CN109333935A - 嘴尖、热嘴组件及热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种嘴尖、热嘴组件及热流道系统，所述嘴尖包括沿纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述第一流道设于所述嘴尖本体内部，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的嘴尖出胶孔，其中，所述嘴尖还包括设于所述嘴尖出胶孔内的防拉丝件，所述防拉丝件包括相对的两端、及连接所述相对的两端的第一侧部和第二侧部，所述相对的两端均设于所述嘴尖本体，且所述第一侧部和第二侧部与所述嘴尖本体之间均具有一定间距。该发明避免了拉丝异常现象，大大提高了塑料制品的品质，提高了塑料制品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及热流道模具领域，尤其涉及一种嘴尖、热嘴组件及热流道系统。
背景技术
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
目前，热流道系统的嘴尖为直通式的，没有明显的断裂点，塑胶不能断裂，很容易出现浇口拉丝的不良现象，从而影响塑料制品的品质，甚至造成塑料制品不达标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种嘴尖、热嘴组件及热流道系统，避免了拉丝异常现象，大大提高了塑料制品的品质，提高了塑料制品的合格率。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种嘴尖，所述嘴尖包括沿纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述第一流道设于所述嘴尖本体内部，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的嘴尖出胶孔，其中，所述嘴尖还包括设于所述嘴尖出胶孔内的防拉丝件，所述防拉丝件包括相对的两端、及连接所述相对的两端的第一侧部和第二侧部，所述相对的两端均设于所述嘴尖本体，且所述第一侧部和第二侧部与所述嘴尖本体之间均具有一定间距。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述防拉丝件与所述嘴尖本体一体成型设置。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述防拉丝件包括位于所述嘴尖出胶孔内且面对第一流道设置的尖端、及突出于所述嘴尖出胶孔的突出端，且所述突出端的末端也设置为尖型。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述防拉丝件可拆卸地分体设置于所述嘴尖本体。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述嘴尖本体上设有凹槽，所述防拉丝件包括与所述凹槽相配接且部分位于所述嘴尖出胶孔的配接部、及自所述配接部延伸出所述嘴尖出胶孔的尖部。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述凹槽的中心延伸穿过所述嘴尖出胶孔的中心。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、及均连接于所述热嘴的嘴尖和浇口套，所述嘴尖包括沿所述纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的嘴尖出胶孔，所述热嘴具有与第一流道相连通的第二流道，所述浇口套还包括与所述嘴尖出胶孔相连通且与外部相连通的注胶孔，
其中，所述嘴尖还包括设于所述嘴尖出胶孔内的防拉丝件，所述防拉丝件包括相对的两端、及连接所述相对的两端的第一侧部和第二侧部，所述相对的两端均设于所述嘴尖本体，且所述第一侧部和第二侧部与所述嘴尖本体之间均具有一定间距。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述防拉丝件包括位于所述嘴尖出胶孔内且面对第一流道设置的尖端、及突出于所述嘴尖出胶孔且位于所述注胶孔内的突出端，且所述突出端的末端也设置为尖型。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述嘴尖出胶孔的孔径小于所述注胶孔的孔径。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述防拉丝件可拆卸地分体设置于所述嘴尖本体，所述嘴尖本体上设有凹槽，所述防拉丝件包括与所述凹槽相配接且部分位于所述嘴尖出胶孔的配接部、及自所述配接部延伸出所述嘴尖出胶孔且位于所述注胶孔内的尖部。