CN109334201A - 一种用于铝基板的高效覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝基板的高效覆膜装置，包括箱体、覆膜辊和压实辊，所述箱体内壁顶端设置有气缸A、输气管、电机支撑架和气缸B，所述气缸A、输气管、电机支撑架和气缸B从左到右依次设置，所述气缸A另一端设置有安装架A，所述覆膜辊通过两端的连接轴与安装架A上的轴承连接，所述输气管一端通过接头与集风罩连接，所述输气管另一端穿过箱体与保温罐连接，且保温罐位于箱体上表面，所述保温罐内部设置有温度传感器、电加热丝和风机，所述温度传感器、电加热丝和风机从左到右依次设置。本发明通过一系列结构的设置，可以对不同大小的铝基板板进行自动化覆膜，同时覆膜后的贴合度和紧密度高。

Description

一种用于铝基板的高效覆膜装置

技术领域

本发明涉及铝基板加工设备领域，具体是一种用于铝基板的高效覆膜装置。

背景技术

铝基板常见于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，目前还有陶瓷基板等等。

铝基板在加工的时候，需要使用到覆膜机，但是现有用于铝基板的高效覆膜装置在对铝基板覆膜时，不能够根据不同大小的铝基板进行覆膜调节，使得铝基板不同大小膜附具有局限性；有的覆膜机需要人工进行烘烤进行贴合和切断连接覆膜的塑料膜，由于人工生产效率低，烘烤温度掌握的不是很好，影响了覆膜的质量；在覆膜结束后铝基板表面的塑料膜常常会有细小的气泡，不进行压实也会使覆膜效果大打折扣，因此，有必要进行一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝基板的高效覆膜装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝基板的高效覆膜装置，包括箱体、覆膜辊和压实辊，所述箱体内壁顶端设置有气缸A、输气管、电机支撑架和气缸B，所述气缸A、输气管、电机支撑架和气缸B从左到右依次设置，所述气缸A另一端设置有安装架A，所述覆膜辊通过两端的连接轴与安装架A上的轴承连接，所述输气管一端通过接头与集风罩连接，所述输气管另一端穿过箱体与保温罐连接，且保温罐位于箱体上表面，所述保温罐内部设置有温度传感器、电加热丝和风机，所述温度传感器、电加热丝和风机从左到右依次设置，所述电机支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与联轴器连接，所述联轴器另一端设置有旋转轴，所述旋转轴另一端设置有切刀，所述电机支撑架外壁一侧设置有距离传感器，且距离传感器位于旋转轴下方，所述气缸B另一端设置有安装架B，所述压实辊通过两端的连接轴与安装架B上的轴承连接，所述箱体外壁一侧上方设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器。

优选的，所述箱体外壁一侧设置有传输机本体A，且传输机本体A另一端穿过箱体位于覆膜辊和集风罩下方。

优选的，所述箱体外壁一侧设置有传输机本体B，且传输机本体B另一端穿过箱体位于压实辊下方，所述传输机本体A和传输机本体B关于切刀的垂直中心线相对称。

优选的，所述箱体前端面上设置有安全门，所述安全门前端面上设置有安全锁。

优选的，所述控制箱前端面上设置有控制器面板和显示屏，且显示屏位于控制器面板上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传输机本体A的设置，传输机本体A将铝基板向箱体内部进行输送覆膜，通过气缸A的设置，气缸A可以调节安装架A上的覆膜辊与传输机本体A的距离，方便对不同高度的铝基板进行覆膜的调整，通过保温罐中风机的设置，风机将电加热丝加热的热气经过输气管通过集风罩向下方覆膜过的铝基板上的塑料膜进行烘烤，增加覆膜后的贴合度，通过温度传感器可以检测到电加热丝加热空气的温度，方便调整电加热丝加热的空气对铝基板上覆盖的塑料膜烘烤时的最佳温度，防止温度过高使覆膜后贴合的质量出现问题，通过驱动电机和距离传感器的设置，距离传感器可以检测到传输机本体A上覆膜过的铝基板的距离，当距离传感器检测到覆膜后的铝基板经过集风罩完成烘烤贴合往运输机本体B上向箱体外输送时，控制器控制驱动电机进行工作，驱动电机的输出轴与旋转轴连接，旋转轴带动切刀对铝基板上的塑料膜进行切断，通过气缸B的设置，气缸B可以控制安装架B上的压实辊对覆膜的铝基板进行压实，消除覆膜后出现的细小气泡，覆膜后的铝基板随着传输机本体B向外进行输送。本发明通过一系列结构的设置，可以对不同大小的铝基板板进行自动化覆膜，同时覆膜后的贴合度和紧密度高。

