CN109329986B - 土豆粉加工的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种土豆粉加工的清洗装置，包括：浸泡罐，其顶部设有进料口、侧壁上设有溢流口；振动筛，其将浸泡罐分隔成上空腔和下空腔，凸杆顶部设有绒毛球；振动杆，其下端固定于振动筛上；淋洗筒，其下端连通在上空腔侧壁上，以承接从振动筛滚下的土豆；输送带，其包括杆体和螺旋板；多个喷淋头，位于淋洗筒上方的内侧壁上；滤泥板，其将下空腔分隔成滤泥空腔和集水空腔；减振网，其沿周向固定于浸泡罐内侧壁上，且位于集水空腔内，集水空腔内设有导水管和第二排泥管。本发明具有振动浸泡清洗土豆且节水的有益效果。

Description

土豆粉加工的清洗装置
技术领域
本发明涉及汽车涉水领域。更具体地说，本发明涉及一种土豆粉加工的清洗装置。
背景技术
土豆粉在加工过程中常因原料清洗不干净，导致土豆粉中含有杂质，严重影响其品质，现有技术中土豆的清洗常采用人工清洗，清洗的劳动量大，而且清洗的干净程度也常受到清洗人员的工作态度影响，干净程度不一，也有采用用机械清洗的，机械清洗多用喷淋冲洗或者毛刷辊清洗，喷淋冲洗用水量过大，水源浪费严重，而且对于粘附紧的污泥的清洗效果不理想，而毛刷辊清洗容易将污泥粘附到毛刷辊中，导致毛刷辊的清洁能力下降，因此提供一种节水且清洗效果好的装置是值得思考的。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种土豆粉加工的清洗装置，土豆在上空腔中进行浸泡，同时由于振动筛的作用可以提高浸泡效果，结合绒毛球的摩擦作用，可以对土豆进行清洗和阻挡土豆过快移动到振动筛较低的一侧，以保证浸泡时间和清洗程度，滤泥板可以将上空腔中的泥巴不断清除，以保持上空腔中用于浸泡土豆的水的干净程度，从而保证浸泡效果和清洗效果。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种土豆粉加工的清洗装置，包括：
浸泡罐，其顶部设有进料口、靠近顶部的侧壁上设有溢流口；
振动筛，其沿周向固定于所述浸泡罐内侧壁上，所述振动筛将所述浸泡罐分隔成上空腔和下空腔，所述振动筛倾斜设置，所述振动筛上间隔设有多个凸杆，所述凸杆顶部设有绒毛球，所述振动筛的材质是弹性的；
振动杆，其下端固定于所述振动筛的几何中心位处、上端固定于一电缸的移动端上，所述电缸固定于所述浸泡罐顶部，所述电缸的移动端设置为沿竖直方向来回移动；
淋洗筒，其下端连通在所述上空腔侧壁上，且位于所述振动筛较低的一侧，以承接从所述振动筛滚下的土豆，所述淋洗筒倾斜设置，所述淋洗筒上端封闭，所述淋洗筒下方的侧壁且靠近顶部位置处设置有出料口；
输送带，其包括与所述淋洗筒同轴设置的杆体和螺旋缠绕于所述杆体侧壁上的螺旋板，所述杆体上端与一电机的输出轴连接，所述电机固定于所述淋洗筒上端面上，所述螺旋板外侧壁与所述淋洗筒侧壁之间形成的最小间隙小于土豆的颗粒直径，所述螺旋板上设有多个落泥孔，所述螺旋板低于所述溢流口的部分的外表面上敷设有棉布层，所述螺旋板的其余部分的外表面上敷设有橡胶层，所述棉布层和所述橡胶层上均设有与所述落泥孔一一对应的通孔；
多个喷淋头，所述喷淋头设置于所述淋洗筒位于上方的内侧壁上，且高于所述溢流口；
滤泥板，其沿周向固定于所述浸泡罐内侧壁上，且位于所述下空腔内，所述滤泥板将所述下空腔从上至下依次分隔成滤泥空腔和集水空腔，所述滤泥板倾斜设置，且与所述振动网的倾斜方向一致，所述滤泥板位于较高一侧的部分间隔设有多个滤泥孔，所述滤泥孔的直径为100μm，所述滤泥空腔位于所述滤泥板较低的一侧设有第一排泥管；
