CN109333389A - 一种高精度树脂砂轮及其加工工艺 - Google Patents

一种高精度树脂砂轮及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109333389A
CN109333389A CN201811468924.9A CN201811468924A CN109333389A CN 109333389 A CN109333389 A CN 109333389A CN 201811468924 A CN201811468924 A CN 201811468924A CN 109333389 A CN109333389 A CN 109333389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resin
wetting agent
abrasive material
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811468924.9A
Other languages
English (en)
Inventor
孙莲莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Aijia Robot Technology Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Aijia Robot Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Aijia Robot Technology Co Ltd filed Critical Xuzhou Aijia Robot Technology Co Ltd
Priority to CN201811468924.9A priority Critical patent/CN109333389A/zh
Publication of CN109333389A publication Critical patent/CN109333389A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高精度树脂砂轮及其加工工艺，具体包括以下步骤：(1)按照重量份称取原料：磨料80‑100份，金刚石6‑12份，树脂粉4‑6份，树脂液2‑4份，湿润剂4‑6份；(2)第一次投料，将一半重量份的磨料、湿润剂加入混料机锅中进行搅拌均匀；(3)第二次投料：将剩下的磨料、湿润剂、金刚石、树脂粉、树脂液加入混料机锅中进行搅拌均匀；(4)对二次投料后所得混合粉末进行过筛处理；(5)将混合粉末放入模具后低温热压成型；(6)将成型的砂轮进行高温碳化处理；(7)在硬化炉内硬化，硬化时间为36‑40h。通过本发明对砂轮进行加工，首先对砂轮原料进行过筛，可以防止原料中混入杂质，提供了砂轮的耐磨性，进一步提高砂轮加工工件的质量。

Description

一种高精度树脂砂轮及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种砂轮的加工方法，具体涉及一种高精度树脂砂轮及其加工工艺。
背景技术
树脂砂轮是以树脂作为结合剂，磨料为主要原料加工而成的，广泛应用于机床结构和磨削加工中，但是现有针对树脂砂轮的加工工艺中，普遍存在自锐性能差，少量研磨后砂轮表面的气孔被塞死，磨料无法脱落，无法形成新的磨削层，从而失去磨削性能，砂轮发泡、几何精度不好、杂质等问题。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种高精度树脂砂轮及其加工工艺，具体包括如下步骤：
(1)按照重量份称取原料：磨料80-100份，金刚石6-12份，树脂粉4-6份，树脂液2-4份，湿润剂4-6份；
(2)第一次投料，将一半重量份的磨料、湿润剂加入混料机锅中进行搅拌均匀；
(3)第二次投料：将剩下的磨料、湿润剂、金刚石、树脂粉、树脂液加入混料机锅中进行搅拌均匀；
(4)对二次投料后所得混合粉末进行过筛处理；
(5)将混合粉末放入模具后低温热压成型；
(6)将成型的砂轮进行高温碳化处理；
(7)在硬化炉内硬化，硬化时间为36-40h。
进一步的，步骤(1)中，所述磨料为刚玉或碳化硅中的至少一种。
进一步的，步骤(1)中，所述湿润剂为硫磺、二硫化钠、石墨、铜或以硬脂酸为基础的复合物。
进一步的，步骤(5)中，加热温度为120-180℃，加热时间为1-2h，保温2h。
进一步的，步骤(6)中，温度为700-720℃。
本发明的有益效果是：通过本发明对砂轮进行加工，首先对砂轮原料进行过筛，可以防止原料中混入杂质，提供了砂轮的耐磨性，进一步提高砂轮加工工件的质量。
具体实施方式
实施例1
一种高精度树脂砂轮及其加工工艺，具体包括如下步骤：
(1)按照重量份称取原料：磨料80份，金刚石6份，树脂粉4份，树脂液2份，湿润剂4份；
(2)第一次投料，将一半重量份的磨料、湿润剂加入混料机锅中进行搅拌均匀；
(3)第二次投料：将剩下的磨料、湿润剂、金刚石、树脂粉、树脂液加入混料机锅中进行搅拌均匀；
(4)对二次投料后所得混合粉末进行过筛处理；
(5)将混合粉末放入模具后低温热压成型，加热温度为120℃，加热时间为1h，保温2h；
(6)将成型的砂轮进行高温碳化处理，温度为700℃；
(7)在硬化炉内硬化，硬化时间为36-40h。
其中，所述磨料为刚玉。所述湿润剂为二硫化钠。
实施例2
一种高精度树脂砂轮及其加工工艺，具体包括如下步骤：
(1)按照重量份称取原料：磨料100份，金刚石12份，树脂粉6份，树脂液4份，湿润剂6份；
(2)第一次投料，将一半重量份的磨料、湿润剂加入混料机锅中进行搅拌均匀；
(3)第二次投料：将剩下的磨料、湿润剂、金刚石、树脂粉、树脂液加入混料机锅中进行搅拌均匀；
(4)对二次投料后所得混合粉末进行过筛处理；
(5)将混合粉末放入模具后低温热压成型，加热温度为180℃，加热时间为2h，保温2h；
(6)将成型的砂轮进行高温碳化处理，温度为720℃；
(7)在硬化炉内硬化，硬化时间为36-40h。
其中，所述磨料为碳化硅。所述湿润剂为石墨。

