CN109334085B - 一种压力机偏载的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压力机领域，涉及一种压力机偏载的测试方法。尤其涉及一种测试压力机偏载、偏载方向和偏载量的方法，使用该方法能经济、快速的满足压力机在使用过程中对偏载进行测试和校正的需求。本发明采用在压力机工作台的不同位置上放置变形金属坯料，并对其加载，能够真实的模拟锻件成形过程中坯料的受力和变形情况，又能快速简便的测量距离压力机中心不同距离的偏载情况，本发明使用的坯料为铝合金、钛合金或钢等变形金属材料，在压力机上进行变形，坯料只需放在测量位置，不用安装，且很好的反应了该位置的受力情况，且坯料可以重复变形或用于其它用途，变形后坯料的尺寸数据只需精度为0.1mm的尺子测量，操作简便易行。
Description
技术领域
本发明属于压力机领域，涉及一种压力机偏载的测试方法。尤其涉及一种测试压力机偏载、偏载方向和偏载量的方法，使用该方法能经济、快速的满足压力机在使用过程中对偏载进行测试和校正的需求。
背景技术
实际生产中，由于锻件常有不对称结构，存在锻件的中心偏离压力机中心的现象，变形过程中导轨的受力程度不同磨损程度不同，而导致变形发生偏载，且长期使用后的压力机偏载的方向和偏载量会发生变化，同时随锻件尺寸越来越大，投影面积越大,压力机的吨位也越大，滑块也随之增大，加重了偏载现象。生产过程中若不能及时准确的判断压力机实际的偏载情况，会造成锻件的尺寸精度差，连续生产时压力机经常处于偏载状态，会导致横梁受偏心载荷，加剧导向铜套和密封的磨损，导致主缸泄漏。现有的方法是将位移传感器固定在压力机上横梁或上滑块不同位置，测得上横梁或上滑块不同点的位移，不能真实反映某一位置的真实受力情况和实际变形情况。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足为了快捷简便的测定压力机在使用过程中的偏载状况和偏载量，提出一种压力机偏载的测试方法。
本发明的技术解决方案是，
步骤1，准备N个直径为R，高度为H的圆柱形变形金属坯料，H小于等于2.5R，坯料的投影面积应大于压力机的最小承力面积，在圆柱形变形金属坯料的中心点标记圆柱形变形金属坯料的初始高度；
步骤2，确定测定偏载的位置点，选取压力机工作台各个方向上距压力机工作台中心距离L的位置作为测试点，并将一个圆柱形变形金属坯料置于测定偏载的一个测试点位置上；
步骤3，将压力机压力设定为最大压力，加载速度为0.5～10mm/s，进行加载，直至压力机的位移变量为0时，停止加载；
步骤4，测量变形后变形金属坯料中心点的高度H1；
步骤5，依次将其他N-1个圆柱形变形金属坯料放置其它的测试点位置，重复步骤3和4，分别测得每个测试点位置上变形后变形金属坯料中心点的高度H2，H3…HN；
步骤6，计算每个位置点的变形金属坯料中心点变形前后的高度差，高度差相同，压力机不偏载；高度差不同，压力机偏载，差值越大偏载越严重，高度相差最大的两点的直线方向即为压力机的最大偏载方向。
所述确定测定偏载的位置点为距压力机工作台中心距离L的四个不同方向上。
所述确定测定偏载的位置点为距压力机工作台中心距离L的对角线方向。
所述圆柱形变形金属坯料的高度H大于R小于等于2.5R。
所述圆柱形变形金属坯料的材料为铝、钛或钢。
本发明具有的优点和有益效果，本发明采用在压力机工作台的不同位置上放置变形金属坯料，并对其加载，能够真实的模拟锻件成形过程中坯料的受力和变形情况，又能快速简便的测量距离压力机中心不同距离的偏载情况，本发明使用的坯料为铝合金、钛合金或钢等变形金属材料，在压力机上进行变形，坯料只需放在测量位置，不用安装，且很好的反应了该位置的受力情况，且坯料可以重复变形或用于其它用途，变形后坯料的尺寸数据只需精度为0.1mm的尺子测量，操作简便易行；可视实际需要在不需要停产的情况下进行压机偏载测试，及时测量压机的偏载情况。
具体实施方式
本发明的具体过程是:
步骤1准备直径为R，高度为H的圆柱形变形金属坯料，H小于等于2.5R，坯料的投影面积应大于压力机的最小承力面积，在变形金属坯料的中心点标记坯料的初始高度；变形金属坯料在冷态或热态下变形，变形金属坯料的高度太高易发生变形失稳。
步骤2，确定测定偏载的位置，选取压力机工作台各个方向，且距压力机工作台中心距离L的位置作为测试点，并将变形金属坯料置于测定偏载的一个位置上，偏载位置最好选在压机工作台的对角线方向上。为保证测量的准确性最好选3个以上。