减振网，其沿周向固定于所述浸泡罐内侧壁上，且位于所述集水空腔内，所述集水空腔内设有导水管和第二排泥管，所述导水管的出水端连通在所述浸泡罐顶部；
其中，所述第一排泥管、所述第二排泥管、所述导水管上均设有阀门，所述导水管上设有泵。
优选的是，还包括支撑底座，其上端固定于所述淋洗筒侧壁上。
优选的是，还包括多组涮洗杆，多组涮洗杆从上至下依次固定在所述振动杆侧壁上，多组涮洗杆的长度从上至下依次减小，每组涮洗杆沿周向均匀设置，所述涮洗杆外表面敷设有绒毛层。
优选的是，所述涮洗杆的组数为3组，从上至下每组涮洗杆的个数分别为3个、5个、以及7个。
优选的是，所述振动筛和所述滤泥板与水平方向的夹角均为15°。
优选的是，所述淋洗筒与水平方向的夹角为75°。
优选的是，所述减振网的孔径为1cm。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、启动电缸，带动振动杆以适宜的速度上下来回移动，带动振动筛振动，使水和土豆一起振动，加快泥巴从土豆表面脱离，由于振动筛是弹性的，而且将电缸的上下来回移动速度设置较慢，并不会对土豆造成损伤，倾斜设置的振动筛在振动过程中，可以将土豆向其较低的一侧移动集中，而由于有凸杆阻挡作用，可以减缓土豆向振动向振动筛较低一侧移动的速度，使土豆得到充分的浸泡和清洗；
第二、土豆从振动筛上滚落到淋洗筒中，再由于电机的驱动杆体转动，从而螺旋板转动以将土豆沿淋洗筒螺旋向上移动，当移动至高于溢流口的位置时，由于喷淋头喷出的水，可以对土豆再次进行清洗，将游离的泥巴冲洗干净，最终从出料口出来，可以进入土豆粉加工的下一工序，喷淋头喷出的水并没有直接排走，也不需要其它动力输送，而是直接进入到浸泡罐中进行重复利用，达到节约用水的目的；
第三、从振动筛筛下的泥巴进入到滤泥空腔中，大部分的泥巴不能通过滤泥孔，而直接从第一排泥管排掉出，而水可以从滤泥孔中流下，即集水空腔内的水是干净的水，可以从导水管经泵送回到上空腔中，用于浸泡土豆，如此循环，污泥不断排出，清水不断回收利用，进一步提高了水的利用效率；
第四、设置凸杆，可以使绒毛球与振动筛之间具有一定距离，避免绒毛球阻挡振动筛的筛孔，有利于泥巴穿过振动筛筛孔，落到滤泥空腔中排出；
第五、振动筛的振动作用，带动绒毛球振动，振动杆的振动带动涮洗杆振动，有利于黏附在绒毛球和涮洗杆表面的绒毛层上的泥巴脱落，保持绒毛球和绒毛层的清洁能力。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的其中一种技术方案的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种土豆粉加工的清洗装置，包括：
浸泡罐1，其顶部设有进料口11、靠近顶部的侧壁上设有溢流口12；先从进料口11倒入适量的水，然后从进料口11倒入土豆，倒入的土豆的量以完全浸没于水中为宜；
振动筛2，其沿周向固定于所述浸泡罐1内侧壁上，所述振动筛2将所述浸泡罐1分隔成上空腔和下空腔，所述振动筛2倾斜设置，所述振动筛2上间隔设有多个凸杆21，所述凸杆21顶部设有绒毛球22，所述振动筛2的材质是弹性的；
振动杆3，其下端固定于所述振动筛2的几何中心位处、上端固定于一电缸31的移动端上，所述电缸31固定于所述浸泡罐1顶部，所述电缸31的移动端设置为沿竖直方向来回移动；
启动电缸31，带动振动杆3以适宜的速度上下来回移动，带动振动筛2振动，使水和土豆一起振动，加快泥巴从土豆表面脱离，由于振动筛2是弹性的，而且将电缸31的上下来回移动速度设置较慢，并不会对土豆造成损伤，倾斜设置的振动筛2在振动过程中，可以将土豆向其较低的一侧移动集中，而由于有凸杆21阻挡作用，可以减缓土豆向振动向振动筛2较低一侧移动的速度，使土豆得到充分的浸泡和清洗；