Claims (5)

1.一种高精度树脂砂轮及其加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)按照重量份称取原料：磨料80-100份，金刚石6-12份，树脂粉4-6份，树脂液2-4份，湿润剂4-6份；
(2)第一次投料，将一半重量份的磨料、湿润剂加入混料机锅中进行搅拌均匀；
(3)第二次投料：将剩下的磨料、湿润剂、金刚石、树脂粉、树脂液加入混料机锅中进行搅拌均匀；
(4)对二次投料后所得混合粉末进行过筛处理；
(5)将混合粉末放入模具后低温热压成型；
(6)将成型的砂轮进行高温碳化处理；
(7)在硬化炉内硬化，硬化时间为36-40h。
2.根据权利要求1所述的一种高精度树脂砂轮及其加工工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述磨料为刚玉或碳化硅中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高精度树脂砂轮及其加工工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述湿润剂为硫磺、二硫化钠、石墨、铜或以硬脂酸为基础的复合物。
4.根据权利要求1所述的一种高精度树脂砂轮及其加工工艺，其特征在于，步骤(5)中，加热温度为120-180℃，加热时间为1-2h，保温2h。
5.根据权利要求1所述的一种高精度树脂砂轮及其加工工艺，其特征在于，步骤(6)中，温度为700-720℃。
CN201811468924.9A 2018-12-04 2018-12-04 一种高精度树脂砂轮及其加工工艺 Withdrawn CN109333389A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811468924.9A CN109333389A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种高精度树脂砂轮及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811468924.9A CN109333389A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种高精度树脂砂轮及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109333389A true CN109333389A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65319705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811468924.9A Withdrawn CN109333389A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种高精度树脂砂轮及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109333389A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015532A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 珠海市巨海科技有限公司 一种抛光砂轮及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015532A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 珠海市巨海科技有限公司 一种抛光砂轮及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109968224A (zh) 一种金刚石抛光磨具及其制备方法
CN105773449A (zh) 一种细粒度高厚度陶瓷结合剂砂轮的制造方法
CN109551353B (zh) 一种抛光磨棒及其抛光工艺
CN104493734A (zh) 潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具及其制备方法
CN106826586A (zh) 一种自润滑金刚石砂轮及其制备方法
CN109333389A (zh) 一种高精度树脂砂轮及其加工工艺
CN104440598A (zh) 一种复合结合剂金刚石磨轮及其制作方法
CN105950114A (zh) 一种外膜混合金刚石球形磨料及其制备方法
CN105397651A (zh) 一种宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮及其制备方法
CN103600307A (zh) 树脂弹性砂轮
CN106826590A (zh) 一种金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法
CN104475652A (zh) 一种防落砂型砂及其制备方法
CN104191380A (zh) 一种汽车玻璃专用磨轮及其制造方法
CN107216064A (zh) 一种人造花岗岩复合材料及其制备方法
CN109420989A (zh) 一种树脂金刚石砂轮及其制备方法
CN106826588A (zh) 一种自润滑金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法
CN109352538A (zh) 一种耐磨砂轮及其加工方法
CN106117976A (zh) 一种玻璃钢模具及其制作方法
CN105039764A (zh) 金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法
CN111590478A (zh) 复合材料超硬砂轮磨具的制作流程
CN111571768B (zh) 一种生产铁精粉废渣发泡砖的方法
CN107336147A (zh) 一种耐温、干磨的金属、建材磨具及制备方法
CN107322499A (zh) 酚醛树脂切割片和磨片的制备工艺
CN109986476A (zh) 一种新型树脂砂砂轮生产配方及其生产工艺
CN106826587A (zh) 一种金刚石砂轮及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190215

WW01 Invention patent application withdrawn after publication