CN109323856A - 一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，包括静态加载力源、全性能试验容器以及试验台架，试验台架包括：用于安装阀门、连接并连通阀门与全性能试验容器得阀门安装组件、与阀门安装组件相连接用于为阀门安装组件提供支撑支撑组件、与阀门安装组件相连接，用于安装静态加载力源的静态加载力源安装组件。本发明可以满足更严苛试验要求，使试验更贴合实际工况；试验阀门和静力加载的剪切墙构成了一个整体，相互之间的作用力是系统内力，不会传递给全性能试验装置，不会对全性能试验装置产生附加外力，在保证安全的前提下进行地震工况下的性能试验；装置结构简单、通用性强，使用成本低，可大范围推广，提高试验能力。
Description
技术领域
本发明涉及机械阀门领域，特别是涉及一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置。
背景技术
在以往的核电站阀门鉴定试验中，静态加载试验与全性能试验都是分开进行；其中：全性能试验一般在全性能试验台架上试验，静态加载试验一般在抗震试验台架上试验。但这两种试验方法主要有以下几个缺点：
1、试验不能有效贴合实际工况，说服力不高：在核电站系统中，对重要阀门一般都有抗震要求，即阀门在地震工况下（静态加载试验）能够执行预期的功能，从而保证核电系统的安全。因此，静态加载试验与全性能试验分开做，就不能验证阀门在地震工况下（静态加载试验）是否可以执行预期功能。
2、试验机构、地点等不一致：阀门的全性能试验一般都在阀门生产厂家就可完成，而静力加载试验需要剪切墙、千斤顶及测量记录仪器等，需由相应资质的单位进行。这样就无法保证阀门抗震鉴定试验后及时的进行全性能试验，全性能试验结果也会有误差（运输过程导致）。
造成这种结果的原因主要有两点：一是以前国内外标准没有对此种试验方法进行规定，阀门制造厂、业主及试验机构无标准可依；二是国内现有的全性能试验台架都无法满足此种试验要求，有需求也无法实现。
随着核电的发展，对安全性的要求越来越重视，对静态加载下的阀门全性能试验提出了相关要求，以往静态加载试验与全性能试验分开做的方法将逐渐被取代。但由于国内现有全性能试验台架在设计之初就没有考虑静态加载下的阀门全性能试验方法，因此，为了满足该试验，需对全性能试验台架进行一定改造。
发明内容
本发明的目的是提供一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，兼顾了实验室的安全性、工装的可靠性与实用性，避免对实验室主体结构的改造，试验装置的安全性、实用性、经济性都很高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，包括静态加载力源、全性能试验容器以及试验台架，其中：所述的试验台架包括：
阀门安装组件：用于安装阀门、连接并连通阀门与全性能试验容器；
支撑组件：与所述的阀门安装组件相连接，用于为所述的阀门安装组件提供支撑；
静态加载力源安装组件：与所述的阀门安装组件相连接，用于安装静态加载力源。
优选地，所述的静态加载力源安装组件包括上支撑板，所述的上支撑板包括开设有安装孔的底板、连接在所述的底板一边的安装板、分别连接在所述的底板、安装板两边的侧板，所述的上支撑板通过安装孔套设在所述的阀门安装组件上，所述的静态加载力源安装在所述的安装板上。
进一步优选地，所述的静态加载力源安装组件还包括活动连接板，所述的活动连接板连接在所述的安装板上，所述的静态加载力源安装在所述的活动连接板上。
进一步优选地，所述的底板、安装板呈L形连接。
优选地，所述的阀门安装组件包括接口法兰、连接在所述的接口法兰一侧的转换接头，阀门与所述的转换接头相连接，所述的全性能试验容器连接在所述的接口法兰的另一侧，所述的支撑组件连接在所述的接口法兰上，所述的静态加载力源安装组件连接在所述的转换接头上。
进一步优选地，所述的阀门安装组件还包括螺纹法兰，阀门通过所述的螺纹法兰与所述的转换接头相固定。
优选地，所述的支撑组件包括下支撑板、排放力反支撑件，所述的下支撑板通过所述的排放力反支撑件与所述的所述的阀门安装组件相连接。
优选地，所述的静态加载力源包括千斤顶。
优选地，所述的全性能试验容器包括压力容器、连接在所述的压力容器出口的控制阀门。
优选地，所述的装置还包括出口排放管，所述的出口排放管用于连接在阀门的排放口。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、可以对阀门进行静态加载下的全性能试验，满足更严苛试验要求，使试验更贴合实际工况；
2、试验阀门和静力加载的剪切墙构成了一个整体，相互之间的作用力是系统内力，不会传递给全性能试验装置，因此不会对全性能试验装置产生附加外力，可以在保证安全的前提下进行地震工况下的性能试验；
3、装置结构简单、通用性强，使用成本低，可大范围推广；
4、提高试验能力，使国内试验水平达到世界先进。
附图说明
附图1为本实施例的结构示意图；
附图2-4为本实施例中上支撑板的结构示意图。
其中：1、千斤顶；20、压力容器；21、气动闸阀；30、接口法兰；31、转换接头；32、螺纹法兰；40、下支撑板；41、排放力反支撑件；50、上支撑板；500、底板；5000、安装孔；501、安装板；502、侧板；51、活动连接板；6、出口排放管；7、阀门；8、墙体。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，包括静态加载力源、全性能试验容器以及试验台架。
静态加载力源采用千斤顶1，提供试验所需的静态加载力。全性能试验容器包括压力容器20、连接在压力容器20出口的控制阀门，如气动闸阀21。