淋洗筒4，其下端连通在所述上空腔侧壁上，且位于所述振动筛2较低的一侧，以承接从所述振动筛2滚下的土豆，所述淋洗筒4倾斜设置，所述淋洗筒4上端封闭，所述淋洗筒4下方的侧壁且靠近顶部位置处设置有出料口41；
输送带5，其包括与所述淋洗筒4同轴设置的杆体51和螺旋缠绕于所述杆体51侧壁上的螺旋板52，所述杆体51上端与一电机53的输出轴连接，所述电机53固定于所述淋洗筒4上端面上，所述螺旋板52外侧壁与所述淋洗筒4侧壁之间形成的最小间隙小于土豆的颗粒直径，所述螺旋板52上设有多个落泥孔，所述螺旋板52低于所述溢流口12的部分的外表面上敷设有棉布层，所述螺旋板52的其余部分的外表面上敷设有橡胶层，所述棉布层和所述橡胶层上均设有与所述落泥孔一一对应的通孔；
多个喷淋头42，所述喷淋头42设置于所述淋洗筒4位于上方的内侧壁上，且高于所述溢流口12；
土豆从振动筛2上滚落到淋洗筒4中，再由于电机53的驱动杆体51转动，从而螺旋板52转动以将土豆沿淋洗筒4螺旋向上移动，当移动至高于溢流口12的位置时，由于喷淋头42喷出的水，可以对土豆再次进行清洗，将游离的泥巴冲洗干净，最终从出料口41出来，可以进入土豆粉加工的下一工序，喷淋头42喷出的水并没有直接排走，也不需要其它动力输送，而是直接进入到浸泡罐1中进行重复利用，达到节约用水的目的；
滤泥板6，其沿周向固定于所述浸泡罐1内侧壁上，且位于所述下空腔内，所述滤泥板6将所述下空腔从上至下依次分隔成滤泥空腔和集水空腔，所述滤泥板6倾斜设置，且与所述振动网的倾斜方向一致，所述滤泥板6位于较高一侧的部分间隔设有多个滤泥孔，所述滤泥孔的直径为100μm，所述滤泥空腔位于所述滤泥板6较低的一侧设有第一排泥管61，从振动筛2筛下的泥巴进入到滤泥空腔中，大部分的泥巴不能通过滤泥孔，而直接从第一排泥管61排掉出，而水可以从滤泥孔中流下，即集水空腔内的水是干净的水，可以从导水管72经泵送回到上空腔中，用于浸泡土豆，如此循环，污泥不断排出，清水不断回收利用，进一步提高了水的利用效率；
减振网7，其沿周向固定于所述浸泡罐1内侧壁上，且位于所述集水空腔内，所述集水空腔内设有导水管72和第二排泥管71，所述导水管72的出水端连通在所述浸泡罐1顶部，由于振动筛2的振动作用，会影响位于集水空腔内的水一起振动，这样不利于泥巴的沉积，减振网7由于网孔的作用，可以缓冲水的振动作用，从而有利于泥巴的沉积，使回收利用的水含泥量更小，而当沉积的泥巴较多时，可以打开第二排泥管71进行排泥；
其中，所述第一排泥管61、所述第二排泥管71、所述导水管72上均设有阀门，所述导水管72上设有泵。
在上述技术方案中，土豆在上空腔中进行浸泡，同时由于振动筛2的作用可以提高浸泡效果，结合绒毛球22的摩擦作用，可以对土豆进行清洗和阻挡土豆过快移动到振动筛2较低的一侧，以保证浸泡时间和清洗程度，滤泥板6可以将上空腔中的泥巴不断清除，以保持上空腔中用于浸泡土豆的水的干净程度，从而保证浸泡效果和清洗效果；
土豆移动到振动筛2较低的一侧后滚落到淋洗筒4内，经淋洗后从出料口41出来，淋洗的水没有直接排走，也不需要其它动力输送，而是直接进入到浸泡罐1中进行重复利用，达到节约用水的目的。
在另一种技术方案中，还包括支撑底座8，其上端固定于所述淋洗筒4侧壁上，使淋洗筒4固定更牢固。
在另一种技术方案中，还包括多组涮洗杆9，多组涮洗杆9从上至下依次固定在所述振动杆3侧壁上，多组涮洗杆9的长度从上至下依次减小，每组涮洗杆9沿周向均匀设置，所述涮洗杆9外表面敷设有绒毛层，振动杆3上下移动时，带动多组涮洗杆9上下移动，可以增加绒毛层与土豆之间的摩擦，帮助清洗土豆。