附图说明

图1为本发明一种用于铝基板的高效覆膜装置的结构示意图。

图2为本发明一种用于铝基板的高效覆膜装置的主视图。

图3为图1的A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、气缸A；3、安装架A；4、覆膜辊；5、集风罩；6、接头；7、传输机本体A；8、驱动电机；9、电机支撑架；10、传输机本体B；11、压实辊；12、安装架B；13、控制器；14、控制箱；15、气缸B；16、风机；17、电加热丝；18、温度传感器；19、保温罐；20、输气管；21、切刀；22、安全门；23、安全锁；24、控制按钮；25、控制器面板；26、显示屏；27、联轴器；28、距离传感器；29、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于铝基板的高效覆膜装置，包括箱体1、覆膜辊4和压实辊11，箱体1内壁顶端设置有气缸A2、输气管20、电机支撑架9和气缸B15，气缸A2、输气管20、电机支撑架9和气缸B15从左到右依次设置，气缸A2另一端设置有安装架A3，覆膜辊4通过两端的连接轴与安装架A3上的轴承连接，通过气缸A2的设置，气缸A2可以调节安装架A3上的覆膜辊4与传输机本体A7的距离，方便对不同高度的铝基板进行覆膜的调整，输气管20一端通过接头6与集风罩5连接，输气管20另一端穿过箱体1与保温罐19连接，且保温罐19位于箱体1上表面，保温罐19内部设置有温度传感器18、电加热丝17和风机16，温度传感器18、电加热丝17和风机16从左到右依次设置，通过保温罐19中风机16的设置，风机16将电加热丝17加热的热气经过输气管20通过集风罩5向下方覆膜过的铝基板上的塑料膜进行烘烤，增加覆膜后的贴合度，通过温度传感器18可以检测到电加热丝17加热空气的温度，方便调整电加热丝17加热的空气对铝基板上覆盖的塑料膜烘烤时的最佳温度，防止温度过高使覆膜后贴合的质量出现问题，电机支撑架9上设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与联轴器27连接，联轴器27另一端设置有旋转轴29，旋转轴29另一端设置有切刀21，电机支撑架9外壁一侧设置有距离传感器28，且距离传感器28位于旋转轴29下方，气缸B15另一端设置有安装架B12，压实辊11通过两端的连接轴与安装架B12上的轴承连接，箱体1外壁一侧上方设置有控制箱14，控制箱14内部设置有控制器13，箱体1外壁一侧设置有传输机本体A7，且传输机本体A7另一端穿过箱体1位于覆膜辊4和集风罩5下方，通过驱动电机8和距离传感器28的设置，距离传感器28可以检测到传输机本体A7上覆膜过的铝基板的距离，当距离传感器28检测到覆膜后的铝基板经过集风罩5完成烘烤贴合往运输机本体B上向箱体1外输送时，控制器13控制驱动电机8进行工作，驱动电机8的输出轴与旋转轴29连接，旋转轴29带动切刀21对铝基板上的塑料膜进行切断，通过气缸B15的设置，气缸B15可以控制安装架B12上的压实辊11对覆膜的铝基板进行压实，消除覆膜后出现的细小气泡，覆膜后的铝基板随着传输机本体B10向外进行输送，箱体1外壁一侧设置有传输机本体B10，且传输机本体B10另一端穿过箱体1位于压实辊11下方，通过传输机本体A7的设置，传输机本体A7将铝基板向箱体1内部进行输送覆膜，传输机本体A7和传输机本体B10关于切刀21的垂直中心线相对称，箱体1前端面上设置有安全门22，安全门22前端面上设置有安全锁23，控制箱14前端面上设置有控制器面板25和显示屏26，且显示屏26位于控制器面板25上方，控制器面板25上设置有控制按钮24。