试验台架主要包括阀门安装组件、支撑组件以及静态加载力源安装组件。具体的说：
阀门安装组件用于安装阀门7、连接并连通阀门7与全性能试验容器。在本实施例中：阀门安装组件包括接口法兰30、转换接头31以及螺纹法兰32。接口法兰30一侧连接全性能试验容器的压力源出口，接口法兰30另一侧连接转换接头31，阀门7与转换接头31相连接并通过螺纹法兰32与转换接头31相固定，根据阀门不同口径，转换接头31可以选用不同规格，螺纹法兰32根据阀门不同口径、压力级选用相应规格。
支撑组件与阀门安装组件相连接，用于为阀门安装组件提供支撑。在本实施例中：支撑组件包括下支撑板40、排放力反支撑件41。下支撑板40呈L形，与墙体连接，为固定接口法兰30提供支撑点；排放力反支撑件41连接接口法兰30、下支撑板40，用于平衡排放反力。
静态加载力源安装组件与阀门安装组件相连接，用于安装千斤顶1。在本实施例中：静态加载力源安装组件包括上支撑板50、活动连接板51。如图2-4所示：上支撑板50固定千斤顶1，为施加静态加载力提供支撑点，其包括开设有安装孔5000的底板500、连接在底板500一边的安装板501、分别连接在底板500、安装板501两边的侧板502，底板500、安装板501呈L形连接，侧板502呈角形。上支撑板50通过安装孔500套设在转换接头31上，底板500、转换接头31、接口法兰30固定成一体。活动连接板51连接在安装板上，根据千斤顶1的安装位置不同，更换不同活动连接板51，增加上支撑板50的通用性。
此外，装置还包括出口排放管6，出口排放管6用于连接在阀门7的排放口，引导排放介质排出实验室，根据不同实验室实际需求决定是否需要。
以下具体阐述下静态加载下的阀门全性能试验装置工作原理：
安装：对试验所需的所有零部件进行安装，其中下支撑板40与排放力反支撑件41一次性安装到位，不用重复拆装，其它零件根据阀门不同规格选择对应尺寸；安装时，注意千斤顶1的中心与阀门外延机构中心齐高，且千斤顶1处于不加压状态，
施加静态加载力：对千斤顶1进行加压，加载力的大小为试验所需计算值（根据ASMEQME-1标准QVP-7380章节或研制任务书的规定计算），
检查：对试验的阀门、工装等零部件进行检查，确保结构安全，满足进行试验的各种要求，
全性能试验：对阀门进行静态加载下的全性能试验，验证阀门性能是否符合标准规定，记录试验结果，
拆卸：静态加载下的阀门全性能试验完成后，关闭压力源，等各项工作检查完毕后，解除加载力，拆除试验阀门及相应工装。
本发明是一种全新的、合理的、方便的、安全的静态加载下的阀门全性能试验装置，既可避免对实验室的大规模改造，保证实验室原有的安全系数，同时又能满足静态加载下的阀门全性能试验要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：包括静态加载力源、全性能试验容器以及试验台架，其中：所述的试验台架包括：
阀门安装组件：用于安装阀门、连接并连通阀门与全性能试验容器；
支撑组件：与所述的阀门安装组件相连接，用于为所述的阀门安装组件提供支撑；
静态加载力源安装组件：与所述的阀门安装组件相连接，用于安装静态加载力源。
2.根据权利要求1所述的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：所述的静态加载力源安装组件包括上支撑板，所述的上支撑板包括开设有安装孔的底板、连接在所述的底板一边的安装板、分别连接在所述的底板、安装板两边的侧板，所述的上支撑板通过安装孔套设在所述的阀门安装组件上，所述的静态加载力源安装在所述的安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：所述的静态加载力源安装组件还包括活动连接板，所述的活动连接板连接在所述的安装板上，所述的静态加载力源安装在所述的活动连接板上。
4.根据权利要求2所述的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：所述的底板、安装板呈L形连接。
5.根据权利要求1所述的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：所述的阀门安装组件包括接口法兰、连接在所述的接口法兰一侧的转换接头，阀门与所述的转换接头相连接，所述的全性能试验容器连接在所述的接口法兰的另一侧，所述的支撑组件连接在所述的接口法兰上，所述的静态加载力源安装组件连接在所述的转换接头上。
6.根据权利要求5所述的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：所述的阀门安装组件还包括螺纹法兰，阀门通过所述的螺纹法兰与所述的转换接头相固定。
7.根据权利要求1所述的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：所述的支撑组件包括下支撑板、排放力反支撑件，所述的下支撑板通过所述的排放力反支撑件与所述的所述的阀门安装组件相连接。
8.根据权利要求1所述的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：所述的静态加载力源包括千斤顶。
9.根据权利要求1所述的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：所述的全性能试验容器包括压力容器、连接在所述的压力容器出口的控制阀门。
10.根据权利要求1所述的一种可实施静态加载的安全阀全性能试验装置，其特征在于：所述的装置还包括出口排放管，所述的出口排放管用于连接在阀门的排放口。
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