在另一种技术方案中，所述涮洗杆9的组数为3组，从上至下每组涮洗杆9的个数分别为3个、5个、以及7个，位于底部的土豆的振动效果没有位于顶部的土豆的好，因此多设置一些涮洗杆9，以弥补此一缺陷。
在另一种技术方案中，所述振动筛2和所述滤泥板6与水平方向的夹角均为15°，使土豆有一个较好的滚动角度，有利于水对土豆的浸泡作用。
在另一种技术方案中，所述淋洗筒4与水平方向的夹角为75°，有利于淋洗时泥巴从土豆外表流下，并从落泥孔、通孔、及其它间隙向下流。
在另一种技术方案中，所述减振网7的孔径为1cm，1cm时减振效果较好，集水空腔内的泥巴的沉积效果较好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.土豆粉加工的清洗装置，其特征在于，包括：
浸泡罐，其顶部设有进料口、靠近顶部的侧壁上设有溢流口；
振动筛，其沿周向固定于所述浸泡罐内侧壁上，所述振动筛将所述浸泡罐分隔成上空腔和下空腔，所述振动筛倾斜设置，所述振动筛上间隔设有多个凸杆，所述凸杆顶部设有绒毛球，所述振动筛的材质是弹性的；
振动杆，其下端固定于所述振动筛的几何中心位处、上端固定于一电缸的移动端上，所述电缸固定于所述浸泡罐顶部，所述电缸的移动端设置为沿竖直方向来回移动；
淋洗筒，其下端连通在所述上空腔侧壁上，且位于所述振动筛较低的一侧，以承接从所述振动筛滚下的土豆，所述淋洗筒倾斜设置，所述淋洗筒上端封闭，所述淋洗筒下方的侧壁且靠近顶部位置处设置有出料口；
输送带，其包括与所述淋洗筒同轴设置的杆体和螺旋缠绕于所述杆体侧壁上的螺旋板，所述杆体上端与一电机的输出轴连接，所述电机固定于所述淋洗筒上端面上，所述螺旋板外侧壁与所述淋洗筒侧壁之间形成的最小间隙小于土豆的颗粒直径，所述螺旋板上设有多个落泥孔，所述螺旋板低于所述溢流口的部分的外表面上敷设有棉布层，所述螺旋板的其余部分的外表面上敷设有橡胶层，所述棉布层和所述橡胶层上均设有与所述落泥孔一一对应的通孔；
多个喷淋头，所述喷淋头设置于所述淋洗筒位于上方的内侧壁上，且高于所述溢流口；
滤泥板，其沿周向固定于所述浸泡罐内侧壁上，且位于所述下空腔内，所述滤泥板将所述下空腔从上至下依次分隔成滤泥空腔和集水空腔，所述滤泥板倾斜设置，且与所述振动筛的倾斜方向一致，所述滤泥板位于较高一侧的部分间隔设有多个滤泥孔，所述滤泥孔的直径为100μm，所述滤泥空腔位于所述滤泥板较低的一侧设有第一排泥管；
减振网，其沿周向固定于所述浸泡罐内侧壁上，且位于所述集水空腔内，所述集水空腔内设有导水管和第二排泥管，所述导水管的出水端连通在所述浸泡罐顶部；
其中，所述第一排泥管、所述第二排泥管、所述导水管上均设有阀门，所述导水管上设有泵；
还包括多组涮洗杆，多组涮洗杆从上至下依次固定在所述振动杆侧壁上，多组涮洗杆的长度从上至下依次减小，每组涮洗杆沿周向均匀设置，所述涮洗杆外表面敷设有绒毛层。
2.如权利要求1所述的土豆粉加工的清洗装置，其特征在于，还包括支撑底座，其上端固定于所述淋洗筒侧壁上。
3.如权利要求1所述的土豆粉加工的清洗装置，其特征在于，所述涮洗杆的组数为3组，从上至下每组涮洗杆的个数分别为3个、5个、以及7个。
4.如权利要求1所述的土豆粉加工的清洗装置，其特征在于，所述振动筛和所述滤泥板与水平方向的夹角均为15°。
5.如权利要求1所述的土豆粉加工的清洗装置，其特征在于，所述淋洗筒与水平方向的夹角为75°。
6.如权利要求1所述的土豆粉加工的清洗装置，其特征在于，所述减振网的孔径为1cm。
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