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供一种热流道系统，其中，所述热流道系统包括如上述任一项技术方案所述的热嘴组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于所述防拉丝件包括相对的两端、及连接所述相对的两端的第一侧部和第二侧部，所述相对的两端均设于所述嘴尖本体，且所述第一侧部和第二侧部与所述嘴尖本体之间均具有一定间距。且防拉丝件设于所述嘴尖出胶孔内，从而将嘴尖出胶孔分为两部分，因此防拉丝件处于塑胶流体内部，出胶孔处嘴尖与浇口套存在温度差，使得塑胶具有较明显的断裂点，容易断裂，从而料柄外侧冷却，内侧熔融发生断裂。有效的避免了拉丝异常现象的产生，大大提高了塑料制品的品质，提高了塑料制品的合格率。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的热嘴组件的纵剖面结构示意图；
图2是图1中热嘴组件中的嘴尖的立体示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是图1中热嘴组件中的嘴尖的另一方向立体示意图；
图5是图4中B处的局部放大示意图；
图6是图1中热嘴组件中的嘴尖的主视图；
图7是图6中嘴尖的右视图；
图8是图7中C处的局部放大示意图；
图9是图1中热嘴组件中的嘴尖的横剖立体示意图；
图10是本发明第二实施例提供的热嘴组件的纵剖面结构示意图；
图11是图10中热嘴组件中的嘴尖的主视图；
图12是图11中嘴尖的左视图；
图13是图10中热嘴组件中的嘴尖的立体示意图；
图14是图10中热嘴组件中的嘴尖的立体分解示意图；
图15是图10中热嘴组件中的嘴尖的横剖立体示意图；
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一流道可以被称作第二流道，同样，第二流道也可以被称作第一流道，这并不背离该申请的保护范围。
如图1至图9所示，本发明第一实施例提供一种热流道系统，该热流道系统包括热嘴组件10、温控箱以及至少形成于热嘴组件10中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件10后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。
热嘴组件10包括沿纵轴线12延伸的热嘴14、及均连接于热嘴14的嘴尖16和浇口套18，嘴尖16包括沿纵轴线12延伸的嘴尖本体20和构成部分热流道的第一流道22，第一流道22设于嘴尖本体20内部，嘴尖本体20具有与第一流道22相连通的嘴尖出胶孔26。热嘴14具有与第一流道22相连通的第二流道24，浇口套18还包括与嘴尖出胶孔26相连通且与外部相连通的注胶孔28。塑胶流体从第二流道24流向第一流道22，再从嘴尖出胶孔26流向注胶孔28，从注胶孔28中流出进行浇注。
部分浇口套18位于热嘴14和嘴尖16之间。优选的，浇口套18与热嘴14之间采用螺纹连接。当然，浇口套18与热嘴14之间也可以采用其它连接方式。
嘴尖16还包括设于嘴尖出胶孔26内的防拉丝件30，防拉丝件30包括相对的两端32、34，及连接相对的两端32、34的第一侧部36和第二侧部38，相对的两端32、34均设于嘴尖本体20，且第一侧部36和第二侧部38与嘴尖本体20之间均具有一定间距。也就是说，两端32、34均连接于嘴尖本体20，两端32、34与嘴尖本体20之间均无间隙。
本优选实施例中，由于防拉丝件30包括相对的两端32、34，及连接相对的两端的第一侧部36和第二侧部38，相对的两端32、34均设于嘴尖本体20，且第一侧部36和第二侧部38与嘴尖本体20之间均具有一定间距。且防拉丝件30设于嘴尖出胶孔26内，从而将嘴尖出胶孔26分为两部分，因此防拉丝件30处于塑胶流体内部，出胶孔处嘴尖16与浇口套18存在一定的温度差，使得塑胶具有较明显的断裂点，容易断裂，从而料柄外侧冷却，内侧熔融发生断裂。因此脱模过程中非常容易脱落，有效的避免了拉丝异常现象的产生，大大提高了塑料制品的品质，提高了塑料制品的合格率
进一步的，防拉丝件30与嘴尖本体20一体成型设置。当然，防拉丝件30也可以与嘴尖本体20分体设置，即防拉丝件30可拆卸地设于嘴尖本体20。在接下来的实施例中会做详细介绍。另外，本优选实施例中，嘴尖可根据不同塑胶选择材质，且由于防拉丝件30与嘴尖本体20一体成型设置，因此防拉丝件30与嘴尖本体20的材质相同。
防拉丝件30包括位于嘴尖出胶孔26内且面对第一流道22设置的尖端40、及突出于嘴尖出胶孔26的突出端42，且突出端42的末端也设置为尖型。另外，防拉丝件30的突出端42位于注胶孔28内。突出端42的末端设置为尖型，可使得塑胶流动顺滑、稳定，从而使得塑胶充填均匀，不易产生流痕、银丝等现象。
