应的刻度线位于同一水平面上并列设置。其中，上述的刻度线可用于标示所收集的电工流体废液水平面，而数字标识则可用于标示该刻度线对应的电工流体废液体积。

在一个可选的实施例中，为避免在使用的过程中，数字标识被电工流体废液覆盖住而影响数字标识的读取，数字标识可与相应的刻度线错开，数字标识可设置于相应的刻度线的斜上方，并引线标注对应关系。

在一个可选的实施例中，废液收集瓢还可包括取样管固定器13，上述取样管固定器13可临近容置腔11的开口处设置，并且固定连接在容置腔11的内壁上；上述取样管固定器可用于固定电工流体取样管，避免在电工流体废液通过电工流体取样管流入容置腔11的过程中，因取样管滑动而造成电工流体废液倾洒散落至容置腔11的外部，同时也避免了在收集电工流体废液的过程中人工固定取样管，节省人力，方便取样工作的进行。如图1所示，取样管固定器13可以选用六角螺母，即通过将六角螺母临近容置腔11的开口处设置在该容置腔11的内壁上，并且将所述取样管插入到六角螺母的孔径中来实现对取样管的固定。可以理解的是，取样管固定器13也可以选用U型螺栓等其他符合要求的固定装置。

在一个可选的实施例中，取样管固定器13可具有插孔，即可以通过插接的方式将取样管插入取样管固定器13的插孔，从而将该取样管固定在容置腔11内。另外，取样管固定器13的插孔的内径需要与取样管的外径相匹配，在取样管为柔性材质的前提下，取样管固定器13的插孔的内径可略微小于取样管的外径，从而增加取样管固定器与取样管接触面之间的径向力。

在一个可选的实施例中，取样管固定器13的插孔内壁上可以设置有防滑纹，从而进一步的增加了取样管固定器与取样管之间的摩擦力，达到提升取样管固定器13固定取样管的稳定性的效果。

在一个可选的实施例中，容置腔11的开口处还可设置瓢嘴14，其中，瓢嘴14位于瓢柄2的一侧，以方便将所收集到的电工流体废液倾倒出该废液收集瓢，且在倾倒的过程中还可以使得电工流体废液沿瓢嘴方向较精准的流向预定的位置处；另外，为满足不同操作员的个人习惯，可根据实际的使用需求将瓢嘴14设置在瓢柄2的左侧或者右侧，也可以同时在左右两边各设置一个瓢嘴14。

在一个可选的实施例中，瓢嘴14具有尖端，并且尖端的延伸方向垂直于瓢柄2的轴线方向，以进一步的便于电工流体废液的倾倒。

在一个可选的实施例中，瓢柄2可具有持握部21，上述握持部21的表面可设置第一防滑波纹，以提升持握的稳固性，其中，握持部21可设置于瓢柄2的尾端。

在一个可选的实施例中，废液收集瓢还可包括橡胶套，该橡胶套设置于上述握持部21上，并且上述橡胶套的内壁上设置有内嵌波纹，上述橡胶套的外壁上设置有第二防滑波纹，其中，该内嵌波纹与上述握持部2表面的第一防滑波纹相匹配，以有效增强该橡胶套与瓢柄2的握持部21之间的摩擦力，避免在握持橡胶套时该橡胶套与握持部21产生相对滑动，另外，上述橡胶套外壁上所设置的第二防滑波纹，还能有效增加持握所述废液收集瓢过程中，手与所述橡胶套之间的摩擦力，以方便操作握持。

在一个可选的实施例中，废液收集瓢瓢体1底部的外表面为平面，以方便废液收集瓢的放置。

在一个可选的实施例中，瓢体1的底部外表面上还可以设置第三防滑波纹，以有效防止在使用的过程中去也收集瓢滑动。其中，上述的第一防滑波纹、第二防滑波纹和第三防滑波纹的纹路形状、纹路之间的间距以及深度等参数可相同或不同，具体可根据实际使用过程所需而进行适应性的设定；上述的纹路形状可为套接圆环形、波浪形或若干凸点阵列等形状，且为了进一步的降低生产成本，可将上述的第一防滑波纹、第二防滑波纹和第三防滑波纹的纹路形状、纹路之间的间距及深度等参数设置为相同。