本发明的工作原理是：使用时，需接通外部电源，控制器13控制传输机本体A7进行工作，传输机本体A7将铝基板向箱体1内部进行输送覆膜，控制器13控制气缸A2进行工作，气缸A2可以调节安装架A3上的覆膜辊4与传输机本体A7的距离，方便对不同高度的铝基板进行覆膜的调整，控制器13控制保温罐19中风机16进行工作，风机16将电加热丝17加热的热气经过输气管20通过集风罩5向下方覆膜过的铝基板上的塑料膜进行烘烤，增加覆膜后的贴合度，控制器13控制温度传感器18进行工作，温度传感器18可以检测到电加热丝17加热空气的温度，方便调整电加热丝17加热的空气对铝基板上覆盖的塑料膜烘烤时的最佳温度，防止温度过高使覆膜后贴合的质量出现问题，控制器13控制驱动电机8和距离传感器28进行工作，距离传感器28可以检测到传输机本体A7上覆膜过的铝基板的距离，当距离传感器28检测到覆膜后的铝基板经过集风罩5完成烘烤贴合往运输机本体B上向箱体1外输送时，驱动电机8的输出轴与旋转轴29连接，旋转轴29带动切刀21对铝基板上的塑料膜进行切断，控制器13控制气缸B15进行工作，气缸B15可以控制安装架B12上的压实辊11对覆膜的铝基板进行压实，消除覆膜后出现的细小气泡，覆膜后的铝基板随着传输机本体B10向外进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于铝基板的高效覆膜装置，包括箱体(1)、覆膜辊(4)和压实辊(11)，其特征在于，所述箱体(1)内壁顶端设置有气缸A(2)、输气管(20)、电机支撑架(9)和气缸B(15)，所述气缸A(2)、输气管(20)、电机支撑架(9)和气缸B(15)从左到右依次设置，所述气缸A(2)另一端设置有安装架A(3)，所述覆膜辊(4)通过两端的连接轴与安装架A(3)上的轴承连接，所述输气管(20)一端通过接头(6)与集风罩(5)连接，所述输气管(20)另一端穿过箱体(1)与保温罐(19)连接，且保温罐(19)位于箱体(1)上表面，所述保温罐(19)内部设置有温度传感器(18)、电加热丝(17)和风机(16)，所述温度传感器(18)、电加热丝(17)和风机(16)从左到右依次设置，所述电机支撑架(9)上设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与联轴器(27)连接，所述联轴器(27)另一端设置有旋转轴(29)，所述旋转轴(29)另一端设置有切刀(21)，所述电机支撑架(9)外壁一侧设置有距离传感器(28)，且距离传感器(28)位于旋转轴(29)下方，所述气缸B(15)另一端设置有安装架B(12)，所述压实辊(11)通过两端的连接轴与安装架B(12)上的轴承连接，所述箱体(1)外壁一侧上方设置有控制箱(14)，所述控制箱(14)内部设置有控制器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种专利名称，其特征在于，所述箱体(1)外壁一侧设置有传输机本体A(7)，且传输机本体A(7)另一端穿过箱体(1)位于覆膜辊(4)和集风罩(5)下方。

3.根据权利要求1所述的一种专利名称，其特征在于，所述箱体(1)外壁一侧设置有传输机本体B(10)，且传输机本体B(10)另一端穿过箱体(1)位于压实辊(11)下方，所述传输机本体A(7)和传输机本体B(10)关于切刀(21)的垂直中心线相对称。

4.根据权利要求1所述的一种专利名称，其特征在于，所述箱体(1)前端面上设置有安全门(22)，所述安全门(22)前端面上设置有安全锁(23)。

5.根据权利要求1所述的一种专利名称，其特征在于，所述控制箱(14)前端面上设置有控制器面板(25)和显示屏(26)，且显示屏(26)位于控制器面板(25)上方，所述控制器面板(25)上设置有控制按钮(24)。