CN109329326A - 一种食品烤炉模板用限位机构 - Google Patents

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容添年
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Abstract

本发明公开了一种食品烤炉模板用限位机构，包括上模单元和下模单元；上模单元包括一对L型的上模安装板；一对上模安装板的水平部靠近的一端之间通过若干上模限位螺栓固定有上模；下模单元包括一对倒置L型的下模安装板；一对下模安装板的水平部靠近的一端之间通过若干下模限位螺栓固定有下模；右侧的上模安装板铰接在右侧的下模安装板上；左侧的下模安装板的上端面上成型有竖直支撑板；上模的左端面下端固定有水平杆；竖直支撑板的上端面成型有与水平杆配合的限位插槽；水平杆的左下端成型有金属制件的限位板；限位安装板的右端面安装有与限位板配合的电磁铁。本发明结构简单，防止上下模板合模时产生位移，提高了食品成型质量。

Description

一种食品烤炉模板用限位机构
技术领域
本发明涉及食品烤炉模板领域，具体涉及一种食品烤炉模板用限位机构。
背景技术
铰链式隧道烤炉的上、下模架相互铰接闭合成环状链条，通过链轮状的星轮的驱动，上、下模架在烤炉内作循环运动,上模板固定连接在后铰模架上以螺栓压紧连接，通过开模导轨的导向，烤模可以实现开合模90°以上。
当烤盘开合模位置打开90°以上，由于上模板固定连接在后铰上模架以螺栓压紧连接，开合模的角度跨度越大，上模板的自重产生横移分力越大，会导致上模板与后铰模架产生相对的位移；就会使上下模板合模时产生位移，进而影响食品的成型质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中上模板和下模板存在错位造成食品质量不合格的技术问题，提供了一种食品烤炉模板用限位机构。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种食品烤炉模板用限位机构，包括上模单元和下模单元；上模单元包括一对L型的上模安装板；一对上模安装板的水平部靠近的一端之间通过若干上模限位螺栓固定有上模；下模单元包括一对倒置L型的下模安装板；一对下模安装板的水平部靠近的一端之间通过若干下模限位螺栓固定有下模；右侧的上模安装板铰接在右侧的下模安装板上；一对下模安装板远离的端面上安装有滚轮；左侧的下模安装板的上端面上成型有竖直支撑板；上模的左端面下端固定有水平杆；竖直支撑板的上端面成型有与水平杆配合的限位插槽；水平杆的左下端成型有金属制件的限位板；左侧的下模安装板的上端面位于竖直支撑板的左侧成型有限位安装板；限位安装板的右端面安装有与限位板配合的电磁铁；右侧的上模安装板的铰接中心轴位于下模的上端面所在的水平面上。
作为上述技术方案的优选，限位板呈圆弧并且此圆弧以右侧的上模安装板的铰接中心轴为中心轴；电磁铁的右端面成型为与限位板的外圆柱面配合的圆弧面。
作为上述技术方案的优选，一对上模安装板的竖直板之间成型有上模连接板；上模连接板中心穿设有上模中心限位螺栓；上模中心限位螺栓的螺杆部螺接在上模的上端面上。
作为上述技术方案的优选，一对下模安装板的竖直板之间成型有下模连接板；下模连接板中心穿设有下模中心限位螺栓；下模中心限位螺栓的螺杆部螺接在下模的下端面上。
作为上述技术方案的优选，一对上模安装板的水平部的下端面靠近的一端成型有矩形的上模安置槽；上模插设在一对上模安装板的上模安置槽内并且通过若干上模限位螺栓固定。
作为上述技术方案的优选，一对下模安装板的水平部的上端面靠近的一端成型有矩形的下模安置槽；下模插设在一对下模安装板的下模安置槽内并且通过若干下模限位螺栓固定。
本发明的有益效果在于：结构简单，防止上下模板合模时产生位移，提高了食品成型质量。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、上模单元；11、上模安装板；110、上模安置槽；12、上模连接板；13、上模中心限位螺栓；14、上模；141、水平杆；142、限位板；20、下模单元；21、下模安装板；210、下模安置槽；22、下模连接板；23、下模中心限位螺栓；24、下模；25、下模限位螺栓；26、滚轮；27、竖直支撑板；270、限位插槽；28、限位安装板；29、电磁铁。
具体实施方式
如图1所示，一种食品烤炉模板用限位机构，包括上模单元10和下模单元20；上模单元10包括一对L型的上模安装板11；一对上模安装板11的水平部靠近的一端之间通过若干上模限位螺栓15固定有上模14；下模单元20包括一对倒置L型的下模安装板21；一对下模安装板21的水平部靠近的一端之间通过若干下模限位螺栓25固定有下模24；右侧的上模安装板11铰接在右侧的下模安装板21上；一对下模安装板21远离的端面上安装有滚轮26；左侧的下模安装板21的上端面上成型有竖直支撑板27；上模14的左端面下端固定有水平杆141；竖直支撑板27的上端面成型有与水平杆141配合的限位插槽270；水平杆141的左下端成型有金属制件的限位板142；左侧的下模安装板21的上端面位于竖直支撑板27的左侧成型有限位安装板28；限位安装板28的右端面安装有与限位板142配合的电磁铁29；右侧的上模安装板11的铰接中心轴位于下模24的上端面所在的水平面上。