另外，嘴尖出胶孔26的孔径小于注胶孔28的孔径。这样的孔径差异更加方便断料。通常，嘴尖出胶孔26的孔径不大于5mm，优选的，嘴尖出胶孔26的孔径的范围为1.8-4mm。如此设置，使得防拉丝件30的防拉丝效果更好。
具体到本实施例中，防拉丝件30位于嘴尖出胶孔26的中间位置，也就是说，防拉丝件30的中心延伸穿过嘴尖出胶孔26的中心。如此，使得防拉丝效果更好。
如图10至图14所示，本发明提供的第二实施例，该实施例与第一实施例的不同是，防拉丝件44的结构形式和具体设置形式不同，下面就该实施例与第一实施例的不同做详细介绍，其它相同部分不再具体展开。
该实施例中，防拉丝件44可拆卸地分体设置于嘴尖本体46。具体的，嘴尖本体46上设有凹槽48，防拉丝件44包括与凹槽48相配接且部分位于嘴尖出胶孔50的配接部52、及自配接部52延伸出嘴尖出胶孔50且位于注胶孔51内的尖部54。进一步的，配接部52的一侧抵接于嘴尖本体46，配接部52的另一侧抵接于浇口套56，从而将防拉丝件44固定于嘴尖本体46和浇口套56之间。
另外，本优选实施例中，防拉丝件44和嘴尖本体46的材质不同，且防拉丝件44的导热系数小于嘴尖本体46的导热系数。通常，防拉丝件44选择导热一般的即导热系数相对较小的材质，而嘴尖本体46选择导热性能较好的即导热系数相对较大的材质。
优选的，凹槽48的中心延伸穿过嘴尖出胶孔50的中心。当然，也可以设置成，凹槽48的中心未延伸穿过嘴尖出胶孔50的中心。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种嘴尖，所述嘴尖包括沿纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述第一流道设于所述嘴尖本体内部，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的嘴尖出胶孔，其特征在于，所述嘴尖还包括设于所述嘴尖出胶孔内的防拉丝件，所述防拉丝件包括相对的两端、及连接所述相对的两端的第一侧部和第二侧部，所述相对的两端均设于所述嘴尖本体，且所述第一侧部和第二侧部与所述嘴尖本体之间均具有一定间距。
2.根据权利要求1所述的嘴尖，其特征在于，所述防拉丝件与所述嘴尖本体一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的嘴尖，其特征在于，所述防拉丝件包括位于所述嘴尖出胶孔内且面对第一流道设置的尖端、及突出于所述嘴尖出胶孔的突出端，且所述突出端的末端也设置为尖型。
4.根据权利要求1所述的嘴尖，其特征在于，所述防拉丝件可拆卸地分体设置于所述嘴尖本体。
5.根据权利要求4所述的嘴尖，其特征在于，所述嘴尖本体上设有凹槽，所述防拉丝件包括与所述凹槽相配接且部分位于所述嘴尖出胶孔的配接部、及自所述配接部延伸出所述嘴尖出胶孔的尖部。
6.根据权利要求5所述的嘴尖，其特征在于，所述凹槽的中心延伸穿过所述嘴尖出胶孔的中心。
7.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、及均连接于所述热嘴的嘴尖和浇口套，所述嘴尖包括沿所述纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的嘴尖出胶孔，所述热嘴具有与第一流道相连通的第二流道，所述浇口套还包括与所述嘴尖出胶孔相连通且与外部相连通的注胶孔，
其特征在于，所述嘴尖还包括设于所述嘴尖出胶孔内的防拉丝件，所述防拉丝件包括相对的两端、及连接所述相对的两端的第一侧部和第二侧部，所述相对的两端均设于所述嘴尖本体，且所述第一侧部和第二侧部与所述嘴尖本体之间均具有一定间距。
8.根据权利要求7所述的热嘴组件，其特征在于，所述防拉丝件包括位于所述嘴尖出胶孔内且面对第一流道设置的尖端、及突出于所述嘴尖出胶孔且位于所述注胶孔内的突出端，且所述突出端的末端也设置为尖型。
9.根据权利要求7所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖出胶孔的孔径小于所述注胶孔的孔径。
10.根据权利要求7所述的热嘴组件，其特征在于，所述防拉丝件可拆卸地分体设置于所述嘴尖本体，所述嘴尖本体上设有凹槽，所述防拉丝件包括与所述凹槽相配接且部分位于所述嘴尖出胶孔的配接部、及自所述配接部延伸出所述嘴尖出胶孔且位于所述注胶孔内的尖部。
11.一种热流道系统，其特征在于，所述热流道系统包括如权利要求7～10中任一项所述的热嘴组件。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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