在一个可选的实施例中，所述瓢体和所述瓢柄的材质为不锈钢，以增强所述废液收集瓢的耐腐蚀性及硬度，从而提升废液收集瓢的耐用性能。

在一个可选的实施例中，瓢体1和瓢柄2的材质可为具有耐腐蚀性、不易生锈且较强硬度的不锈钢，从而提升废液收集瓢的耐用性能。可以理解的是，上述瓢体1和瓢柄2的材质也可以选用铜，同时，上述的瓢体1和瓢柄2的材质也可以根据实际的需求采用不同的材质予以生产制造。

在一个可选的实施例中，由于对于很多大型电力设备(例如电流互感器和电压互感器等)，取样口通常在离地3-4米的高度上，而不参与循环的死体积电工流体废液体积通常在1-2L之间，因此为方便取用，采用的废液收集瓢容积不宜过大或过小，废液收集瓢瓢体1的底座直径可设计为16cm-18cm(例如16cm、16.5cm、17cm、17.5cm、18cm等)，高度可设计为8cm-9cm(例如8cm、8.2cm、8.4cm、8.6cm、8.8cm、9cm等)，厚度可设计为1mm，同时，瓢柄2长度可设计为10cm-12cm(例如10cm、10.5cm、11cm、11.5cm、12cm等)，并且满足废液收集瓢整体长度不超过28cm，从而使得废液收集瓢的容积既满足电工流体废液的收集需求，同时又方便在高处工作时的取用，还便于在电工流体废液收集完全后将废液收集瓢放入废液收集桶中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废液收集瓢，其特征在于，应用于在电工流体取样时盛放电工流体废液，所述废液收集瓢包括：

瓢体，具有用于盛放所述电工流体废液的容置腔；以及

瓢柄，固定设置在所述瓢体上；

其中，所述容置腔的内壁上设置有用于标示容积的刻度标记。

2.根据权利要求1所述的废液收集瓢，其特征在于，还包括：

取样管固定器，临近所述容置腔的开口设置于所述容置腔的内壁上；

其中，所述取样管固定器用于固定电工流体取样管，所述电工流体废液经所述电工流体取样管流入所述容置腔中。

3.根据权利要求2所述的废液收集瓢，其特征在于，所述取样管固定器具有插孔；

其中，所述插孔用于通过插接的方式将所述电工流体取样管固定在所述瓢体上。

4.根据权利要求1所述的废液收集瓢，其特征在于，所述容置腔的开口处设置有瓢嘴；

其中，所述瓢嘴位于所述瓢柄的一侧。

5.根据权利要求4所述的废液收集瓢，其特征在于，所述瓢嘴具有尖端，且所述尖端的延伸方向垂直于所述瓢柄的轴线方向。

6.根据权利要求1所述的废液收集瓢，其特征在于，所述瓢柄具有握持部，所述握持部的表面设置有第一防滑波纹。

7.根据权利要求6所述的废液收集瓢，其特征在于，还包括：

橡胶套，套设于所述握持部上；

其中，所述橡胶套的内壁上设置有与所述防滑波纹匹配的内嵌波纹，所述橡胶套的外壁上设置有第二防滑波纹。

8.根据权利要求1所述的废液收集瓢，其特征在于，所述瓢体的底部的外表面为平面。

9.根据权利要求1所述的废液收集瓢，其特征在于，所述瓢体的底部的外表面上设置有第三防滑波纹。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的废液收集瓢，其特征在于，所述瓢体和所述瓢柄的材质为不锈钢。