如图1所示，限位板142呈圆弧并且此圆弧以右侧的上模安装板11的铰接中心轴为中心轴；电磁铁29的右端面成型为与限位板142的外圆柱面配合的圆弧面。
如图1所示，一对上模安装板11的竖直板之间成型有上模连接板12；上模连接板12中心穿设有上模中心限位螺栓13；上模中心限位螺栓13的螺杆部螺接在上模14的上端面上。
如图1所示，一对下模安装板21的竖直板之间成型有下模连接板22；下模连接板22中心穿设有下模中心限位螺栓23；下模中心限位螺栓23的螺杆部螺接在下模24的下端面上。
如图1所示，一对上模安装板11的水平部的下端面靠近的一端成型有矩形的上模安置槽110；上模14插设在一对上模安装板11的上模安置槽110内并且通过若干上模限位螺栓15固定。
如图1所示，一对下模安装板21的水平部的上端面靠近的一端成型有矩形的下模安置槽210；下模24插设在一对下模安装板21的下模安置槽210内并且通过若干下模限位螺栓25固定。
食品烤炉模板用限位机构的工作原理：
烤盘开合模位置打开90°以上，由于上模14通过上模限位螺栓15固定连接上模安装板11，当开合模的角度跨度越大，上模14的自重会导致上模14与后上模安装板11产生相对的位移；最终合模时，上模14和下模24产生位移；此时电磁铁29产生吸力，通过吸引限位板142带动上模14向左移动以消除上模14和下模24的相对位移，增加合模精度，这样提高了食品成型质量；
同时由于上模连接板12和上模中心限位螺栓13的存在增加了上模14和上模安装板11之间的连接刚度，两者之间不容易造成位移；同理，下模连接板22和下模中心限位螺栓23的存在也为了增加了下模24和上模安装板21之间的连接刚度。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种食品烤炉模板用限位机构，包括上模单元(10)和下模单元(20)；上模单元(10)包括一对L型的上模安装板(11)；一对上模安装板(11)的水平部靠近的一端之间通过若干上模限位螺栓(15)固定有上模(14)；下模单元(20)包括一对倒置L型的下模安装板(21)；一对下模安装板(21)的水平部靠近的一端之间通过若干下模限位螺栓(25)固定有下模(24)；右侧的上模安装板(11)铰接在右侧的下模安装板(21)上；一对下模安装板(21)远离的端面上安装有滚轮(26)；其特征在于：左侧的下模安装板(21)的上端面上成型有竖直支撑板(27)；上模(14)的左端面下端固定有水平杆(141)；竖直支撑板(27)的上端面成型有与水平杆(141)配合的限位插槽(270)；水平杆(141)的左下端成型有金属制件的限位板(142)；左侧的下模安装板(21)的上端面位于竖直支撑板(27)的左侧成型有限位安装板(28)；限位安装板(28)的右端面安装有与限位板(142)配合的电磁铁(29)；右侧的上模安装板(11)的铰接中心轴位于下模(24)的上端面所在的水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种食品烤炉模板用限位机构，其特征在于：限位板(142)呈圆弧并且此圆弧以右侧的上模安装板(11)的铰接中心轴为中心轴；电磁铁(29)的右端面成型为与限位板(142)的外圆柱面配合的圆弧面。
3.根据权利要求1所述的一种食品烤炉模板用限位机构，其特征在于：一对上模安装板(11)的竖直板之间成型有上模连接板(12)；上模连接板(12)中心穿设有上模中心限位螺栓(13)；上模中心限位螺栓(13)的螺杆部螺接在上模(14)的上端面上。
4.根据权利要求1所述的一种食品烤炉模板用限位机构，其特征在于：一对下模安装板(21)的竖直板之间成型有下模连接板(22)；下模连接板(22)中心穿设有下模中心限位螺栓(23)；下模中心限位螺栓(23)的螺杆部螺接在下模(24)的下端面上。
5.根据权利要求1或3所述的一种食品烤炉模板用限位机构，其特征在于：一对上模安装板(11)的水平部的下端面靠近的一端成型有矩形的上模安置槽(110)；上模(14)插设在一对上模安装板(11)的上模安置槽(110)内并且通过若干上模限位螺栓(15)固定。
6.根据权利要求1或4所述的一种食品烤炉模板用限位机构，其特征在于：一对下模安装板(21)的水平部的上端面靠近的一端成型有矩形的下模安置槽(210)；下模(24)插设在一对下模安装板(21)的下模安置槽(210)内并且通过若干下模限位螺栓(25)固定。
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