步骤3，将压力机压力设定为最大压力，速度为0.5～10mm/s，进行加载，速度可根据压力机的常用速度进行设置，直至压力机的位移变量为0时，停止加载；
步骤4，测试变形后坯料中心点的高度H1；
步骤5，依次将坯料放置在其它的位置，重复步骤3和4，分别测得每个位置上变形后坯料中心点的高度H2，H3…HN；
步骤6，计算每个位置点的变形金属坯料变形前后的高度差，高度差相同，压力机不偏载；高度差不同，压力机偏载，差值越大偏载越严重，高度相差最大的两点的直线方向即为压力机的最大偏载方向。
实施例一
本实施例是一种用铝合金料测试2600T等温锻压力机距压力机中心200mm的位置是否偏载。该压力机的最小承力面积为直径200mm圆的面积。
步骤1准备直径为200mm，高度为400mm的圆柱形纯铝坯料4根；
步骤2，确定测定偏载的位置，选取压力机工作台四个角，且距离压力机工作台中心200mm的位置作为测试点1，2，3，4。并将圆柱形纯铝坯料置于位置1上；
步骤3，将压力机压力设定为2600T，速度为0.5mm/s，进行加载，直至压力机的位移变量为0时，停止加载；
步骤4，测试变形后坯料中心点的高度262mm；
步骤5，依次将相同高度的纯铝坯料放置2，3，4的位置，重复步骤3和4，分别测得2，3，4位置变形后纯铝坯料中心点的高度262.2mm，262mm，262.1mm；
步骤6，计算距离压力机中心200mm的位置1，2，3，4的高度差相同，压力机不偏载。
实施例二
本实施例是一种用钛合金料测试2600T等温锻压力机距压力机中心350mm的位置是否偏载。钛合金在冷态时变形困难，需在电加热炉将坯料加热至750℃。
步骤1准备直径为350mm，高度为400mm的圆柱形钛合金坯料6根；
步骤2，确定测定偏载的位置，且距离压力工作台机中心350mm的位置作为测试点1，2，3，4，5，6。并将加热后的圆柱形钛合金坯料置于位置1上；
步骤3，将压力机压力设定为2600T，速度为0.5mm/s，进行加载，直至压力机的位移变量为0时，停止加载；
步骤4，测试变形后钛合金坯料中心点的高度230mm；
步骤5，依次将相同高度的钛合金坯料放置2，3，4，5，6的位置，重复步骤3和4，分别测得2，3，4，5，6位置变形后钛合金坯料中心点的高度238mm，233mm，228mm，232mm，233mm；
步骤6，计算距离压力机工作台中心350mm的位置各个点的高度差，位置2和位置4的高度差为10mm，偏差最大，该方向即为压机的偏载方向，偏载量为10mm。
Claims (5)
1.一种压力机偏载的测试方法，其步骤包括：步骤1准备N个直径为R，高度为H的圆柱形变形金属坯料，H小于等于2.5R，圆柱形变形金属坯料的投影面积应大于压力机的最小承力面积，在圆柱形变形金属坯料的中心点标记圆柱形变形金属坯料的初始高度；
步骤2，确定测定偏载的位置点，选取压力机工作台各个方向上距压力机工作台中心距离L的位置作为测试点，并将一个圆柱形变形金属坯料置于测定偏载的一个测试点位置上；
步骤3，将压力机压力设定为最大压力，加载速度为0.5～10mm/s，进行加载，直至压力机的位移变量为0时，停止加载；
步骤4，测量变形后变形金属坯料中心点的高度H1；
步骤5，依次将其他N-1个圆柱形变形金属坯料放置其它的测试点位置，重复步骤3和4，分别测得每个测试点位置上变形后变形金属坯料中心点的高度H2，H3…HN；
步骤6，计算每个位置点的变形金属坯料中心点变形前后的高度差，高度差相同，压力机不偏载；高度差不同，压力机偏载，差值越大偏载越严重，高度相差最大的两点的直线方向即为压力机的最大偏载方向。
2.根据权利要求1所述的一种压力机偏载的测试方法，其特征是，所述确定测定偏载的位置点为距压力机工作台中心距离L的四个不同方向上。
3.根据权利要求1所述的一种压力机偏载的测试方法，其特征是，所述确定测定偏载的位置点为距压力机工作台中心距离L的对角线方向。
4.根据权利要求1所述的一种压力机偏载的测试方法，其特征是，所述圆柱形变形金属坯料的高度H大于R小于等于2.5R。
5.根据权利要求1所述的一种压力机偏载的测试方法，其特征是，所述圆柱形变形金属坯料的材料为铝、钛或钢。
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